一种钻石切割用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及人工钻石加工设备技术领域，具体涉及一种钻石切割用定位装置。


背景技术：

2.随着人造钻石生产技术的成熟，其造价低廉，且可以制作出各种颜色的钻石而在珠宝市场上崭露头角。在人造钻石加工过程中，需要进行切割，在切割时会使用到切割装置。
3.在对钻石进行切割后经常需要将钻石取下重新对钻石进行夹持，然后才能够对钻石的其他面进行切割加工，在将钻石取下并重新安装的过程中会浪费一定的时间，进而降低钻石切割的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种钻石切割用定位装置，将钻石放置在定位槽上，从而就能够对钻石进行定位，进而就能够对钻石的顶面、上锥面、腰面、下锥面进行切割加工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻石切割用定位装置，包括底板以及底板上设置的固定柱，固定柱上对应钻石设置定位槽，定位槽内放置钻石，对应钻石在定位柱上设置第一夹持机构，底板上设置支撑板，对应定位柱在支撑板上倒立设置伸缩组件，伸缩组件包括活动管，活动管端部设置吸盘，活动管上设置第二夹持机构，支撑板顶部设置气缸，气缸上设置过气管，过气管穿过伸缩组件与吸盘相连接。即吸盘能够对钻石的顶面进行吸附夹持，第一夹持机构与第二夹持机构能够对钻石进行夹持，从而相互配合下能够对钻石进行定位，并便于对钻石的多面进行切割加工。
6.优选的，伸缩组件包括设置在支撑板底部的固定管，固定管内套设活动管，活动管上通过轴承设置螺纹杆，对应螺纹杆在支撑板上设置螺纹孔，螺纹杆端部设置施力件；即控制施力件能够控制伸缩组件伸缩。
7.优选的，活动管与固定管的横截面均为多边形结构；即活动管不会在固定管内转动。
8.优选的，定位柱内对应定位槽设置通孔，通孔内设置第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆端部设置固定块，固定块上设置凹槽；即控制第一电动伸缩杆伸出就能够使得固定块对钻石的底部进行抵触。
9.优选的，第一夹持机构包括滑动设置在定位柱上的套管，以及通过铰接设置在定位柱端部的多个转杆，套管外侧通过铰接座设置连接杆，连接杆另一端通过铰接座与转杆相连接，转杆端部设置卡槽；即第一夹持机构能够对钻石腰部进行夹持。
10.优选的，第一夹持机构还包括定位柱外侧设置的定位环，定位环上设置第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一端与套管端部相连接；即精致第二电动伸缩杆伸出就能够使得第一夹持机构对钻石进行夹持。
11.优选的，第一夹持机构与第二夹持机构结构一致；即第二夹持机构也能够对钻石进行夹持。
12.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1、将钻石放置在定位槽内并控制第一夹持机构对钻石进行夹持就能够对钻石的顶面进行切割。
14.2、通过吸盘对钻石的顶面进行吸附定位，并控制固定块对钻石的底部进行定位，就能够对钻石的腰部和上锥面进行切割。
15.3、通过吸盘对钻石的顶面进行吸附定位，并控制第二夹持机构对钻石进行夹持，从而就能够对钻石的下锥面进行切割。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钻石切割用定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型对钻石上锥面和腰面加工时的结构示意图；
19.图4为本实用新型对钻石顶面加工时的结构示意图；
20.图5为本实用新型a处的结构示意图；
21.图6为本实用新型钻石的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100、底板；101、固定柱；102、定位槽；104、支撑板；105、吸盘；106、气缸；107、过气管；
24.200、第一夹持机构；201、套管；202、转杆；203、铰接座；204、连接杆；205、卡槽；206、定位环；207、第二电动伸缩杆；
25.300、伸缩组件；301、固定管；302、活动管；303、螺纹杆；304、螺纹孔；305、施力件；
26.400、第二夹持机构；
27.500、通孔；501、第一电动伸缩杆；502、固定块；503、凹槽；
28.600、顶面；601、上锥面；602、腰面；603、下锥面。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-6所示：本实施例提供了一种钻石103切割用定位装置，包括底板100以及底板100上设置的固定柱101，固定柱101上对应钻石103设置定位槽102，定位槽102内放置钻石103，对应钻石103在定位柱上设置第一夹持机构200，底板100上设置支撑板104，对应定位柱在支撑板104上倒立设置伸缩组件300，伸缩组件300包括活动管302，活动管302端部设置吸盘105，活动管302上设置第二夹持机构400，支撑板104顶部设置气缸106，气缸106上设置过气管107，过气管107穿过伸缩组件300与吸盘105相连接；将钻石103放置在定位槽102上，从而就能够对钻石103进行定位，进而就能够对钻石103的顶面600、上锥面601、腰面
602、下锥面603进行切割加工。
31.固定柱101上对应钻石103设置定位槽102，将钻石103放置在定位槽102上，然后控制伸缩组件300伸出就能够使得吸盘105贴在钻石103的顶面600，气缸106上设置过气管107，过气管107穿过伸缩组件300与吸盘105相连接，控制气缸106工作就能够使得气缸106对钻石103的顶面600进行吸附定位，然后控制伸缩组件300收缩就能够使得吸盘105带着钻石103上移，定位柱内对应定位槽102设置通孔500，通孔500内设置第一电动伸缩杆501，第一电动伸缩杆501端部设置固定块502，固定块502上设置凹槽503。控制凹槽503内的第一电动伸缩杆501伸出，第一电动伸缩杆501就能够使得固定块502上移，钻石103的底部就能够进入固定块502上的凹槽503内，从而固定块502就能够对钻石103的底部进行定位，从而就能够对钻石103的腰面602和上锥面601进行切割。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
33.伸缩组件300包括设置在支撑板104底部的固定管301，固定管301内套设活动管302，活动管302上通过轴承设置螺纹杆303，对应螺纹杆303在支撑板104上设置螺纹孔304，螺纹杆303端部设置施力件305。控制施力件305转动就能够使得施力件305带动螺纹杆303在活动管302端部转动，并且螺纹杆303在螺纹孔304内转动就能够使得活动管302在固定管301内下移，进而就能够使得活动管302端部的吸盘105对钻石103顶面600进行吸附定位。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
35.活动管302与固定管301的横截面均为多边形结构。即在螺纹杆303转动的过程中活动管302不会跟着螺纹杆303一起转动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-5所示，
37.第一夹持机构200包括滑动设置在定位柱上的套管201，以及通过铰接设置在定位柱端部的多个转杆202，套管201外侧通过铰接座203设置连接杆204，连接杆204另一端通过铰接座203与转杆202相连接，转杆202端部设置卡槽205。铰接座203能够使得连接杆204两端分别通过铰接座203与套管201和连接杆204旋转连接，即控制套管201在定位柱上滑动就能够使得连接杆204推动转杆202在定位柱端部转动，从而转杆202端部的卡槽205就能够对钻石103进行夹持。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-5所示，
39.第一夹持机构200还包括定位柱外侧设置的定位环206，定位环206上设置第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207另一端与套管201端部相连接。定位环206对第二电动伸缩杆207进行支撑，控制第二电动伸缩杆207伸出就能够使得套管201在定位柱上滑动，从而就能够间接使得多个转杆202上的卡槽205对钻石103进行夹持。
40.使用方法
41.将钻石103放置在定位槽102内，然后控制第一夹持机构200上的第二电动伸缩杆207伸出就能够使得第一夹持机构200上的多个转杆202上的卡槽205对钻石103进行夹持，从而就能够对钻石103的顶面600进行切割；
42.然后取消第一夹持机构200对钻石103的夹持，在控制伸缩组件300伸出，直至活动管302端部的吸盘105移动到钻石103的顶面600，然后控制气缸106工作就能够使得吸盘105对钻石103的顶面600进行吸附夹持，然后控制伸缩组件300收缩就能够使得吸盘105带动钻石103上移，然后控制第一电动伸缩杆501伸出就能够使得固定块502上移，固定块502就能
够钻石103的底部进行定位，从而就能够对钻石103的上锥面601和腰面602进行切割；
43.再控制第一电动伸缩杆501收缩，然后控制活动管302上的第二夹持机构400对钻石103进行夹持，从而就能够对钻石103的下锥面603进行切割。
44.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。