一种组合屋面系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种组合屋面系统。


背景技术：

2.随着钢结构建筑设计、制作及施工工艺水平不断提高，新建的大型公共建筑基本上完全采用钢结构或者混凝土主体加钢结构屋盖的结构形式。与之配套的金属屋面系统也发展出了许多不同的结构，对于像机场航站楼这一类的大型建筑，在满足功能要求的情况下，设计师们更注重金属屋面系统的抗风性能和隔音性能的要求。但由于缺乏有效的抗风揭计算方式，且不同地域的建筑面临不同的自然环境条件，在经过一段时间的考验后，许多建筑金属屋面系统出现了遭到大风严重破坏甚至被直接掀开吹掉的情况，这严重威胁到了人身安全也造成了重大的经济损失。对于大型的公共建筑尤其是沿海城市机场类项目非常需要一种能抵抗超强风且隔声性能优异的金属屋面系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高整体结构稳定性、增强抗风揭性能以及提高隔声性能的组合屋面系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种组合屋面系统，包括至少两个间隔设置在屋顶上的横梁、多个固定在各横梁顶面的纵向钢板以及至少两条间隔固定在各纵向钢板顶面的固定条，各所述纵向钢板沿横向依次拼接成一体，各所述固定条横向延伸并沿纵向间隔布置，所述固定条的顶面上设有多个沿延长方向间隔布置的支座，各所述纵向钢板顶面还铺设有隔音垫层，所述隔音垫层的顶面设有保温隔热层，所述保温隔热层的顶面铺设有面板层，所述面板层于与各支座对应的位置上均设有卡接槽，所述支座的顶端卡设于卡接槽中，所述面板层对应卡接槽的位置上夹设有抗风夹具。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述面板层包括多块金属面板，所述金属面板的两侧分别设有拼接部，各所述金属面板通过拼接部拼合连接，所述卡接槽形成于拼接部的拼接处。
8.所述拼接部包括上翘的翘边和设于翘边顶部并向外侧弯折的扣耳，所述翘边的底部与金属面板固定连接，两两相对的扣耳内外扣合连接，所述卡接槽形成于内扣耳的内部，所述抗风夹具夹紧在外扣耳的外壁上。
9.所述支座的顶部设有上小下大的插扣部，所述插扣部卡紧于卡接槽中。
10.所述隔音垫层由水泥板分上下两层平铺形成，上下两层水泥板的接接缝错开布置，所述隔音垫层与固定条的顶面平齐。
11.所述隔音垫层与保温隔热层之间设有隔汽膜。
12.所述固定条为呈几字形的钢板，所述固定条的两侧通过螺钉固定在纵向钢板上，所述隔汽膜垫设于支座与固定条之间。
13.所述纵向钢板为压型钢板。
14.所述压型钢板的厚度为0.7mm～1.0mm。
15.所述保温隔热层为厚100mm的岩棉层。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的组合屋面系统，的面板层通过卡接槽和抗风夹具卡紧固定在支座上，支座固定在固定条上，固定条固定在纵向钢板上，纵向钢板固定在横梁，也就是说，面板层通过支座与下方的固定条、纵向钢板和横梁固定成一体，能够提高整体结构稳定性和增强抗风揭性能。并且，在保温隔热层与纵向钢板之间设有隔音垫层，提高了隔声性能。本组合屋面系统能够提高整体结构稳定性、增强抗风揭性能以及提高隔声性能。
附图说明
18.图1是本实用新型组合屋面系统的立体结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大图。
20.图3是图1中b处的放大图。
21.图4是图1中c处的放大图。
22.图5是本实用新型组合屋面系统的主视结构示意图。
23.图6是图5中d处的放大图。
24.图中各标号表示：
25.1、横梁；2、纵向钢板；3、固定条；4、支座；41、插扣部；5、隔音垫层；51、水泥板；52、隔汽膜；6、保温隔热层；7、面板层；71、金属面板；72、拼接部；73、翘边；74、扣耳；8、卡接槽；9、抗风夹具。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.图1至图5示出了本实用新型组合屋面系统的一种实施例，本组合屋面系统包括至少两个间隔设置在屋顶上的横梁1、多个固定在各横梁1顶面的纵向钢板2以及至少两条间隔固定在各纵向钢板2顶面的固定条3，各纵向钢板2沿横向依次拼接成一体，各固定条3横向延伸并沿纵向间隔布置，固定条3的顶面上设有多个沿延长方向间隔布置的支座4，各纵向钢板2顶面还铺设有隔音垫层5，隔音垫层5的顶面设有保温隔热层6，保温隔热层6的顶面铺设有面板层7，面板层7于与各支座4对应的位置上均设有卡接槽8，支座4的顶端卡设于卡接槽8中，面板层7对应卡接槽8的位置上夹设有抗风夹具9。
29.本组合屋面系统的面板层7通过卡接槽8和抗风夹具9卡紧固定在支座4上，支座4固定在固定条3上，固定条3固定在纵向钢板2上，纵向钢板2固定在横梁1，也就是说，面板层
7通过支座4与下方的固定条3、纵向钢板2和横梁1固定成一体，能够提高整体结构稳定性和增强抗风揭性能。并且，在保温隔热层6与纵向钢板2之间设有隔音垫层5，提高了隔声性能。本组合屋面系统能够提高整体结构稳定性、增强抗风揭性能以及提高隔声性能。
30.本实施例中，如图1和图3所示，面板层7包括多块金属面板71，金属面板71的两侧分别设有拼接部72，各金属面板71通过拼接部72拼合连接，卡接槽8形成于拼接部72的拼接处。各金属面板71通过拼接部72拼合连接形成整体结构的金属面板71，进行步提高了结构的稳定性。
31.本实施例中，如图2和图6所示，拼接部72包括上翘的翘边73和设于翘边73顶部并向外侧弯折的扣耳74，翘边73的底部与金属面板71固定连接，两两相对的扣耳74内外扣合连接，卡接槽8形成于内扣耳74的内部，抗风夹具9夹紧在外扣耳74的外壁上。扣耳74呈开口向下的弧形结构，金属面板71一侧的扣耳74比另一侧的大，大的扣耳74扣于小的扣耳74上。支座4的顶部设有上小下大的插扣部41，插扣部41卡紧于卡接槽8中。安装时，先将一块金属面板71一侧的小扣耳74向下扣合在支座4顶部的插扣部41上，再将另一块金属面板71一侧的大扣耳74向下扣合在上一块金属面板71的小扣耳74上，以此完成金属面板71的固定和拼接，操作方便。
32.金属面板71为直立锁边金属面板。支座4顶部的插扣部41为专门设计的梅花头结构，嵌套在小扣耳74的沟槽(卡接槽8)内。金属面板71铺设完毕后，通过专用设备在扣合的大小扣耳74顶部进行压紧锁缝，将金属面板71连成整体的同时将其固定在支座4上。抗风夹具9安装在支座4正上方且包裹在大扣耳74外。
33.本实施例中，隔音垫层5由水泥板51分上下两层平铺形成，上下两层水泥板51的接接缝错开布置，隔音垫层5与固定条3的顶面平齐。隔音垫层5的两层水泥板51交错平铺在纵向钢板2上。水泥板51分上下两层平铺，每层板厚12mm。上下层水泥板51块与块之间的拼接缝错开布置，且上层水泥板51的顶面与固定条3的顶面平齐，形成一个平整平面。
34.本实施例中，如图3所示，隔音垫层5与保温隔热层6之间设有隔汽膜52。提高防水能力。
35.本实施例中，固定条3为呈几字形的钢板，固定条3的两侧通过螺钉固定在纵向钢板2上，隔汽膜52垫设于支座4与固定条3之间。隔汽膜52平铺贴合在隔音垫层5上方。
36.本实施例中，纵向钢板2为压型钢板。压型钢板的厚度为0.7mm～1.0mm。保温隔热层6为厚100mm的岩棉层。压型钢板型号h51-305-915，布其板厚在0.7mm至1.0mm之间。保温隔热层6厚100mm，容重60kg/m3。
37.横梁1为檩条，安装在钢结构屋顶上对整个屋面系统起到支撑和固定作用的结构，该檩条为槽钢结构。纵向钢板2通过自攻钉固定在横梁1上。固定条为几字型檩条，通过铆钉固定在纵向钢板2上。支座4安放在隔汽膜52上方，通过自攻钉固定在固定条3上。保温隔热层6平铺于隔汽膜52上方。
38.抗风夹具9也布置在支座4附近的10-15cm处，抗风夹具9下方开口尺寸为6+(0.5-0)mm，做到上下夹住，但前后不夹死从而不影响金属面板71因热胀冷缩产生滑移。
39.金属面板71为压型面板，每块金属面板71有效覆盖宽度400mm，肋高65mm，板厚不小于0.9mm，材质为铝镁锰金属板。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何
熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。