一种高精度磨削定位导柱的制作方法

1.本实用新型涉及导柱技术领域，特别涉及一种高精度磨削定位导柱。


背景技术：

2.导柱是模具的重要配件，其可以在模具开模和合模过程中对上下模进行精准的导向以及定位，保证产品加工的精度和质量，由于导柱基本上都是和导套配套使用，在模具开模和合模过程中，导柱和导套连续接触和分离，导柱会受到较大的磨损，当导柱受损严重时会影响到模具所加工的产品的质量，因此需要对导柱进行保护处理，现在一般都是往导套中添加润滑油，以减少导柱与导套之间的摩擦，达到延长导柱使用寿命的目的，这样在模具进行产品加工的过程中，就需要反复的往导套中添加润滑油，导致模具的生产效率下降，并且导柱由于需要与模具等机械构件连接，因此在铣削加工过程中需要在导柱两端开设螺纹孔，由此在进行导柱表面磨削加工时，需要在螺纹孔内拧入螺钉与机床顶针相配合，磨削过程繁琐，且稳定性和精度差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度磨削定位导柱，能够有效解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高精度磨削定位导柱，包括：
6.导柱本体；
7.承载于所述导柱本体用于磨削定位的固定机构，所述固定机构包括：开设于导柱本体两端中心的锥度孔、开设于所述锥度孔底部的螺纹孔，所述锥度孔底部和螺纹孔之间形成有台阶面；以及，
8.承载于导柱本体的润滑组件，所述润滑组件包括：若干环设于所述导柱本体的环形槽、可拆卸的设置于所述锥度孔的储油仓、一端连通于所述储油仓且另一端连通于所述环形槽的进流道、设置于所述储油仓用于注油和密封的密封组件、以及设置于所述环形槽用于缓慢释放润滑油的存油组件，所述储油仓具有大于螺纹孔内径的连接通孔、以及环设于连接通孔外周的储油室。
9.实现上述技术方案，螺纹孔用于将导柱本体与模具等机械构件连接，需要对导柱表面铣削加工过程时，将机床顶柱抵接于锥度孔内，通过锥度孔能够适配于不同尺寸的的机床顶针，当需要夹持力度较大时，更换机床顶针抵接于台阶面，通过台阶面提供更大的夹持固定力度，导柱在使用时，将储油仓安装在锥度孔内，储油仓内的润滑油通过进流道进入环形槽，从而能够流入导柱本体表面起到润滑作用，并且储油仓设置在锥度孔内并设有通孔，不会妨碍螺钉与螺纹孔的机械连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述存油组件包括：嵌设于所述环形槽的吸油套、嵌设于所述环形槽且套设于所述吸油套的压套、若干开设有于所述压套的出油微孔。
11.实现上述技术方案，通过吸油套吸附润滑油，使环形槽内浸有润滑油，通过压套对吸油套进行限位防止脱落和起到一定密封作用，通过出油微孔用于润滑油缓慢流出环形槽至导柱本体表面，从而起到长效润滑作用。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封组件包括：设置于所述储油仓且分别连通于储油室和外界的螺纹套、设置于所述螺纹套底部的托环、以及能够抵接于所述托环且密封式啮合于所述螺纹套内圈的封盖。
13.实现上述技术方案，封盖设置有十字槽便于拧开或者锁紧，封盖和螺纹套形成螺纹密封，打开封盖能够对储油仓注入润滑油。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述锥度孔的侧壁轴向开设有插孔、所述储油仓的侧壁纵向连接有插接于所述插孔的插销。
15.实现上述技术方案，通过插孔和插销插接实现储油仓在导柱本体的锥度孔内快速拆装，同时插孔和插销的限位能够使进流道和储油仓的通孔对准，便于润滑油流畅流下。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形槽、吸油套以及压套的数量为五组。
17.实现上述技术方案，增加润滑面积，提高润滑效果。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱本体的外周侧在相邻的环形槽之间轴向开设有导流道。
19.实现上述技术方案，便于各个环形槽之间具有通道流通润滑油，保障润滑效果。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸油套的材质为合成聚丙烯纤维。
21.实现上述技术方案，合成聚丙烯纤维具有很高的吸收能力，吸油量可达到自身重量的20倍，提高存油能力，在受挤压、震动、旋转时，吸油套内的润滑油均能通过出油微孔释放。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种高精度磨削定位导柱，螺纹孔用于将导柱本体与模具等机械构件连接，需要对导柱表面铣削加工过程时，将机床顶柱抵接于锥度孔内，通过锥度孔能够适配于不同尺寸的的机床顶针，当需要夹持力度较大时，更换机床顶针抵接于台阶面，通过台阶面提供更大的夹持固定力度，导柱在使用时，将储油仓安装在锥度孔内，储油仓内的润滑油通过进流道进入环形槽，从而能够流入导柱本体表面起到润滑作用，并且储油仓设置在锥度孔内并设有通孔，不会妨碍螺钉与螺纹孔的机械连接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型储油仓部分的结构示意图。
27.图3为本实用新型图1中a处的放图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、导柱本体；2、螺纹孔；3、锥度孔；4、插孔；5、台阶面；6、进流道；7、导流道；8、储油
仓；9、出油微孔；10、插销；11、螺纹套；12、托环；13、封盖；14、环形槽；15、吸油套；16、压套；17、连接通孔；18、储油室。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1至3所示，一种高精度磨削定位导柱，包括：导柱本体1；承载于导柱本体1用于磨削定位的固定机构；以及，承载于导柱本体1的润滑组件。
33.具体的，固定机构包括：开设于导柱本体1两端中心的锥度孔3、开设于锥度孔3底部的螺纹孔2，锥度孔3底部和螺纹孔2之间形成有台阶面5；润滑组件包括：若干环设于导柱本体1的环形槽14、可拆卸的设置于锥度孔3的储油仓8、一端连通于储油仓8且另一端连通于环形槽14的进流道6、设置于储油仓8用于注油和密封的密封组件、以及设置于环形槽14用于缓慢释放润滑油的存油组件，储油仓8具有大于螺纹孔2内径的连接通孔17、以及环设于连接通孔17外周的储油室18。
34.存油组件包括：嵌设于环形槽14的吸油套15、嵌设于环形槽14且套设于吸油套15的压套16、若干开设有于压套16的出油微孔9，通过吸油套15吸附润滑油，使环形槽14内浸有润滑油，通过压套16对吸油套15进行限位防止脱落和起到一定密封作用，通过出油微孔9用于润滑油缓慢流出环形槽14至导柱本体1表面，从而起到长效润滑作用，密封组件包括：设置于储油仓8且分别连通于储油室18和外界的螺纹套11、设置于螺纹套11底部的托环12、以及能够抵接于托环12且密封式啮合于螺纹套11内圈的封盖13，封盖13设置有十字槽便于拧开或者锁紧，封盖13和螺纹套11形成螺纹密封，打开封盖13能够对储油仓8注入润滑油，锥度孔3的侧壁轴向开设有插孔4、储油仓8的侧壁纵向连接有插接于插孔4的插销10，通过插孔4和插销10插接实现储油仓8在导柱本体1的锥度孔3内快速拆装，同时插孔4和插销10的限位能够使进流道6和储油仓8的通孔对准，便于润滑油流畅流下，环形槽14、吸油套15以及压套16的数量为五组，增加润滑面积，提高润滑效果，导柱本体1的外周侧在相邻的环形槽14之间轴向开设有导流道7，便于各个环形槽14之间具有通道流通润滑油，保障润滑效果，吸油套15的材质为合成聚丙烯纤维，合成聚丙烯纤维具有很高的吸收能力，吸油量可达到自身重量的20倍，提高存油能力，在受挤压、震动、旋转时，吸油套15内的润滑油均能通过出油微孔9释放。
35.使用时，螺纹孔2用于将导柱本体1与模具等机械构件连接，需要对导柱表面铣削加工过程时，将机床顶柱抵接于锥度孔3内，通过锥度孔3能够适配于不同尺寸的的机床顶针，当需要夹持力度较大时，更换机床顶针抵接于台阶面5，通过台阶面5提供更大的夹持固定力度，导柱在使用时，将储油仓8安装在锥度孔3内，储油仓8内的润滑油通过进流道6进入环形槽14，从而能够流入导柱本体1表面起到润滑作用，并且储油仓8设置在锥度孔3内并设有通孔，不会妨碍螺钉与螺纹孔2的机械连接。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。