一种雕刻机的加工架的制作方法

1.本技术涉及雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种雕刻机的加工架。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。
3.目前，一种雕刻机的加工架，包括机架，机架上设置有底架。将需要加工的木板或者石材放置在底架上，然后对木板进行加工。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在加工的时候，木板或石板产生的碎屑会飞溅出底架，因此在对产生的碎屑进行清理的时候，除了需要清扫底架上的碎屑还需要花费一定的时间清理飞溅出底架的碎屑，因此导致清理效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高清理效率，本技术提供一种雕刻机的加工架。
6.本技术提供的一种雕刻机的加工架采用如下的技术方案：
7.一种雕刻机的加工架，包括机架和底架，所述底架设置在所述机架上，所述底架上设置有防护装置，所述防护装置包括第一防护板、第二防护板、第三防护板、第四防护板和连接机构，所述第一防护板、所述第二防护板和所述第三防护板依次设置在所述底架上，且所述第一防护板、所述第二防护板、所述第三防护板和所述底架形成加工区域，所述第一防护板和所述第三防护板之间形成有与所述加工区域连通的进出口；所述第四防护板能够覆盖所述进出口；所述连接机构设置在所述第四防护板上且所述机架连接。
8.通过采用上述技术方案，将木板或石板通过进出口进入到加工区域内，然后使第四防护板覆盖进出口，接着用连接机构将第四防护板连接在机架上，使第四防护板的两端分别抵触第一防护板和第三防护板且第四防护板覆盖进出口；这样加工木板或石板产生的碎屑会被第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板进行阻挡，减少碎屑飞溅出底架的现象，从而提高清理效率。
9.可选的，所述第四防护板上设置有与所述底架连接的合页，所述连接机构包括连接块和连接杆，所述连接块设置在所述第四防护板上，所述连接块上开设有滑孔，所述连接杆滑移设置在所述滑孔内，所述机架上开设有与所述连接杆连接的连接槽。
10.通过采用上述技术方案，当第四防护板的两端分别抵触第一防护板和第三防护板且第四防护板覆盖进出口的时候，朝靠近连接槽的方向移动连接杆，使连接杆进入到连接槽内；设置的连接机构结构简单便于操作。
11.可选的，所述连接块上开设有两个定位槽，所述连接块上开设有连通两个所述定位槽的连通孔，所述连通孔与所述滑孔连通，所述连接杆上设置有定位杆，所述定位杆远离所述连接杆的一端能够穿过所述连通孔，且所述定位杆能够进入到任意一个所述定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，当第四防护板没有覆盖进出口的时候，使定位杆位于远离机架的定位槽内，当第四防护板覆盖进出口的时候，先转动将定位杆进入到连通孔内，然后朝靠近连接槽的方向运动；当连接杆进入到连接槽内的时候，转动定位杆，使定位杆进入到靠近机架的定位槽内。
13.可选的，所述连接机构包括转动轴和驱动组件，所述转动轴转动设置在所述机架上，所述第四防护板设置在所述转动轴上；所述驱动组件设置在所述机架上且与所述转动轴连接。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动第四防护板运动，使第四防护板覆盖进出口。
15.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一齿轮设置在所述第一电机的输出轴上；所述第二齿轮设置在所述转动轴上且与所述第一齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮会转动，第二齿轮就会带动转动轴转动；设置的驱动组件结构简单便于操作。
17.可选的，所述机架上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块和调节组件，所述定位块滑移设置在所述机架上且能够抵触所述第四防护板；所述调节组件设置在所述机架上且与所述定位块连接。
18.通过采用上述技术方案，当第四防护板的两端分别抵触第一防护板和第二防护板，需要用连接机构将第四防护板连接在机架上的时候，启动调节组件，调节组件带动定位块运动，使定位块朝靠近第四防护板的方向运动，并且定位块抵触第四防护板远离第一防护板的一侧，使第四防护板更好的抵触第一防护板和第二防护板，然后再用连接机构将第四防护板连接在机架上。
19.可选的，所述调节组件包括齿条、第二电机和第三齿轮，所述齿条设置在所述定位块上；所述第二电机设置在所述机架上，所述第三齿轮设置在所述第二电机的输出轴上且与所述齿条啮合。
20.通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，与第三齿轮啮合的齿条就会带动定位块运动；设置的调节组件结构简单便于操作。
21.可选的，所述第四防护板上设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，操作人员握住把手，操作人员带动把手运动时候，把手就会带动第四防护板运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的防护装置能够减少碎屑飞溅出底架的现象，从而提高清理效率；
25.2.设置的定位杆能够提高连接机构的稳定性。
附图说明
26.图1为本技术实施例1中雕刻机的加工架的结构示意图；
27.图2为图1中a的放大图；
28.图3为本技术实施例1中调节组件的结构示意图；
29.图4为本技术实施例2中雕刻机的加工架的结构示意图；
30.图5为图4中b的放大图。
31.附图标记：11、机架；12、底架；21、第一防护板；22、第二防护板；23、第四防护板；3、连接机构；31、连接块；311、滑孔；312、定位槽；32、连接杆；33、定位杆；34、转动轴；35、驱动组件；351、第一齿轮；352、第二齿轮；353、第一电机；4、合页；5、定位机构；51、定位块；52、调节组件；521、齿条；522、第二电机；523、第三齿轮；6、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种雕刻机的加工架。
34.实施例1
35.参考图1，雕刻机的加工架包括机架11，机架11上固定连接有底架12，底架12上设置有防护装置。
36.参考图1，防护装置包括依次固定连接在底架12上的第一防护板21、第二防护板22和第三防护板，第一防护板21、第二防护板22、第三防护板和底架12共同形成加工区域，且第一防护板21和第三防护板之间形成有与加工区域连通的进出口；底架12上设置第四防护板23，第四防护板23能够密封进出口；第四防护板23上设置有与底架12连接的合页4，第四防护板23远离合页4的一端固定连接有把手6。
37.参考图1和图2，机架11上开设有连接槽，第四防护板23上设置有连接机构3，连接机构3包括固定连接在第四防护板23上的连接块31，连接块31上开设有滑孔311，连接块31上开设有两个与滑孔311连通的定位槽312，其中一个定位槽312靠近连接槽，另外一个定位槽312远离连接槽；连接块31上开设有与两个定位槽312连通的连通孔，连通孔也与滑孔311连通。滑孔311内滑移连接有连接杆32，连接杆32与连接槽卡接；连接杆32的侧壁上固定连接有定位杆33，定位杆33远离连接杆32的一端能够穿过连通孔，且定位杆33能够在连通孔内滑移，定位杆33能够进入到任意其中一个定位槽312内。
38.参考图1和图3，机架11上设置有定位机构5，机架11上开设有凹槽，定位机构5包括滑移连接在凹槽内的定位块51，定位块51能够抵触第四防护板23。机架11上设置有调节组件52，调节组件52包括固定连接在凹槽侧壁上的第二电机522，第二电机522的输出轴上键连接有第三齿轮523；定位块51上一体设置有与第三齿轮523啮合的齿条521。
39.本实施例中的电机均为三相异步电机。
40.本技术实施例1的实施原理为：当需要加工的木板或石板通过进入口进入到加工区域内后，操作人员握住把手6，使第四防护板23转动，第四防护板23的一端抵触第一防护板21，第四防护板23的另外一端抵触第三防护板，第四防护板23靠近合页4的一侧抵触底架12；实现第四防护板23覆盖进出口。
41.然后启动第二电机522，第二电机522的输出轴带动第三齿轮523转动，第三齿轮523带动齿条521移动，齿条521就会带动定位块51在凹槽内朝靠近第四防护板23的方向运动，并使定位块51抵触第四防护板23远离第一防护板21的一侧。
42.接着操作人员握住定位杆33，使定位杆33朝靠近机架11的方向移动，定位杆33带动连接杆32进入到机架11的连接槽内，然后转动定位杆33，使定位杆33进入到靠近机架11的定位槽312内。
43.实施例2
44.参考图4和图5，与实施例1不同之处在于，连接机构3包括转动连接在机架11上的转动轴34，第四防护板23固定连接在转动轴34上。机架11上设置有驱动组件35，驱动组件35包括固定连接在机架11上的第一电机353，第一电机353的输出轴上键连接有第一齿轮351；转动轴34上键连接有与第一齿轮351啮合的第二齿轮352。
45.本实施例中的电机均为三相异步电机。
46.本技术实施例2的实施原理为：启动第一电机353，第一电机353的输出轴带动第一齿轮351转动，第一齿轮351带动第二齿轮352转动，第二齿轮352带动转动轴34转动，转动轴34带动第四防护板23运动，使第四防护板23的一端抵触第一防护板21，第四防护板23的另外一端抵触第三防护板，第四防护板23靠近合页4的一侧抵触底架12；实现第四防护板23覆盖进出口。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。