承插型盘扣式脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架领域，具体而言，涉及一种承插型盘扣式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。传统的脚手架立杆和横杆之间采用的是钢管扣件连接方式，需要工人按照每个不同的情况进行配装、安装繁杂。并且斜杆为固定结构，不能适应不同立杆间距的需求，使得斜杆使用受到局限。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种承插型盘扣式脚手架，旨在改善传统的脚手架配装、安装繁杂并且斜杆不能适应不同立杆间距的需求的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种承插型盘扣式脚手架，包括立杆、水平杆和斜杆，所述立杆包括多组分杆，所述分杆上端面外侧焊接有套管，所述套管侧壁开设有用于插接定位销的第一定位孔，所述分杆下端面侧壁开设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述分杆中部外侧焊接有连接盘，所述连接盘上周向等距开设有八组插接孔，所述水平杆左右两侧均焊接有第一弧形连接座，所述第一弧形连接座与分杆的形状相匹配，所述第一弧形连接座下端焊接有与插接孔相匹配的第一插接销，所述斜杆包括左斜杆、右斜杆和位于左斜杆和右斜杆之间的连接杆，所述连接杆外表面左右两侧均设有外螺纹，所述左斜杆和右斜杆内壁均设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述左斜杆和右斜杆相互远离的一端均固定连接有第二弧形连接座，所述第二弧形连接座与分杆）的形状相匹配，所述第二弧形连接座下端焊接有与插接孔相匹配的第二插接销，所述立杆底部通过定位销连接有底座，所述底座包括第一连接筒，所述第一连接筒下端面焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱下端焊接有安装座，所述安装座上以支撑柱为中心周向等距开设有四组安装孔，所述立杆顶部通过定位销连接有顶座，所述顶座包括第二连接筒，所述第二连接筒上端固定焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端焊接有连接座。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆外部且位于两组外螺纹之间设有防滑凸起。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一插接销和第二插接销的一侧面下端均设有斜面，所述斜面的角度为8度。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第一插接销和第二插接销下端均开设有观察孔。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述定位销为钢珠防脱定位销。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接筒的外圆直径与分杆的内圆直径相对应，所述第一支撑柱的直径与分杆的外圆直径相对应。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述安装座与第一支撑柱之间周向等距焊接有四
组加强筋，所述加强筋与安装孔交错设置。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述第二连接筒的外圆直径与套管的内圆直径相对应，所述第二支撑柱的直径与套管的外圆直径相对应。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，拆装方便快捷，立杆能够根据需求进行组装拼接，水平杆和斜杆分别通过第一弧形连接座和第一插接销与第二弧形连接座和第二插接销与立杆连接固定，底座和顶座通过定位销与立杆连接，脚手架能够根据需求进行不同组合搭设，斜杆能够根据需求调节长度，使得斜杆能够适应不同的立杆间距使用，同时能够防止斜杆变形使得斜杆失去使用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型实施方式提供的承插型盘扣式脚手架结构示意图；
16.图2为本实用新型实施方式提供的立杆结构示意图；
17.图3为本实用新型实施方式提供的斜杆结构示意图；
18.图4为本实用新型实施方式提供的斜杆侧剖结构示意图；
19.图5为本实用新型实施方式提供的连接盘结构示意图；
20.图6为本实用新型实施方式提供的第一插接销结构示意图；
21.图7为本实用新型实施方式提供的底座结构示意图；
22.图8为本实用新型实施方式提供的底座俯视结构示意图；
23.图9为本实用新型实施方式提供的顶座结构示意图。
24.图中：1-立杆；101-分杆；102-套管；103-定位销；2-水平杆；3-斜杆；301-左斜杆；302-右斜杆；303-连接杆；304-防滑凸起；4-连接盘；5-插接孔；6-第一弧形连接座；7-第一插接销；8-第二弧形连接座；9-第二插接销；10-底座；1001-第一连接筒；1002-支撑柱；1003-安装座；1004-安装孔；1005-加强筋；11-顶座；1101-第二连接筒；1102-第二支撑柱；1103-连接座；12-观察孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1-9，本实用新型提供一种承插型盘扣式脚手架，包括立杆1、水平杆2和斜杆3。
34.立杆1包括多组分杆101，分杆101上端面外侧焊接有套管102，套管102侧壁开设有用于插接定位销103的第一定位孔，具体设置时，定位销103可选用钢珠防脱定位销，防止定位销103脱离第一定位孔和第二定位孔，使得结构更加稳固。分杆101下端面侧壁开设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，分杆101中部外侧焊接有连接盘4，连接盘4上周向等距开设有八组插接孔5，将分杆101的底端插进另一个分杆101上端的套管102内，然后将定位销103插进第一定位孔和第二定位孔内，可根据需要选择多组分杆101插接拼装，形成所需长度的立杆1。
35.水平杆2左右两侧均焊接有第一弧形连接座6，第一弧形连接座6与分杆101的形状相匹配，第一弧形连接座6下端焊接有与插接孔5相匹配的第一插接销7，将两组立杆1水平放置，将水平杆2两端的第一弧形连接座6与立杆1相卡接，然后向下移动水平杆2，使得第一弧形连接座6下端的第一插接销7插入连接盘4上的插接孔5内，从而将水平杆2固定。
36.斜杆3包括左斜杆301、右斜杆302和位于左斜杆301和右斜杆302之间的连接杆303，连接杆303外表面左右两侧均设有外螺纹，左斜杆301和右斜杆302内壁均设有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接杆303外部且位于两组外螺纹之间设有防滑凸起304，起到防滑作
用，方便旋转连接杆303，转动连接杆303，连接杆303两侧的左斜杆301和右斜杆302同时向方向相反的方向移动，便于调节斜杆3的长度，使得斜杆3与两个连接盘4之间的距离相适配。左斜杆301和右斜杆302相互远离的一端均固定连接有第二弧形连接座8，第二弧形连接座8与分杆101的形状相匹配，第二弧形连接座8下端焊接有与插接孔5相匹配的第二插接销9，将斜杆3两端的第二弧形连接座8与立杆1相卡接，然后向下移动斜杆3，使得第二弧形连接座8下端的第二插接销9插入连接盘4上的插接孔5内，从而将斜杆3固定。
37.立杆1底部通过定位销103连接有底座10，底座10包括第一连接筒1001，第一连接筒1001下端面焊接有第一支撑柱1002，第一支撑柱1002下端焊接有安装座1003，第一连接筒1001的外圆直径与分杆101的内圆直径相对应，第一支撑柱1002的直径与分杆101的外圆直径相对应。安装座1003与第一支撑柱1002之间周向等距焊接有四组加强筋1005，加强筋1005与安装孔1004交错设置，加强筋1005的设置，加强底座10结构的稳固性。安装座1003上以支撑柱1002为中心周向等距开设有四组安装孔1004，通过安装座1003与地面接触，通过安装孔1004连接底脚螺栓，将底座10与地面连接固定。
38.立杆1顶部通过定位销103连接有顶座11，使得顶座11拆装方便。顶座11包括第二连接筒1101，第二连接筒1101上端固定焊接有第二支撑柱1102，第二支撑柱1102上端焊接有连接座1103，第二连接筒1101的外圆直径与套管102的内圆直径相对应，第二支撑柱1102的直径与套管102的外圆直径相对应。
39.具体的，第一插接销7和第二插接销9的一侧面下端均设有斜面，斜面的角度为8度，使得第一插接销7和第二插接销9越向下插时，第一插接销7和第二插接销9与连接盘4连接越紧固。第一插接销7和第二插接销9下端均开设有观察孔12，便于观察第一插接销7和第二插接销9是否插接到位，若第一插接销7和第二插接销9插接到位，观察孔12从插接孔5下端露出，若第一插接销7和第二插接销9插接不到位，观察孔12被连接盘4遮挡。
40.该承插型盘扣式脚手架的工作原理：将分杆101的底端插进另一个分杆101上端的套管102内，然后将定位销103插进第一定位孔和第二定位孔内，可根据需要选择多组分杆101插接拼装，形成所需长度的立杆1；将两组立杆1水平放置，将水平杆2两端的第一弧形连接座6与立杆1相卡接，然后向下移动水平杆2，使得第一弧形连接座6下端的第一插接销7插入连接盘4上的插接孔5内，从而将水平杆2固定；转动连接杆303，连接杆303两侧的左斜杆301和右斜杆302同时向方向相反的方向移动，调节斜杆3的长度，使得斜杆3与两个连接盘4之间的距离相适配，将斜杆3两端的第二弧形连接座8与立杆1相卡接，然后向下移动斜杆3，使得第二弧形连接座8下端的第二插接销9插入连接盘4上的插接孔5内，从而将斜杆3固定，将底座10通过定位销103安装在立杆1底部；将顶座11通过定位销103安装在立杆1顶部，即可组合成多种脚手架。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。