一种耐火砖压制下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐火砖压制下料，尤其涉及一种耐火砖压制下料装置。


背景技术：

2.耐火砖压制下料是制成耐火砖的第一步，耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，具有一定形状和尺寸的耐火材料，但耐火原材料硅微粉吸入肺部后可致人肺痨。
3.通常传统的耐火砖压制下料需要多名工作人员定时给压砖机下料，工作人员负责压砖原料的输送，才能够完成耐火砖的加工，这种工作方式效率较低，人工成本较高，并且由于工作环境恶劣，容易给工作人员的身心健康带来不利影响，因此需要提供一种工作方式效率较高，不会给工作人员身心健康带来不利影响的耐火砖压制下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服通常传统的耐火砖压制下料需要多名工作人员定时给压砖机下料，工作人员负责压砖原料的输送，才能够完成耐火砖的加工，这种工作方式效率较低，人工成本较高，并且由于工作环境恶劣，容易给工作人员的身心健康带来不利影响的缺点，要解决的技术问题为：提供一种耐火砖压制下料装置，工作方式效率较高，不会给工作人员身心健康带来不利影响。
5.本实用新型的技术方案是：一种耐火砖压制下料装置，包括：支撑架，储料框左右两侧壁下部中部均设置有支撑架；支撑杆，储料框底部左侧设置有支撑杆；下料管，储料框顶部左右两侧均设置有下料管；橡胶塞，两个下料管内侧壁上部均设置有橡胶塞；连接板，两个橡胶塞顶部之间设置有连接板；出料管，储料框底部中心位置开有圆孔，储料框底部中心位置开的圆孔内设置有出料管；固定板，支撑杆中部设置有固定板；活动板，支撑杆下部转动式设置有活动板，活动板与出料管配合；扭力弹簧，支撑杆下部设置有扭力弹簧，扭力弹簧一端与固定板底部连接，扭力弹簧另一端与活动板顶部连接；支撑板，出料管右侧壁上部设置有支撑板；第一连接杆，支撑板顶部中心位置开有圆孔，支撑板顶部中心位置的圆孔内滑动式设置有第一连接杆；卡块，第一连接杆下部中心位置设置有卡块，活动板顶部左侧开有凹槽，卡块与活动板顶部左侧的凹槽配合；弹性件，第一连接杆上部设置有弹性件，弹性件一端与支撑板顶部右侧连接，弹性件另一端与第一连接杆上部连接。
6.在其中一个实施例中，还包括：挡板，储料框左侧壁下部设置有挡板。
7.在其中一个实施例中，还包括：旋转电机，储料框右侧支撑架顶部的设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿储料框右侧壁中部；第二连接杆，储料框左侧壁开有圆孔，储料框左侧壁的圆孔内转动式设置有第二连接杆，旋转电机的输出轴左端通过联轴器与第二连接杆右端连接；搅拌器，第二连接杆中部设置有搅拌器。
8.在其中一个实施例中，储料框前侧壁左右两侧中部均开有椭圆槽，储料框前侧壁左右两侧中部的椭圆槽内均设置有观察板。
9.在其中一个实施例中，弹性件为压缩弹簧。
10.在其中一个实施例中，旋转电机为伺服电机。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员向储料框内倒入耐火砖原材料，耐火砖原材料通过下料管进入到储料框内，工作人员把该装置放在耐火砖模具上面，工作人员将活动板向前转动，耐火砖原材料从出料管掉落在耐火砖模具内。
12.2、储料框下部左侧壁设置有挡板，工作人员将活动板向前转动时，挡板能够对活动板进行限位。
13.3、工作人员启动旋转电机，旋转电机的输出轴转动通过联轴器带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动搅拌器对储料框内的耐火砖原材料进行搅动，避免耐火砖原材料沉积在储料框内。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型a处的放大图。
17.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.附图标记中：1-支撑架，2-储料框，201-支撑杆，3-下料管，4-橡胶塞，5-连接板，6-出料管，7-固定板，8-活动板，9-扭力弹簧，10-支撑板，11-第一连接杆，12-卡块，13-弹性件，14-挡板，15-旋转电机，16-第二连接杆，17-搅拌器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种耐火砖压制下料装置，参阅图1-4所示，包括有支撑架1、储料框2、支撑杆201、下料管3、橡胶塞4、连接板5、出料管6、固定板7、活动板8、扭力弹簧9、支撑板10、第一连接杆11、卡块12和弹性件13，储料框2左右两侧壁下部中部均设置有支撑架1，储料框2前侧壁左右两侧中部均开有椭圆槽，储料框2前侧壁左右两侧中部的椭圆槽内均设置有观察板，工作人员可以通过两个观察板更好的观察储料框2内耐火砖原材料的余量，储料框2底部左侧设置有支撑杆201，储料框2顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有下料管3，两个下料管3内侧壁上部均设置有橡胶塞4，两个橡胶塞4顶部之间设置有连接板5，储料框2底部中心位置开有圆孔，储料框2底部中心位置开的圆孔内通过焊接的方式设置有出料管6，支撑杆201中部设置有固定板7，支撑杆201下部转动式设置有活动板8，活动板8与出料管6配合，支撑杆201下部设置有扭力弹簧9，扭力弹簧9一端与固定板7底部连接，扭力弹簧9另一端与活动板8顶部连接，出料管6右侧壁上部设置有支撑板10，支撑板10顶部中心位置开有圆孔，支撑板10顶部中心位置的圆孔内滑动式设置有第一连接杆11，第一连接杆11下部中心位置设置有卡块12，活动板8顶部左侧开有凹槽，卡块12与活动板8顶部左侧的凹槽配合，第一连接杆11上部设置有弹性件13，弹性件13为压缩弹簧，压缩弹簧弹性较大，能够更好的带动卡块12复
位，弹性件13一端与支撑板10顶部右侧连接，弹性件13另一端与第一连接杆11上部连接。
22.当要进行耐火砖压制下料时，工作人员将连接板5向上移动，连接板5带动两个下料管3内侧壁上部的橡胶塞4向上滑动取出，随后工作人员向储料框2内倒入耐火砖原材料，耐火砖原材料通过下料管3进入到储料框2内，当耐火砖原材料添加完成后，工作人员将连接板5向下移动，连接板5带动两个下料管3内侧壁上部的橡胶塞4向下滑动复位，当需要给耐火砖模具填料时，工作人员把该装置放在耐火砖模具上面，使出料管6对准耐火砖模具，工作人员将活动板8向前转动，活动板8带动扭力弹簧9发生形变，活动板8向前转动挤压卡块12向上移动，卡块12带动第一连接杆11移动，第一连接杆11拉伸弹性件13发生形变，当活动板8与出料管6脱离配合，弹性件13恢复原状带动第一连接杆11和卡块12向下滑动复位，耐火砖原材料从出料管6掉落在耐火砖模具内，当耐火砖模具填料完成后，工作人员将活动板8向后转动，活动板8带动扭力弹簧9发生形变，活动板8向后转动挤压卡块12向上移动，卡块12带动第一连接杆11移动，第一连接杆11拉伸弹性件13发生形变，当卡块12与活动板8顶部左侧的凹槽对齐，弹性件13恢复原状带动第一连接杆11和卡块12向下滑动复位，进而使卡块12重新与活动板8顶部左侧的凹槽配合。本装置工作方式效率较高，不会给工作人员身心健康带来不利影响。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图1、图2和图4所示，还包括有挡板14，储料框2左侧壁下部设置有挡板14。
25.储料框2下部左侧壁设置有挡板14，工作人员将活动板8向前转动时，挡板14能够对活动板8进行限位。
26.参阅图1、图2和图4所示，还包括有旋转电机15和第二连接杆16，储料框2右侧支撑架1顶部通过螺栓连接的方式的设置有旋转电机15，旋转电机15为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，旋转电机15的输出轴贯穿储料框2右侧壁中部，储料框2左侧壁开有圆孔，储料框2左侧壁的圆孔内转动式设置有第二连接杆16，旋转电机15的输出轴左端通过联轴器与第二连接杆16右端连接，第二连接杆16中部设置有搅拌器17。
27.工作人员启动旋转电机15，旋转电机15的输出轴转动通过联轴器带动第二连接杆16转动，第二连接杆16转动带动搅拌器17对储料框2内的耐火砖原材料进行搅动，避免耐火砖原材料沉积在储料框2内，随后工作人员关闭旋转电机15，第二连接杆16转动停止带动搅拌器17对储料框2内的耐火砖原材料进行搅动。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。