一种装配式外墙挤塑板的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板技术领域，具体为一种装配式外墙挤塑板。


背景技术：

2.挤塑板是一种以聚苯乙烯树脂为原料，加上其他的辅助材料与混合物，通过特殊的工艺加热混合，然后挤塑压出成型的一种新型硬质泡沫塑料板，多为应用于各种建筑领域。现有的装配式外墙挤塑板多是采用混凝土或者胶水进行粘连，既延长了施工的工期，又无法做到循环利用，针对上述问题，发明人提出一种装配式外墙挤塑板用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有装配式外墙挤塑板拆装不便，施工工期较长的问题；本实用新型的目的在于提供一种装配式外墙挤塑板。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种装配式外墙挤塑板，包括墙体，墙体的侧壁可拆卸设置有挤塑板本体，墙体朝向挤塑板本体的一面可拆卸设置有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定连接有第一把手，第一把手背向紧固螺栓的一侧设置有限位盘，挤塑板本体朝向墙体的一面固定连接有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有滑块，滑块的数量有两个且呈对称分布，滑块的侧壁设置有滑槽，滑槽与滑轨相配合，通过滑槽与滑轨的相互配合，滑块可以在滑轨上移动，滑块的顶面固定连接有凸块，凸块朝向墙体的一面设置有异形槽，异形槽与限位盘相配合，滑块的底面设置有螺纹筒，螺纹筒的侧壁固定连接有固定座，固定座远离螺纹筒的一面与滑块的底面固定连接，滑轨的下方设置有双头螺杆，双头螺杆与螺纹筒相配合，双头螺杆的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与挤塑板本体的侧壁相连接，轴承座用于使得双头螺杆进行转动，且双头螺杆与滑轨相平行。
5.优选地，墙体的侧壁设置有螺纹孔，紧固螺栓与螺纹孔相配合，通过紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，从而可以使得限位盘与墙体相连接，以便限位盘与异形槽相配合，进而来对挤塑板本体进行安装。
6.优选地，限位盘的端面固定连接有凸柱，凸柱远离限位盘的一端与第一把手的侧面固定连接，凸柱与限位盘相组合且类似凸型，异形槽的横截面类似为凸型槽，凸柱与异形槽的小槽口相配合，限位盘与异形槽的大槽口相配合，对两个滑块之间的间距进行调整，使得异形槽与墙体上安装的限位盘相对应，然后，向靠近墙体的方向推动挤塑板本体，使得异形槽与限位盘相配合，接着，松开挤塑板本体，在挤塑板本体自身的重量下，挤塑板本体下落，从而使得凸柱与异形槽相配合，进而即可完成挤塑板本体的安装，在需拆卸挤塑板本体时，向上抬动挤塑板本体，使得限位盘与异形槽的大槽口相对应，然后向远离墙体的方向拉动挤塑板本体，即可拆下挤塑板本体。
7.优选地，双头螺杆的侧壁中部固定连接有第二把手，将外接工具与第二把手相配合，然后，拧动外接工具使得第二把手进行转动，从而可以使得双头螺杆进行转动，通过双头螺杆与螺纹筒的相互配合，以及在滑块与滑轨的相互配合下，从而可以使得滑块进行移
动，以便调整同一个滑轨上两个滑块之间的距离，使得异形槽与限位盘相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：便于对挤塑板本体进行安装与拆卸，可以对挤塑板本体进行循环使用，通过紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，从而可以使得限位盘与墙体相连接，然后，通过双头螺杆与螺纹筒的相互配合，以及在滑块与滑轨的相互配合下，可以调整同一个滑轨上两个滑块之间的距离，以使得异形槽与限位盘相对应，接着，向靠近墙体的方向推动挤塑板本体，使得异形槽与限位盘相配合，然后，松开挤塑板本体，在挤塑板本体自身的重量下，挤塑板本体下落，从而使得凸柱与异形槽相配合，进而即可完成挤塑板本体的安装，在需拆卸挤塑板本体时，向上抬动挤塑板本体，使得限位盘与异形槽的大槽口相对应，然后向远离墙体的方向拉动挤塑板本体，即可拆下挤塑板本体。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型挤塑板本体结构示意图。
12.图3为本实用新型滑轨与滑块配合示意图。
13.图4为本实用新型滑块结构示意图。
14.图中：1、墙体；2、挤塑板本体；3、滑轨；4、滑块；5、滑槽；6、凸块；7、异形槽；8、第一把手；9、紧固螺栓；10、凸柱；11、限位盘；12、固定座；13、螺纹筒；14、双头螺杆；15、第二把手；16、轴承座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种装配式外墙挤塑板，包括墙体1，墙体1的侧壁可拆卸设置有挤塑板本体2，墙体1朝向挤塑板本体2的一面可拆卸设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端固定连接有第一把手8，第一把手8背向紧固螺栓9的一侧设置有限位盘11，挤塑板本体2朝向墙体1的一面固定连接有滑轨3，滑轨3的侧壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶面固定连接有凸块6，凸块6朝向墙体1的一面设置有异形槽7，异形槽7与限位盘11相配合，滑块4的底面设置有螺纹筒13，滑轨3的下方设置有双头螺杆14，双头螺杆14与螺纹筒13相配合。
17.墙体1的侧壁设置有螺纹孔，紧固螺栓9与螺纹孔相配合；
18.通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓9与螺纹孔的相互配合，从而可以使得限位盘11与墙体1相连接，以便限位盘11与异形槽7相配合，进而来对挤塑板本体2进行安装。
19.滑块4的侧壁设置有滑槽5，滑槽5与滑轨3相配合；
20.通过采用上述技术方案，通过滑槽5与滑轨3的相互配合，滑块4可以在滑轨3上移动。
21.限位盘11的端面固定连接有凸柱10，凸柱10远离限位盘11的一端与第一把手8的侧面固定连接，凸柱10与限位盘11相组合且类似凸型，异形槽7的横截面类似为凸型槽，凸柱10与异形槽7的小槽口相配合，限位盘11与异形槽7的大槽口相配合；
22.通过采用上述技术方案，对两个滑块4之间的间距进行调整，使得异形槽7与墙体1上安装的限位盘11相对应，然后，向靠近墙体1的方向推动挤塑板本体2，使得异形槽7与限位盘11相配合，接着，松开挤塑板本体2，在挤塑板本体2自身的重量下，挤塑板本体2下落，从而使得凸柱10与异形槽7相配合，进而即可完成挤塑板本体2的安装，在需拆卸挤塑板本体2时，向上抬动挤塑板本体2，使得限位盘11与异形槽7的大槽口相对应，然后向远离墙体1的方向拉动挤塑板本体2，即可拆下挤塑板本体2。
23.螺纹筒13的侧壁固定连接有固定座12，固定座12远离螺纹筒13的一面与滑块4的底面固定连接；
24.通过采用上述技术方案，固定座12用于对螺纹筒13进行固定。
25.双头螺杆14的侧壁转动连接有轴承座16，轴承座16的侧壁与挤塑板本体2的侧壁相连接；
26.通过采用上述技术方案，轴承座16用于使得双头螺杆14进行转动。
27.双头螺杆14的侧壁中部固定连接有第二把手15；
28.通过采用上述技术方案，将外接工具与第二把手15相配合，然后，拧动外接工具使得第二把手15进行转动，从而可以使得双头螺杆14进行转动，通过双头螺杆14与螺纹筒13的相互配合，以及在滑块4与滑轨3的相互配合下，从而可以使得滑块4进行移动，以便调整同一个滑轨3上两个滑块4之间的距离，使得异形槽7与限位盘11相对应。
29.双头螺杆14与滑轨3相平行，滑块4的数量有两个且呈对称分布；
30.通过采用上述技术方案，过双头螺杆14与螺纹筒13的相互配合，以及在滑块4与滑轨3的相互配合下，从而可以使得滑块4进行移动。
31.工作原理：本实用新型在需对挤塑板本体2进行装配时，将外接工具与第二把手15相配合，然后，拧动外接工具使得第二把手15进行转动，从而可以使得双头螺杆14进行转动，通过双头螺杆14与螺纹筒13的相互配合，以及在滑块4与滑轨3的相互配合下，从而可以使得滑块4进行移动，以便调整同一个滑轨3上两个滑块4之间的距离，使得异形槽7与限位盘11相对应；
32.然后，向靠近墙体1的方向推动挤塑板本体2，使得异形槽7与限位盘11相配合，接着，松开挤塑板本体2，在挤塑板本体2自身的重量下，挤塑板本体2下落，从而使得凸柱10与异形槽7相配合，进而即可完成挤塑板本体2的安装，在需拆卸挤塑板本体2时，向上抬动挤塑板本体2，使得限位盘11与异形槽7的大槽口相对应，然后向远离墙体1的方向拉动挤塑板本体2，即可拆下挤塑板本体2。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。