一种直拉套筒的制作方法

1.本实用新型属于光伏支架预应力钢绞线张紧技术领域，具体涉及一种直拉套筒。


背景技术：

2.在柔性光伏支架的边柱上，都会设置预应力钢绞线，并将预应力钢绞线通过一种直拉套筒结构来与地锚基础螺纹钢连接，实现预应力钢绞线的张紧调节，从而提高柔性光伏支架的边柱稳定性，这种直拉套筒结构一般由套筒主体、挂耳、u形螺杆、横梁和螺母等部件组成。
3.现有的直拉套筒结构在使用时，需要通过将u形螺杆上的螺母旋转，来致使横梁将预应力钢绞线拉动张紧，但由于u形螺杆和横梁之间没有采取有效的防脱措施，导致横梁后期可能因螺母的松动而发生脱落，从而降低直拉套筒结构整体的稳定性和安全性，为此本实用新型提出一种直拉套筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直拉套筒，以解决上述背景技术中提出的现有直拉套筒结构没有在u形螺杆和横梁之间采取有效的防脱措施问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直拉套筒，包括套筒主体、挂耳、u形螺杆、横梁和螺母，所述套筒主体套设在地锚基础螺纹钢上，且二者螺纹连接，使得套筒主体可在地锚基础螺纹钢上旋转拧动，实现对预应力钢绞线的张拉，所述挂耳与套筒主体焊接固定，所述u形螺杆挂在挂耳的右端，所述横梁安装在预应力钢绞线上，使得横梁可带着预应力钢绞线侧移进行进一步张拉，且预应力钢绞线的左端贯穿至横梁的左侧并固定有基套，实现横梁与预应力钢绞线的连接，所述横梁的两端分别套在u形螺杆的两端，且所述u形螺杆的两端均套设有螺母，所述螺母与横梁紧贴，可通过螺母的旋转拧动，将横梁推移，所述横梁的两端均设有防脱结构，可防止横梁从u形螺杆上直接脱落，提高直拉套筒结构的整体稳定性，所述防脱结构包括内槽、t形块、弹簧、拉杆和拉板，所述横梁的两端内部均开设有内槽，且内槽内通过弹簧活动连接有t形块，所述u形螺杆的两端表面均开设有条形滑道，且所述t形块的端部贯穿至条形滑道中，因t形块的端部只能在条形滑道内滑动，而无法从条形滑道内滑出，即可对横梁起到防脱作用，同时不影响横梁的正常横移，所述横梁的两端表面均设置有拉板，所述拉板的两端均固定有拉杆，且所述拉杆的端部贯穿至内槽的内部与t形块相固定，可通过拉板将t形块拉动，即可解除对横梁的防脱限位，实现横梁的正常拆装，所述拉板的中心处还设有支撑结构。
6.优选的，所述支撑结构包括开设在拉板表面的矩形槽以及转动安装在矩形槽内的旋转撑块，所述横梁的两端表面均开设有撑槽，可在拉板拉动后，将旋转撑块旋转九十度，即可通过旋转撑块将拉板支撑，防止拉板的回弹，所述矩形槽内固定有中轴，且旋转撑块转动套设在中轴上，使得旋转撑块可绕着中轴转动，所述旋转撑块的中心处开设有套孔，且套孔的内壁嵌入安装有内胶套，所述内胶套的内壁与中轴相贴合，所述中轴的表面对称固定
有两个圆形凸起，所述内胶套的内壁开设有四个圆形凹槽，且圆形凸起嵌入至其中一个圆形凹槽中，用于旋转撑块转动后的辅助限位。
7.优选的，所述t形块的一侧表面开设有圆柱形凹槽，所述弹簧的一端嵌入至圆柱形凹槽中，保证弹簧的安装稳定性，所述横梁的两端表面均开设有两个杆孔，且杆孔与拉杆相对应，确保拉杆的顺利贯穿和拉动，所述挂耳的端部贯穿开设有圆形穿孔，且圆形穿孔尺寸与u形螺杆相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的直拉套筒结构中增加防脱结构，使得横梁在后续使用期间不会因螺母的松动而从u形螺杆的端部发生脱落，从而提高对预应力钢绞线的拉紧稳定性，保证了该直拉套筒结构整体的稳定性和安全性，解决了原直拉套筒结构中横梁可能因螺母的松动而发生脱落的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的正视图；
10.图2为本实用新型的俯视图；
11.图3为本实用新型横梁与u形螺杆连接处的剖视图；
12.图4为本实用新型图3中a区域的局部放大图；
13.图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；
14.图6为本实用新型图5中c区域的局部放大图；
15.图中：1、套筒主体；2、地锚基础螺纹钢；3、挂耳；4、u形螺杆；5、横梁；6、螺母；7、预应力钢绞线；8、基套；9、拉板；10、内槽；11、t形块；12、条形滑道；13、弹簧；14、拉杆；15、旋转撑块；16、中轴；17、内胶套；18、撑槽；19、圆形凸起；20、圆形凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种直拉套筒，包括套筒主体1、挂耳3、u形螺杆4、横梁5和螺母6，套筒主体1套设在地锚基础螺纹钢2上，且二者螺纹连接，挂耳3与套筒主体1焊接固定，后续可通过挂耳3将套筒主体1旋转拧动，u形螺杆4挂在挂耳3的右端，横梁5安装在预应力钢绞线7上，且预应力钢绞线7的左端贯穿至横梁5的左侧并固定有基套8，实现预应力钢绞线7与横梁5的连接，横梁5的两端分别套在u形螺杆4的两端，横梁5可在u形螺杆4上滑动，且u形螺杆4的两端均套设有螺母6，螺母6与横梁5紧贴，可通过螺母6的旋转拧动，带着横梁5横移，横梁5的两端均设有防脱结构，使得横梁5不会从u形螺杆4上脱落，提高直拉套筒结构的整体稳定性和安全性，防脱结构包括内槽10、t形块11、弹簧13、拉杆14和拉板9，横梁5的两端内部均开设有内槽10，且内槽10内通过弹簧13活动连接有t形块11，u形螺杆4的两端表面均开设有与t形块11相对应的条形滑道12，且t形块11的端部贯穿至条形滑道12中，t形块11只能在条形滑道12中滑动，而不会从条形滑道12中移出，从
而在不影响横梁5横移的情况下，对横梁5起到防脱作用，横梁5的两端表面均设置有拉板9，拉板9的两端均固定有拉杆14，且拉杆14的端部贯穿至内槽10的内部与t形块11相固定，可通过拉板9将t形块11拉动，即可解除对横梁5的防脱限位，确保横梁5的正常拆装，拉板9的中心处还设有支撑结构。
19.本实施例中，优选的，支撑结构包括开设在拉板9表面的矩形槽以及转动安装在矩形槽内的旋转撑块15，横梁5的两端表面均开设有与旋转撑块15相对应的撑槽18，可在拉板9拉动后，将旋转撑块15的一端旋入撑槽18，即可对拉板9进行支撑限位，防止拉板9和t形块11的回弹，给横梁5的拆装带来便利，矩形槽内固定有中轴16，且旋转撑块15转动套设在中轴16上，使得旋转撑块15可正常旋转，旋转撑块15的中心处开设有与中轴16相对应的套孔，且套孔的内壁嵌入安装有内胶套17，内胶套17的内壁与中轴16相贴合，中轴16的表面对称固定有两个圆形凸起19，内胶套17为橡胶材质构件，内胶套17的内壁开设有四个与圆形凸起19相对应的圆形凹槽20，且圆形凸起19嵌入至其中一个圆形凹槽20中，使得旋转撑块15转动九十度后，圆形凸起19会卡入另一个圆形凹槽20将旋转撑块15限位，起到一定的辅助限位作用。
20.本实施例中，优选的，t形块11的一侧表面开设有圆柱形凹槽，弹簧13的一端嵌入至圆柱形凹槽中，保证弹簧13的安装稳定性，横梁5的两端表面均开设有两个与内槽10相对应的杆孔，且杆孔与拉杆14相对应，保证拉杆14的顺利贯穿，挂耳3的端部贯穿开设有圆形穿孔，且圆形穿孔尺寸与u形螺杆4相对应，保证u形螺杆4可顺利挂在挂耳3的端部。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该直拉套筒结构在使用时，可通过转动螺母6，使得横梁5带着基套8和预应力钢绞线7侧移，即可通过螺母6的旋入量来调节预应力钢绞线7的一段张紧距离，然后还可以通过套筒主体1的转动，使得套筒主体1带着预应力钢绞线7往地锚基础螺纹钢2的方向位移，即可通过套筒主体1的旋转来调节预应力钢绞线7的二段张紧距离，从而方便调节地锚基础螺纹钢2与预应力钢绞线7之间的连接距离，以弥补现场的施工误差；
22.而在后续使用期间，由于t形块11的端部在弹簧13的推动下始终处于条形滑道12中，即使后期螺母6发生松动，因t形块11的端部只能在条形滑道12内滑动，而无法从条形滑道12中移出，即可避免横梁5从u形螺杆4上发生脱落，只会出现预应力钢绞线7变松的情况，尽可能的降低安全事故的发生，而当后期需要将横梁5从u形螺杆4上拆下进行检修维护时，只需将拉板9拉动，使得拉杆14带着t形块11位移，并将弹簧13压缩，致使t形块11的端部被拉入内槽10中，即可不再对横梁5限位，然后将旋转撑块15旋转九十度，致使旋转撑块15的一端可旋入撑槽18中，即可通过旋转撑块15对拉板9进行支撑，防止拉板9的回弹，此时再对横梁5另一端的拉板9进行相同的操作，即可将螺母6旋转拧下，并将横梁5从u形螺杆4的端部取下，使得防脱结构不影响横梁5的拆卸和正常安装，保证了直拉套筒结构的安装便利性和后期的维护便捷性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。