一种带密封结构的预应力锚具的制作方法

1.本实用新型涉及预应力锚具领域，具体而言，涉及一种带密封结构的预应力锚具。


背景技术：

2.为了保证锚具组件的密封性能，锚具常使用防护帽和防护填料进行密封，但是现有的防护填料常使用的是半固态的油性蜡，油性蜡在拉索作用下会导致锚具的密封性能下降。因此，本实用新型对锚具的结构进行了改进和简化，在降低成本的同时，还能够保证锚具的密封性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带密封结构的预应力锚具，其能够降低锚具成本，且保证锚具的密封性能。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种带密封结构的预应力锚具，该预应力锚具包括：夹片式锚具本体、锚头防护帽、垫板和密封筒，钢绞线贯穿夹片式锚具本体通过夹片固定；锚头防护帽固定连接到夹片式锚具本体的一端，锚头防护帽内填充有防护填料；垫板设置于夹片式锚具本体的另一端，垫板上设置有安装圆槽，安装圆槽的底部设置有供钢绞线穿过的通孔；密封筒的一端与安装圆槽连接，密封筒内的钢绞线设置有护套，密封筒的另一端设置有密封塞，护套穿过密封塞，密封筒的内部空间填充有非硫化不干性防腐密封胶。
6.在本实用新型的较佳实施例中，上述防护填料为非硫化不干性防腐密封胶。
7.在本实用新型的较佳实施例中，上述夹片式锚具本体、锚头防护帽和垫板上还设置有连接拉杆的螺纹孔。
8.在本实用新型的较佳实施例中，上述密封筒上还设置有注浆孔和出浆口，注浆孔和出浆口通过封堵塞封堵。
9.在本实用新型的较佳实施例中，上述护套包括：密封端护套和波纹管护套，密封端护套的内环壁设置有与钢绞线配合的密封圈；波纹管护套设置于两个密封端护套之间。
10.本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的预应力锚具在夹片式锚具本体的两端均设置密封结构，上部的密封结构为锚头防护帽和填充其内的防护填料，防护填料采用非硫化不干性防腐密封胶，相较于传统的油性蜡，其采用的惰性原料，更加抗老化，且不容易开胶开裂粘接性更强；在下部的密封结构采用的是密封筒，密封筒的端部设置有密封塞，然后在密封筒内也填充有非硫化不干性防腐密封胶，双向密封，从而提升锚具的密封性能，由于填充的是性能更强的非硫化不干性防腐密封胶，防护帽和填充材料等都能够使用较小直径、量更少的填料，从而节约成本。按gb/t14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》要求进行疲劳试验，应力幅度80mpa、循环次数200万次进行了疲劳试验,试验后样品完好,锚具不失效,没有发生断丝或滑丝,性能满足标准要求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型实施例的预应力锚具结构示意图。
13.图标：夹片式锚具本体110、锚头防护帽120、垫板130、密封筒140、防护填料121、安装圆槽131、护套141、密封塞142、非硫化不干性防腐密封胶143、注浆孔144、出浆口145、封堵塞146、拉杆001、密封端护套141-1、波纹管护套141-2、密封圈141-3。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.第一实施例
21.请参见图1，本实施例提供一种带密封结构的预应力锚具，该预应力锚具包括：夹片式锚具本体110、锚头防护帽120、垫板130和密封筒140。
22.锚头防护帽120固定连接到夹片式锚具本体110的一端，锚头防护帽120内填充有
防护填料121，该防护填料121为非硫化不干性防腐密封胶，提升预应力锚具的密封性能和抗疲劳性能。
23.垫板130设置于夹片式锚具本体110的另一端，垫板130上设置有安装圆槽131，安装圆槽131的底部设置有供钢绞线穿过的通孔；密封筒140的一端与安装圆槽131连接，密封筒140内的钢绞线设置有护套141，密封筒140的另一端设置有密封塞142，护套141穿过密封塞142，密封筒140的内部空间填充有非硫化不干性防腐密封胶143。
24.将密封筒140安装在垫板130上，然后垫板130设置于夹片式锚具本体110的另一端，装配上密封塞142，然后往密封筒140内部填充非硫化不干性防腐密封胶，对锚具本体的另外一侧进行密封。密封筒140上还设置有注浆孔144和出浆口145，注浆孔144和出浆口145通过封堵塞146封堵，用于防止密封筒140内的密封胶填充整个密封筒140。夹片式锚具本体110、锚头防护帽120和垫板130上还设置有连接拉杆的螺纹孔，用于通过拉杆001来连接夹片式锚具本体110、锚头防护帽120、垫板130和密封筒140，形成整体，拉杆001的另外一端还连接到主缆索股的拉张端。
25.在本实施例中的护套141包括：密封端护套141-1和波纹管护套141-2，密封端护套141-1的内环壁设置有与钢绞线配合的密封圈141-3；波纹管护套141-2设置于两个密封端护套141-1之间，通过设置护套141，用于在穿索和拉张时，调整密封间隙方便施工，当需要灌注防护填料时，调小密封间隙防止渗漏。
26.按gb/t14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》要求进行疲劳试验，应力幅度80mpa、循环次数200万次进行了疲劳试验,试验后样品完好,锚具不失效,没有发生断丝或滑丝,性能满足标准要求。
27.综上所述，采用本实施例中的预应力锚具具有如下优势：
28.1、预应力锚具在夹片式锚具本体110的两端均设置密封结构，上部的密封结构为锚头防护帽120和填充其内的防护填料121，防护填料121采用非硫化不干性防腐密封胶，相较于传统的油性蜡，其采用的惰性原料，更加抗老化，且不容易开胶开裂粘接性更强；
29.2、在下部的密封结构采用的是密封筒140，密封筒140的端部设置有密封塞142，然后在密封筒140内也填充有非硫化不干性防腐密封胶，双向密封，从而提升锚具的密封性能和耐久性；
30.3、由于填充的是性能更强的非硫化不干性防腐密封胶，防护帽和填充材料等都能够使用较小直径、量更少的填料，从而节约成本。
31.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。