一种装配式预应力楼板的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式预应力楼板。


背景技术：

2.住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
3.在此背景下,装配式建筑应运而生。所谓装配式建筑是指预制部品部件在工地装配而成的建筑,其包括了砌块建筑、板材建筑等几种类型,有着节能、环保、工期短的特点,更符合当代社会发展中生态环境保护要求。
4.目前预应力楼板分为平板和双t板两种。平板的生产工艺简单但是承载力低；双t板的承载力高，但是生产过程中模具复杂，成本较高。本设计在于将复杂截面的预应力楼板装配化，组合式设计，既可以方便生产，又可以提高预应力楼板的承载力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便生产、提高承载力的装配式预应力楼板。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：
7.一种装配式预应力楼板，其特征在于，包括预制混凝土板和设置在所述预制混凝土板下表面的若干预应力梁；
8.所述预制混凝土板上设置有若干对后张预应力孔洞，若干对所述后张预应力孔洞与若干所述预应力梁对应，所述预应力梁上设置有与一对所述后张预应力孔洞对应的中心线轨迹为弧形的穿插孔，所述预应力梁通过穿过所述穿插孔和一对所述后张预应力孔洞的钢丝固定在所述预制混凝土板上。
9.本实用新型的具体特点还有：
10.所述后张预应力孔洞处均设置有固定部，从所述后张预应力孔洞穿出的所述钢丝端头设置在所述固定部上。
11.所述固定部包括与所述后张预应力孔洞配合的圆柱，所述圆柱下表面设置有方形柱，所述方形柱侧面设置有凹槽，所述圆柱上表面设置有圆孔贯通到所述凹槽，所述凹槽内部远离所述圆孔的下表面设置有向下斜穿出所述方形柱的斜孔，所述凹槽内设置有钢丝绳扣，所述钢丝绳扣为现有技术，不再详述，所述钢丝绳扣无需固定，可以直接放置在所述凹槽内，当所述钢丝穿过所述圆孔，到达所述凹槽后穿过所述钢丝绳扣，之后再穿出所述斜孔，最后拉紧穿出所述斜孔的钢丝并紧固所述钢丝绳扣，这样便使得所述预应力梁固定在所述预制混凝土板上。
12.还设置有方便拆卸所述预应力梁的拆卸机构；
13.所述拆卸机构包括底座，所述底座上设置有竖直杆，所述竖直杆的侧面设置有滑
槽，所述滑槽内的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的自由端转动设置在所述滑槽内的顶部，所述丝杆外围设置有与所述滑槽配合的丝杆滑块，所述丝杆滑块上设置有承接架。
14.所述承接架包括横杆，所述横杆的两端均设置有朝向上方的u形夹头，所述u形夹头通过螺纹设置有预紧螺栓，拆卸时将所述预应力梁卡在所述u形夹头内，之后用所述预紧螺栓夹紧。
15.所述底座上设置有重力块。
16.所述底座下表面设置有若干万向轮。
17.工作原理：首先通过所述钢丝将所述预应力梁固定在所述预制混凝土板，所述钢丝的端头用所述固定部拉紧固定，当将预应力楼板安装到位后，再通过所述拆卸机构将所述预应力梁拆除；
18.拆除时首先启动所述电机，将所述u形夹头卡住所述预应力梁，并用所述预紧螺栓夹紧，之后旋松所述钢丝绳扣，并拆除掉所述固定部，最后通过所述电机将所述预应力梁放回到地面上，待后续使用。
19.本实用新型的有益效果为：本设计将复杂截面的预应力板装配化，组合式设计，既可以方便生产，又可以提高板的承载力。
附图说明
20.图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例的部分截面结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的固定部的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的固定部中部分结构示意图。
24.图5 为本实用新型实施例带有拆卸机构的整体结构示意图。
25.图6 为本实用新型实施例中拆卸机构的结构示意图。
26.其中，附图标记为：1、预应力梁；2、预制混凝土板；3、固定部；4、后张预应力孔洞；5、穿插孔；6、钢丝；7、圆孔；8、圆柱；9、方形柱；10、凹槽；11、钢丝绳扣；12、斜孔；13、拆卸机构；14、横杆；15、u形夹头；16、重力块；17、底座；18、竖直杆；19、丝杆；20、电机。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.参见图1-6，一种装配式预应力楼板，包括预制混凝土板2和设置在预制混凝土板2下表面的若干预应力梁1；
29.预制混凝土板2上设置有若干对后张预应力孔洞4，若干对后张预应力孔洞4与若干预应力梁1对应，预应力梁1上设置有与一对后张预应力孔洞4对应的中心线轨迹为弧形的穿插孔5，预应力梁1通过穿过穿插孔5和一对后张预应力孔洞4的钢丝6固定在预制混凝土板2上。
30.后张预应力孔洞4处均设置有固定部3，从后张预应力孔洞4穿出的钢丝6端头设置在固定部3上。
31.固定部3包括与后张预应力孔洞4配合的圆柱8，圆柱8下表面设置有方形柱9，方形
柱9侧面设置有凹槽10，圆柱8上表面设置有圆孔7贯通到凹槽10，凹槽10内部远离圆孔7的下表面设置有向下斜穿出方形柱9的斜孔12，凹槽10内设置有钢丝绳扣11，钢丝绳扣11为现有技术，不再详述，钢丝绳扣11无需固定，可以直接放置在凹槽10内，当钢丝6穿过圆孔7，到达凹槽10后穿过钢丝绳扣11，之后再穿出斜孔12，最后拉紧穿出斜孔12的钢丝6并紧固钢丝绳扣11，这样便使得预应力梁1固定在预制混凝土板2上。
32.还设置有方便拆卸预应力梁1的拆卸机构13；
33.拆卸机构13包括底座17，底座17上设置有竖直杆18，竖直杆18的侧面设置有滑槽，滑槽内的底部设置有电机20，电机20的输出端设置有丝杆19，丝杆19的自由端转动设置在滑槽内的顶部，丝杆19外围设置有与滑槽配合的丝杆滑块，丝杆滑块上设置有承接架。
34.承接架包括横杆14，横杆14的两端均设置有朝向上方的u形夹头15，u形夹头15通过螺纹设置有预紧螺栓，拆卸时将预应力梁1卡在u形夹头15内，之后用预紧螺栓夹紧。
35.底座17上设置有重力块16。
36.底座17下表面设置有若干万向轮。
37.工作原理：首先通过钢丝6将预应力梁1固定在预制混凝土板2，钢丝6的端头用固定部3拉紧固定，当将预应力楼板安装到位后，再通过拆卸机构13将预应力梁1拆除；
38.拆除时首先启动电机20，将u形夹头15卡住预应力梁1，并用预紧螺栓夹紧，之后旋松钢丝绳扣11，并拆除掉固定部3，最后通过电机20将预应力梁1放回到地面上，待后续使用。
39.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。