一种简便型放线设备的制作方法

1.本实用新型涉及放线设备技术领域，具体而言，涉及一种简便型放线设备。


背景技术：

2.传统的土木工程建筑用的放线设备需要两个人一同使用，对待做标记的地面进行弹线，现有的放线设备需要一人拉着线的一端，另一个人拉着线的另一端，并对线进行染色，通过将染了色的线弹到地面上实现放线的效果，此操作不仅容易将使用者的双手染色，两人操作还难以控制线的走向，易出现放线偏移的现象。
3.因此，有必要研发一种简便型放线设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种简便型放线设备来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种简便型放线设备，包括：立杆、线盒、支撑台和弹线组件，所述线盒的一侧安装有第一卡接箍，所述第一卡接箍套设在所述立杆的表面上，所述支撑台的一端固定有第二卡紧箍，所述第二卡紧箍套在所述立杆的表面上，所述支撑台的底部固定有灯带，所述弹线组件套设在所述立杆的表面，所述弹线组件设置在所述线盒下方。
6.进一步的，所述立杆的表面安装有若干个导向凸条，所述第一卡接箍的内壁开设有与所述导向凸条匹配的导向槽。
7.进一步的，所述立杆的表面开设有拉线孔。
8.进一步的，所述立杆的内部设置有中空槽，所述中空槽与所述拉线孔相连通。
9.进一步的，所述弹线组件包括墨盒，所述墨盒的一侧安装有第三卡紧箍，所述第三卡紧箍套设在所述立杆的表面上，所述第三卡紧箍设置在所述第二卡紧箍的下方。
10.进一步的，所述墨盒的内部设置有海绵块。
11.进一步的，所述墨盒的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部开设有排料孔，所述排料孔与所述墨盒的内部相连通，所述海绵块的底部与所述排料孔的顶面相抵。
12.进一步的，所述矩形槽内转动连接有导向轮，所述导向轮的表面开设有凹槽，所述导向轮的部分伸至所述墨盒的内部并与所述海绵块底部相抵。
13.进一步的，所述矩形槽的下方设置有接料罩，所述接料罩顶部与所述墨盒的底部相互固定。
14.进一步的，所述立杆的底部安装有放置座，所述中空槽贯穿于所述放置座。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置墨盒，实现了直接拉线即沾墨的效果，降低了对线上色的操作难度，通过设置拉线孔和中空槽，实现收线过程中对线表面进行清理作用，通过设置接料罩，承接线吸收的多余墨水，有效避免墨水的洒落浪费。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型一种简便型放线设备的最优实施例的立体图；
18.图2为本实用新型弹线组件的最优实施例的立体图；
19.图3为本实用新型弹线组件的最优实施例的立体剖面图；
20.图4为本实用新型立杆的最优实施例局部立体剖面图。
21.其中，1、立杆；11、放置座；12、导向凸条；13、中空槽；14、拉线孔；2、线盒；21、第一卡接箍；3、支撑台；31、第二卡紧箍；32、灯带；4、弹线组件；41、墨盒；42、第三卡紧箍；43、海绵块；44、矩形槽；45、导向轮；46、接料罩；47、排料孔；48、凹槽。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种简便型放线设备的最优实施例的立体图；图2为本实用新型弹线组件的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种简便型放线设备，包括：立杆1、线盒2、支撑台3和弹线组件4，线盒2的一侧安装有第一卡接箍21，第一卡接箍21套设在立杆1的表面上，优选的，线盒2通过电机和线盘以及外壳组成，第一卡接箍21的主要作用是将线盒2可滑动的卡在立杆1上，支撑台3的一端固定有第二卡紧箍31，第二卡紧箍31的主要作用是将支撑台3可滑动的卡在立杆1上，第二卡紧箍31套在立杆1的表面上，支撑台3的底部固定有灯带32，灯带32的主要作用是用于检测拉出的线是否平直，具体的，通过将灯带打出的灯光与拉出的线重合，来判断线的走向是否正确，弹线组件4套设在立杆1的表面，弹线组件4设置在线盒2下方。
24.请继续参阅图1并结合图4，图4为本实用新型立杆的最优实施例局部立体剖面图。如图1和4所示，下面具体说明立杆1的组成结构，立杆1的表面安装有若干个导向凸条12，第一卡接箍21的内壁开设有与导向凸条12匹配的导向槽，优选的，第一卡接箍21的内壁上开设有与导向凸条12相吻合的限位槽（图中未示出），也就是，导向凸条12能够使第一卡接箍21沿同一竖直方向上下移动。立杆1的表面开设有拉线孔14。立杆1的内部设置有中空槽13，中空槽13与拉线孔14相连通，拉线孔14的主要作用是用来确定线的走向，另外，当沾满墨水的线需要收起时，拉线孔14能够对线表面进行清理，通过挤压线表面对于的墨水以及灰尘等挤出，并排至与拉线孔14连通的中空槽13内，最后从放置座11位置排至立杆1外，立杆1的底部安装有放置座11，中空槽13贯穿于放置座11。
25.请继续参阅图1并结合图2至3，图3为本实用新型弹线组件的最优实施例的立体剖面图。如图1至3所示，下面具体说明弹线组件4的组成结构，弹线组件4包括墨盒41，墨盒41为顶部开口的盒体，墨盒41的一侧安装有第三卡紧箍42，第三卡紧箍42的主要作用是将墨盒41可滑动的卡在立杆1上，第三卡紧箍42套设在立杆1的表面上，第三卡紧箍42设置在第二卡紧箍31的下方。墨盒41的内部设置有海绵块43，海绵块43上吸满有墨水，墨盒41的主要作用是来承托吸满墨水的海绵块43，自然状态下，墨盒41的内部没有可流动的墨水。墨盒41的底部开设有矩形槽44，矩形槽44的顶部开设有排料孔47，排料孔47与墨盒41的内部相连通，海绵块43的底部与排料孔47的顶面相抵。矩形槽44内转动连接有导向轮45，导向轮45的
部分伸到了墨盒41的内部，也就是说，导向轮45的部分与墨盒41内部的海绵块43相互接触并挤压，导向轮45的表面开设有凹槽48，凹槽48的主要作用是容纳线体，因此，当线从导向轮45表面的凹槽48拉出时，会在此位置与海绵块43产生摩擦，进而实现海绵块43对线的上色作用，改变传统的人工对线上色或者浸泡上色的方式，导向轮45的部分伸至墨盒41的内部并与海绵块43底部相抵。矩形槽44的下方设置有接料罩46，接料罩46顶部与墨盒41的底部相互固定，接料罩46的主要作用是用于承接线与海绵块43摩擦后吸收的多余墨水，有效避免墨水的洒落浪费。
26.本实用新型的具体工作流程是：使用时，将放置座11置于需要放线的一端点上，需要将线盒2内部的线抽出，从拉线孔14贯穿立杆1，并穿入到墨盒41内从导向轮45顶部的凹槽48位置处拉至墨盒41外部，此过程实现拉线沾墨的效果，随后将线拉至合适长度，由于工程上为了加赶工程进度，放线等操作会放在夜间进行，此时调节线走向使线与灯带32打光位置重合，最后拉起线再松开，使线对底面做出标记，弹线结束后，收线过程中，拉线孔14能够对线表面进行清理，通过挤压线表面对于的墨水以及灰尘等挤出，并排至与拉线孔14连通的中空槽13内，最后从放置座11位置排至立杆1外。
27.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置墨盒41，实现了直接拉线即沾墨的效果，降低了对线上色的操作难度，通过设置拉线孔14和中空槽13，实现收线过程中对线表面进行清理作用，通过设置接料罩46，承接线吸收的多余墨水，有效避免墨水的洒落浪费。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。