一种往复连续墩头装置的制作方法

1.本实用新型属于墩头技术领域，具体地说，涉及一种往复连续墩头装置。


背景技术：

2.镦头机有机械和液压两种，液压镦头机是液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
3.现有的墩头机在对螺钉进行墩头时的剪切机构需要单独的动力带动剪切刀进行动作，造价较高。


技术实现要素：

4.针对现有的墩头机在对螺钉进行墩头时的剪切机构需要单独的动力带动剪切刀进行动作，造价较高的问题，本实用新型提供一种往复连续墩头装置，该装置包括机架总成和墩头装置总成，所述的墩头装置总成安装在机架总成的上端，该组件配合使用可以不需要另外的动力装置驱动切刀。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种往复连续墩头装置，包括机架总成和墩头装置总成，所述的墩头装置总成安装在机架总成的上端。
7.具体地，通过机架总成用于安装墩头装置总成，通过墩头装置总成能够对螺钉原料进行夹持墩头，并能够对原材料进行剪切。
8.进一步地，所述的机架总成包括底座，所述的底座上端固定连接有框架，框架的一侧设置有第二通孔，框架的另一侧设置有进料孔，框架的背面设置有第一通孔，框架的正面固定连接有安装块，安装块上设置有螺纹孔，框架靠近正面的内壁上固定连接有第一限位块，第一限位块靠近背面的位置上设置有第一螺钉孔，框架的正面一侧设置有滑槽，滑槽的内部固定连接有滑杆，框架靠近第二通孔和第一通孔的外部固定连接有安装座，底座正面远离滑槽的一侧设置有插口。
9.具体地，通过第一限位块和第一螺钉孔配合墩头装置总成对螺钉原料机进行内夹持，通过进料孔用于将螺钉的原料穿入。
10.进一步地，所述的墩头装置总成包括墩头机构和剪切机构，所述的剪切机构设置在墩头机构的一侧。
11.具体地，通过墩头机构能够对螺钉进行墩头，并能够调节墩头的行程，通过剪切机构能够配合第一限位块对螺钉进行夹紧，并能够对螺钉原料进行剪切。
12.进一步地，所述的墩头机构包括第一气缸，所述的第一气缸的伸缩端固定连接有墩块头，墩块头的一侧固定连接有连接杆，连接杆的末端设置有第一套孔，连接杆的一侧设置有连接板，连接板的一侧设置有第二套孔，连接板的另一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的末端固定连接有握把。
13.具体地，通过第一气缸的伸缩能够对螺钉进行墩头，通过第一套孔与第一气缸滑
动连接，通过第二套孔与滑杆滑动连接，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
14.进一步地，所述的剪切机构包括第二限位块，所述的第二限位块背面设置有第三通孔，第二限位块的正面设置有第二螺钉孔，第二限位块的一侧设置有通槽，通槽与第三通孔贯通，第三通孔的内部插入有第二气缸的伸缩端，第二气缸的伸缩端固定连接有弹簧，第二气缸伸缩端的一侧固定连接有插板，插板的一侧固定连接有切刀，插板穿过通槽，切刀卡在通槽的外部，第二限位块靠近通槽的一侧设置有收纳盒，收纳盒的正面固定连接有把手。
15.具体地，通过第二气缸的伸长能够带动第二限位块在框架的内部移动，通过弹簧接触第一限位块后继续伸长并压缩弹簧带动插板和切刀向前移动将螺钉切断，通过收纳盒能够将切断的碎屑进行收集。
16.进一步地，所述的第二气缸的伸缩端插入第一通孔，第二限位块与框架的内部滑动连接，收纳盒插入插口。
17.进一步地，所述的第一气缸的伸缩端插入第二通孔的内部，第一套孔与滑杆滑动连接，第二套孔与滑杆滑动连接，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
18.进一步地，第二限位块与第一气缸安装在安装座的上端。
19.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型中，在使用时将螺钉原料穿入进料孔的内部并伸入第一螺钉孔，此时启动第二气缸伸长推动第二限位块在框架的内部向前移动，使得第二限位块接触第一限位块，第二螺钉孔接触第一螺钉孔将螺钉原料夹紧，在接触后使得第二气缸继续伸长并压缩弹簧，使得插板在通槽的内部向前滑动，并将螺钉原料切断，并堵住断口处，此时启动第一气缸伸长通过墩块头对螺钉原料的一端进行墩头，使得不需要另外的动力装置驱动切刀。
22.(2)本实用新型中，通过转动握把调整握把在螺纹孔的内部向前移动，调整连接板在滑杆上的位置从而能够调整第一气缸墩头的行程，通过收纳盒能够将剪切掉的碎屑进行收集，方便清理。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种往复连续墩头装置结构示意图；
24.图2为本实用新型中机架总成结构示意图；
25.图3为本实用新型中墩头装置总成结构示意图；
26.图4为本实用新型中墩头机构结构示意图；
27.图5为本实用新型中剪切机构背面结构示意图。
28.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
29.1、机架总成；11、底座；12、框架；13、第一通孔；14、第一限位块；15、插口；
30.16、第一螺钉孔；17、第二通孔；18、进料孔；19、安装座；110、滑槽；111、滑杆；
31.112、安装块；113、螺纹孔；
32.2、墩头装置总成；21、墩头机构；211、第一气缸；212、墩块头；213、连接杆；
33.214、第一套孔；215、连接板；216、第二套孔；217、螺纹杆；218、握把；
34.22、剪切机构；221、第二限位块；222、通槽；223、第三通孔；224、弹簧；
35.225、第二气缸；226、插板；227、切刀；228、收纳盒；229、把手；2210、第二螺钉孔。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种往复连续墩头装置结构示意图，本实施例的一种往复连续墩头装置，包括机架总成1和墩头装置总成2，所述的墩头装置总成2安装在机架总成1的上端。
39.具体地，通过机架总成1用于安装墩头装置总成2，通过墩头装置总成2能够对螺钉原料进行夹持墩头，并能够对原材料进行剪切。
40.进一步地，如图2所示，其为本实用新型中机架总成结构示意图，所述的机架总成1包括底座11，所述的底座11上端固定连接有框架12，框架12的一侧设置有第二通孔17，框架12的另一侧设置有进料孔18，框架12的背面设置有第一通孔13，框架12的正面固定连接有安装块112，安装块112上设置有螺纹孔113，框架12靠近正面的内壁上固定连接有第一限位块14，第一限位块14靠近背面的位置上设置有第一螺钉孔16，框架12的正面一侧设置有滑槽110，滑槽110的内部固定连接有滑杆111，框架12靠近第二通孔17和第一通孔13的外部固定连接有安装座19，底座11正面远离滑槽110的一侧设置有插口15。
41.具体地，通过第一限位块14和第一螺钉孔16配合墩头装置总成2对螺钉原料机进行内夹持，通过进料孔18用于将螺钉的原料穿入。
42.进一步地，如图3所示，其为本实用新型干中墩头装置总成结构示意图，所述的墩头装置总成2包括墩头机构21和剪切机构22，所述的剪切机构22设置在墩头机构21的一侧。
43.具体地，通过墩头机构21能够对螺钉进行墩头，并能够调节墩头的行程，通过剪切机构22能够配合第一限位块14对螺钉进行夹紧，并能够对螺钉原料进行剪切。
44.进一步地，如图4所示，其为本实用新型中墩头机构结构示意图，所述的墩头机构21包括第一气缸211，所述的第一气缸211的伸缩端固定连接有墩块头212，墩块头212的一侧固定连接有连接杆213，连接杆213的末端设置有第一套孔214，连接杆213的一侧设置有连接板215，连接板215的一侧设置有第二套孔216，连接板215的另一侧转动连接有螺纹杆217，螺纹杆217的末端固定连接有握把218。
45.具体地，通过第一气缸211的伸缩能够对螺钉进行墩头，通过第一套孔214与第一气缸211滑动连接，通过第二套孔216与滑杆111滑动连接，螺纹杆217与螺纹孔113螺纹连接。
46.进一步地，如图5所示，其为本实用新型中剪切机构背面结构示意图，所述的剪切机构22包括第二限位块221，所述的第二限位块221背面设置有第三通孔223，第二限位块221的正面设置有第二螺钉孔2210，第二限位块221的一侧设置有通槽222，通槽222与第三通孔223贯通，第三通孔223的内部插入有第二气缸225的伸缩端，第二气缸225的伸缩端固定连接有弹簧224，第二气缸225伸缩端的一侧固定连接有插板226，插板226的一侧固定连
接有切刀227，插板226穿过通槽222，切刀227卡在通槽222的外部，第二限位块221靠近通槽222的一侧设置有收纳盒228，收纳盒228的正面固定连接有把手229。
47.具体地，通过第二气缸225的伸长能够带动第二限位块221在框架12的内部移动，通过弹簧224接触第一限位块14后继续伸长并压缩弹簧224带动插板226和切刀227向前移动将螺钉切断，通过收纳盒228能够将切断的碎屑进行收集。
48.进一步地，所述的第二气缸225的伸缩端插入第一通孔13，第二限位块221与框架12的内部滑动连接，收纳盒228插入插口15。
49.进一步地，所述的第一气缸211的伸缩端插入第二通孔17的内部，第一套孔214与滑杆111滑动连接，第二套孔216与滑杆111滑动连接，螺纹杆217与螺纹孔113螺纹连接。
50.进一步地，第二限位块221与第一气缸211安装在安装座19的上端。
51.工作原理：在使用时将螺钉原料穿入进料孔18的内部并伸入第一螺钉孔16，此时启动第二气缸225伸长推动第二限位块221在框架12的内部向前移动，使得第二限位块221接触第一限位块14，第二螺钉孔2210接触第一螺钉孔16将螺钉原料夹紧，在接触后使得第二气缸225继续伸长并压缩弹簧224，使得插板226在通槽222的内部向前滑动，并将螺钉原料切断，并堵住断口处，此时启动第一气缸211伸长通过墩块头212对螺钉原料的一端进行墩头，使得不需要另外的动力装置驱动切刀227。
52.实施例2
53.如图1-5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种往复连续墩头装置结构示意图，本实施例的一种往复连续墩头装置，在实施例1的基础上，通过转动握把218调整握把218在螺纹孔113的内部向前移动，调整连接板215在滑杆111上的位置从而能够调整第一气缸211墩头的行程，通过收纳盒228能够将剪切掉的碎屑进行收集，方便清理。
54.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。