一种多功能的高强支撑节点用冷弯型钢的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑技术领域，具体涉及一种多功能的高强支撑节点用冷弯型钢。


背景技术：

2.金属装配式结构用梁柱是一个热门的研究课题，其具有施工效率高，装配精度高，现场湿作业少等优点，并且在现有的金属装配结构中，梁柱连接节点主要采用的形式有栓焊混合连接、全焊接和全栓接。
3.由于现有结构中均采用工字钢作为主要材料，在装配过程中，表面没有固定位置，只能够通过螺栓锁固的同时进行定位固定，在工人操作过程中，难度极大，极容易出现孔位难以对准等问题，并且工字钢作为柱体使用时，表面没有可以直接外接组件的部位，当需要装饰美化时，时长需要焊接支臂，操作繁琐，或者在工字钢表面打孔，但破坏了柱体的强度，无法满足现有使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述技术问题并提供一种多功能的高强支撑节点用冷弯型钢，装配固定难度大大降低，并且在保证强度的同时还能够满足外接需求。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能的高强支撑节点用冷弯型钢，包括节点连接箱、立柱和横梁，所述节点连接箱的顶面和底面上均设置有定位环，所述立柱的端部伸入对应的定位环内并与定位环锁固，所述立柱为长方体结构且四个表面上均设置有第一凹槽，相对应的两个第一凹槽之间设置有多个横向螺栓柱并通过螺母固定在两个凹槽内，所述立柱内部位于四个夹角处均设置有纵向筋，所述纵向筋两端均伸出立柱端部设置并与对应的节点连接箱的顶面或底面锁固连接，所述横梁为长方体结构且至少三个表面上设置有第二凹槽，所述横梁锁固和\或焊接固定在节点连接箱侧表面上，其中一个第二凹槽朝下设置且对应节点连接箱侧表面上设置有定位平台，所述定位环对应的节点连接箱的顶面和底面上均开设有操作口。
6.进一步的，所述横梁端部设置有锁板，所述锁板内侧表面上固定设置有螺母，所述螺母与螺钉配合将锁板固定在节点连接箱上。
7.进一步的，其余两个第二凹槽分别设置在横梁水平方向的两侧上且对应的锁板上设置有外锁部，所述外锁部通过螺栓组件与节点连接箱锁固连接。
8.进一步的，定位环内壁形状与立柱外表现形状一致。
9.进一步的，所述纵向筋两端均设置有螺纹部。
10.进一步的，当所述节点连接箱顶部不设置立柱时，所述定位环内设置有封板。
11.进一步的，还包括混凝土，所述混凝土从节点连接箱内灌入并进入立柱内部固化，所述混凝土与节点连接箱内部、立柱内部、横向螺栓柱和纵向筋结合为一体结构。
12.进一步的，位于最下方的立柱底部还设置有定位底座，所述定位底座包括定位底
板，所述定位底板表面设置有第二定位环，所述第二定位环与立柱底部固定连接，所述第二定位环内的定位底板表面设置有定位连接套筒，所述定位连接套筒与纵向筋连接，所述定位底板表面设置有多个锁孔。
13.进一步的，所述第二定位环内的定位底板表面设置有避让孔。
14.进一步的，所述定位平台为t型结构。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、多个横向螺栓柱凸出设置在第一凹槽内，在不影响整体结构的同时，还起到转接作用，能够安装转接支架，从而在不打孔不焊接的前提下，对立柱表面进行装饰固定，操作简单，不影响立柱质量。
17.2、节点连接箱上设置有定位环，能够在装配过程中，对立柱进行定位并固定连接，对接定位后在进行锁固时，操作变的简单，不会出现因错位导致无法锁固需要调整的问题。
18.3、节点连接箱上设置有定位平台，横梁能够搭设在定位平台上，且通过第二凹槽与定位平台配合，能够将横梁有效定位，从而提高固定时的位置准确度。
19.4、采用在立柱和横梁表面设置凹部的设计结构，能够提高立柱和横梁的强度，从而使得整体结构更为轻薄，使用更为经济。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的节点处的放大示意图；
22.图3是本实用新型的节点连接箱和横梁连接时的结构示意图；
23.图4是本实用新型的节点连接箱结构示意图；
24.图5是图1中沿纵向的部分截面结构示意图；
25.图6是图1中沿横向的部分截面结构示意图
26.图7是本实用新型的定位底座结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.参照图1至图6所示，本实用新型的多功能的高强支撑节点用冷弯型钢的一实施例，包括节点连接箱1、立柱2和横梁3，节点连接箱作为立柱和横梁连接处的转接件使用，节点连接箱的顶面和底面上均设置有定位环4，定位环用于对立柱进行导向定位，立柱的端部伸入对应的定位环内并与定位环锁固，定位环对应的节点连接箱的顶面和底面上均开设有操作口11，操作口可以伸入在节点连接箱内锁固螺丝操作，立柱为长方体结构且四个表面上均设置有第一凹槽5，有效提高立柱强度，相对应的两个第一凹槽之间设置有多个横向螺栓柱6并通过螺母固定在两个凹槽内，进一步提高立柱强度，并且横向螺栓柱的端部凸出螺母设置，凸出部分可用于锁固支架，支架用于安装外部装饰，达到不焊接、不打孔安装效果，立柱内部位于四个夹角处均设置有纵向筋7，纵向筋两端均伸出立柱端部设置并与对应的节点连接箱的顶面8或底面9锁固连接，能够对节点连接箱起到固定作用，使得节点连接箱与立柱之间的连接强度更高，横梁为长方体结构且至少三个表面上设置有第二凹槽10，横
梁锁固固定在节点连接箱侧表面上，当然也可以焊接固定，其中一个第二凹槽朝下设置且对应节点连接箱侧表面上设置有定位平台111，定位平台为t型结构，结构简单，焊接后牢固可靠，横梁摆放在定位平台上，起到定位和支撑效果，随后焊接或者锁固皆便捷。
29.具体的，在装配过程中，先将横向螺栓柱固定在立柱的第一凹槽内，两个对应的第一凹槽使用一根横向螺栓柱，横向螺栓柱穿过第一凹槽上开设的孔，然后锁固即可，将第一根立柱固定在地面上，将纵向筋从第一根立柱顶部插入，此处的纵向筋底部与地面固定，可以是先固定纵向筋，然后套设立柱，或者立柱先为吊装状态，将纵向筋固定后再落下立柱与地面固定，随后安装节点连接箱，节点连接箱通过底部的定位环套设在立柱上并与立柱抵接，然后将两者锁固，随后安装横梁，将横梁一端搭设在定位平台上，通过螺栓将横梁与节点连接箱锁固在一起；
30.其中，横梁端部设置有锁板12，锁板内侧表面上固定设置有螺母，螺母与螺钉配合将锁板固定在节点连接箱上，并且其余两个第二凹槽分别设置在横梁水平方向的两侧上且对应的锁板上设置有外锁部13，外锁部通过螺栓组件与节点连接箱锁固连接，锁板焊接固定在横梁端部上，锁固简单可靠。
31.横梁固定后，安装上一层的立柱，将立柱吊装在节点连接箱上方，然后将纵向筋插入立柱内并从底部伸出，与节点连接箱的顶面锁固，随后下放立柱，将立柱与节点连接箱锁固，完成一个节点的连接。
32.上述定位环内壁形状与立柱外表现形状一致，装配更为紧密，装配后还可以进行焊接，加强连接。当节点连接箱顶部不设置立柱时，定位环内设置有封板，对节点连接箱进行封口设置。
33.为了进一步提高立柱的强度，还设置有混凝土，混凝土从节点连接箱的操作口灌入并进入立柱内部固化，混凝土与节点连接箱内部、立柱内部、横向螺栓柱和纵向筋结合为一体结构，从而实现钢材与混凝土结合结构，横向螺栓柱和纵向筋还起到了钢筋笼的作用，内部混凝土结构强度高。
34.在一实施例中，参照图7所示，由于第一根立柱位于地面，需要与地面固定，因此在位于最下方的立柱底部设置定位底座，在地面预埋锚杆，通过锚杆与定位底座连接，然后再将立柱与定位底座连接，实现快速固定连接效果，其中定位底座包括定位底板14，定位底板表面设置有第二定位环15，第二定位环与立柱底部固定连接，立柱底部插入第二定位环内，可以锁固，也可以焊接，第二定位环内的定位底板表面设置有定位连接套筒16，定位连接套筒与纵向筋连接，可以通过螺纹固定，可以焊接固定，还可以采用胶水固定，定位底板表面设置有多个锁孔17，锁孔与锚杆锁固。第二定位环内的定位底板表面设置有避让孔18，在避让孔对应的地面上可以设置一个小型的钢筋笼，从避让孔伸入立柱内部，在浇筑混凝土后，能够进一步提高立柱与地面的连接强度。
35.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。