一种地下外墙混凝土抗裂施工的钢筋捆扎装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种地下外墙混凝土抗裂施工的钢筋捆扎装置。


背景技术：

2.在地下外墙混凝土抗裂施工的过程中，需要在施工处安装钢筋并随之捆扎，之后对其进行浇筑完成施工，一般在钢筋捆扎的过程中工作人员会采用钢筋捆扎装置进行操作，能够方便且快速的完成工作并随之使用，现有的钢筋捆扎装置是一种智能化工具，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋，申请号为：cn201821123967.9的一种建筑工地用钢筋捆扎机，包括钢筋捆扎机本体，所述钢筋捆扎机本体包括钢筋捆扎机主体，所述钢筋捆扎机主体的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部设置有活动板，所述固定板和活动板的内侧均开设有弯线槽，所述活动板的底部设置有挡板，所述活动板通过弹簧与挡板连接，所述固定板的顶部设置有照明灯，所述照明灯的一侧设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有插销，所述钢筋捆扎机主体的顶部开设有散热孔，所述钢筋捆扎机主体上焊接有测量尺，所述钢筋捆扎机主体的底部通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，普通的钢筋捆扎装置拧动钢丝的松紧度较差容易脱落，同时带动钢丝拧紧处的结构容易分离造成部分钢丝无法拧紧。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下外墙混凝土抗裂施工的钢筋捆扎装置，实现在拧紧钢丝的过程中对钢丝进行夹紧的功能，这样不会轻易与钢丝分离影响拧紧以及能够对钢丝的拧紧处更加紧固的固定并不会轻易脱落。
4.其技术方案是这样的：一种地下外墙混凝土抗裂施工的钢筋捆扎装置，包括钢筋捆扎机主体，钢筋捆扎机主体外壁的右侧螺栓安装有拆卸罩；拆卸罩内部轴接有缠绕盘，同时在拆卸罩前端螺栓支撑有步进电机；钢筋捆扎机主体下端螺栓安装有操作手柄；操作手柄内部镶嵌有plc，同时在操作手柄左端镶嵌有操作开关；钢筋捆扎机主体内部开设有安装腔；安装腔内壁的中左侧螺栓安装有支撑座；支撑座内部活动镶嵌有带动轴；带动轴右端镶嵌有第一电机，并且第一电机螺栓支撑在安装腔内；带动轴外壁的中左侧螺栓安装有切割刀和外壁的左侧螺栓安装有勾线板；钢筋捆扎机主体凹断上部螺栓安装有支固板；钢筋捆扎机主体左端的下部轴接有活动板；活动板下端螺栓安装有弹簧，并且在弹簧的下端螺栓连接有支座；支座右端与钢筋捆扎机主体螺栓连接；安装腔内部支撑有活动夹紧座结构，其特征在于，所述的活动夹紧座结构包括第二电机，第二电机输出轴镶嵌有支撑轴；支撑轴外壁的左侧镶嵌有第一齿轮；第一齿轮上端设置有第二齿轮；第二齿轮内部设置有带动支撑筒结构。
5.优选的，所述的第二电机螺栓安装在安装腔内部的左下部，并且第二电机输出轴对支撑轴支撑。
6.优选的，所述的支撑轴外壁上的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮镶嵌在带动筒外壁的右侧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的第二电机和支撑轴的设置，带动该第一齿轮转动进行使用。
9.本实用新型中，所述的第一齿轮和第二齿轮的设置，对带动支撑筒结构进行传动使用。
10.本实用新型中，所述的拆卸罩的设置，便于与钢筋捆扎机主体连接或拆卸，从而在缠绕盘外壁上缠绕钢丝使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的活动夹紧座结构的结构示意图。
13.图3是本实用新型的带动支撑筒结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、钢筋捆扎机主体；2、拆卸罩；3、缠绕盘；4、步进电机；5、操作手柄；6、plc；7、操作开关；8、安装腔；9、支撑座；10、带动轴；11、第一电机；12、切割刀；13、勾线板；14、支固板；15、活动板；16、弹簧；17、支座；18、活动夹紧座结构；181、第二电机；182、支撑轴；183、第一齿轮；184、第二齿轮；185、带动支撑筒结构；1851、带动筒；1852、拆卸板；1853、夹紧板；1854、行程开关。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.实施例：
18.如附图1所示，一种地下外墙混凝土抗裂施工的钢筋捆扎装置，包括钢筋捆扎机主体1，钢筋捆扎机主体1外壁的右侧螺栓安装有拆卸罩2；拆卸罩2内部轴接有缠绕盘3，同时在拆卸罩2前端螺栓支撑有步进电机4；钢筋捆扎机主体1下端螺栓安装有操作手柄5；操作手柄5内部镶嵌有plc6，同时在操作手柄5左端镶嵌有操作开关7；钢筋捆扎机主体1内部开设有安装腔8；安装腔8内壁的中左侧螺栓安装有支撑座9；支撑座9内部活动镶嵌有带动轴10；带动轴10右端镶嵌有第一电机11，并且第一电机11螺栓支撑在安装腔8内；带动轴10外壁的中左侧螺栓安装有切割刀12和外壁的左侧螺栓安装有勾线板13；钢筋捆扎机主体1凹断上部螺栓安装有支固板14；钢筋捆扎机主体1左端的下部轴接有活动板15；活动板15下端螺栓安装有弹簧16，并且在弹簧16的下端螺栓连接有支座17；支座17右端与钢筋捆扎机主体1螺栓连接；安装腔8内部支撑有活动夹紧座结构18。
19.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动夹紧座结构18包括第二电机181，第二电机181输出轴镶嵌有支撑轴182；支撑轴182外壁的左侧镶嵌有第一齿轮183；第一齿轮183上端设置有第二齿轮184；第二齿轮184内部设置有带动支撑筒结构185；第二电机181配合支撑轴182带动第一齿轮183、第二齿轮184、带动筒1851以及夹紧板1853转动。
20.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动支撑筒结构185包括带动筒1851；带动筒1851外壁的右侧活动镶嵌有拆卸板1852；拆卸板1852螺栓安装在安装腔8内，
并且拆卸板1852设置在支撑座9的左端；带动筒1851内部穿插有带动轴10；带动筒1851上端的左侧焊接有夹紧板1853；夹紧板1853前后两端均螺栓连接有行程开关1854；转动的钢丝接触夹紧板1853外壁上的行程开关1854会驱动第二电机181。
21.上述实施例中，具体的，所述的带动筒1851通过拆卸板1852活动支撑，辅助带动筒1851支撑的同时并活动使用。
22.上述实施例中，具体的，所述的拆卸板1852支撑在安装腔8的内部，便于进行拆装并与钢筋捆扎机主体1连接或分离。
23.上述实施例中，具体的，所述的夹紧板1853通过带动筒1851支撑，并且夹紧板1853支撑在安装腔8内，勾线板13带动钢丝活动过程中能够配合夹紧板1853对钢丝紧固的夹紧，并且在转动过程中更加紧固的进行拧紧捆扎使用。
24.上述实施例中，具体的，所述的行程开关1854通过夹紧板1853进行支撑，能够接触钢丝之后并配合第二电机181工作并带动夹紧板1853活动，进而在对钢丝夹紧过程中能够避免轻易脱落影响捆扎。
25.上述实施例中，具体的，所述的步进电机4与plc6电性连接，所述的操作开关7与plc6电性连接，所述的第一电机11与plc6电性连接，所述的第二电机181与plc6电性连接，所述的行程开关1854与plc6电性连接。
26.工作原理
27.本实用新型中，在进行钢筋捆扎时，手持操作手柄5并移动钢筋捆扎机主体1从而将钢筋捆扎处插入到支固板14和活动板15内，之后步进电机4工作带动缠绕盘3旋转，同时钢丝经过安装腔8、支固板14和活动板15套在钢筋的捆扎处，之后驱动第一电机11带动带动轴10、切割刀12和勾线板13转动，转动过程中的切割刀12将安装腔8内的钢丝切断，同时勾线板13构住钢丝转动，转动的钢丝接触夹紧板1853外壁上的行程开关1854时，驱动第二电机181配合支撑轴182带动第一齿轮183、第二齿轮184、带动筒1851以及夹紧板1853转动，这样即可使夹紧板1853配合勾线板13夹住钢丝的同时并旋转实现钢丝的拧紧固定，拧紧钢丝之后拉动钢筋捆扎机主体1使活动板15活动并与支固板14之间出现开口即可拿下完成工作。
28.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。