一种抗震房屋结构的制作方法

1.本技术属于房屋结构技术领域，尤其涉及一种抗震房屋结构。


背景技术：

2.抗震是房屋建筑是当前土木工程面临的最重要，也是最困难的课题之一，抗震房屋的地基一般打在坚固岩石深处，可以随震动一起移动，抗震结构体系是抗震设计应考虑的关键问题，对安全和经济起决定性的作用，是综合的系统决策。
3.现有技术中的抗震结构一般通过对房屋的地基以及承重墙加工改造，提升其应对地震横波和纵波时的韧性，大大提升了房屋的抗震效果，但由于现在大部分房屋都会安装天花板用于提升房间的美观以及减少降尘，而这就会导致地震发生时，房屋整体晃动天花板发生横向位移可能会砸下，从而对人员造成威胁。
4.为此，我们提出来一种抗震房屋结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，天花板缺少抗震结构的问题，而提出的一种抗震房屋结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种抗震房屋结构，包括两个墙体和两个安装架，两个所述安装架固定连接在两个墙体相邻侧，所述安装架靠近墙体的一侧开设有多个安装孔，所述安装架位于安装孔内设有支撑架，所述支撑架远离墙体的一侧滑动连接有支撑块，所述支撑块靠近支撑架的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离支撑块的一端伸入支撑架内与支撑架转动连接，所述支撑架下方转动连接有驱动轴，所述驱动轴与第一螺纹杆传动连接，所述驱动轴连接有夹持机构。
8.通过设置驱动轴与第一螺纹杆传动连接，实现了可以通过驱动轴控制支撑块远离或者靠近支架，进而调整支撑块与支撑架之间的距离，对天花板起到支撑，使得天花板不会从支撑块上掉落。
9.优选的，所述支撑架固定连接有安装杆，所述安装杆可拆卸安装在安装孔内，所述安装杆与墙体固定连接。
10.通过设置与墙体固定连接的安装杆，实现了可以进一步提高支撑架的固定效果，并使支撑架固定安装在安装架上。
11.优选的，所述驱动轴与第一螺纹杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。
12.通过设置相互啮合的锥齿轮，实现了转动驱动轴能够带动第一螺纹杆转动。
13.优选的，所述支撑架内部开设有容纳腔，所述驱动轴位于容纳腔内固定连接有限位环，所述限位环与支撑架转动连接。
14.通过设置限位环，实现了对驱动轴的限位，使驱动轴与支撑架转动连接。
15.优选的，所述夹持机构包括位于支撑块上方的夹持板，所述支撑架上方开设有滑槽，所述夹持板一端伸入滑槽内与支撑架滑动连接，所述支撑架位于夹持板两侧开设有限位槽，所述夹持板位于限位槽内固定连接有限位块，所述限位块与支撑架滑动连接，所述夹持板与驱动轴之间设有驱动件。
16.通过设置限位块和限位槽，实现了对夹持板的限位，使得夹持板沿限位槽移动对位支撑块上的天花板进行夹持。
17.优选的，所述驱动件包括固定连接在驱动轴上端的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过夹持板与夹持板螺纹连接。
18.通过设置第二螺纹杆，实现了转动第二螺纹杆能够驱动夹持板移动。
19.优选的，所述支撑块靠近支撑架的一侧开设有导向槽，所述支撑架位于导向槽内固定连接有导向杆，所述导向杆与支撑块滑动连接。
20.通过设置导向杆，实现了对支撑块的导向，使得转动第一螺纹杆时，支撑块会沿导向杆移动远离或靠近支撑架。
21.优选的，所述驱动轴下端固定连接有旋钮，所述旋钮外周面设有防滑凸起。
22.通过设置旋钮和防滑凸起，实现了更方便地转动驱动轴。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该抗震房屋结构，通过驱动轴可以控制第一螺纹杆转动，进而调整支撑块与支撑架之间的距离，从而减小相对设置的两个支撑块之间间距，使得天花板难以从两个相对的支撑块上方掉落，有效降低了人员受天花板掉落砸伤的问题，且天花板可以在支撑块上水平小幅移动，减少了天花板所受的横向力，尽量避免天花板两端与墙体刚性连接导致天花板地震时折断的风险。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图一；
25.图2为本技术结构示意图二；
26.图3为本技术正视剖视图；
27.图4为本技术侧视剖视图。
28.图中：1、墙体；2、安装架；3、安装孔；4、支撑架；5、支撑块；6、第一螺纹杆；7、驱动轴；8、安装杆；9、锥齿轮；10、容纳腔；11、限位环；12、夹持板；13、滑槽；14、限位槽；15、限位块；16、第二螺纹杆；17、导向槽；18、导向杆；19、旋钮。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1、图2、图3，一种抗震房屋结构，包括墙体1和安装架2，墙体1有两个且平行设置，安装架2设置有两个且相对设置，安装架2固定连接在墙体1上方一侧，安装架2靠近墙体1的一侧开设有多个安装孔3，多个安装孔3沿安装架2长度方向线性阵列设置。安装架2位于安装孔3内设有支撑架4，支撑架4固定连接有安装杆8，安装杆8可拆卸安装在安装孔3内，安装杆8与墙体1固定连接，通过安装杆8使得支撑架4可拆卸安装在安装孔3内，方便安装更换。
31.支撑架4远离墙体1的一侧滑动连接有支撑块5，支撑块5靠近支撑架4的一侧螺纹连接有第一螺纹杆6，通过转动第一螺纹杆6可以驱动支撑块5移动。第一螺纹杆6远离支撑块5的一端伸入支撑架4内与支撑架4转动连接，支撑架4下方转动连接有驱动轴7，驱动轴7与第一螺纹杆6传动连接，通过驱动轴7可以驱动支撑块5移动。
32.该抗震房屋结构，转动驱动轴7时可以驱动支撑块5远离或者靠近安装架2，进而调整位于两个安装架2上相对的两个支撑块5之间的距离，在将天花板从支撑块5下方移动到支撑块5上方后，可以通过转动驱动轴7缩小两个支撑块5之间的距离，使支撑架4支撑天花板的同时，天花板无法从两个支撑块5之间掉落。
33.参照图2、图3、图4，支撑块5靠近支撑架4的一侧开设有导向槽17，导向槽17平行于第一螺纹杆6。支撑架4位于导向槽17内固定连接有导向杆18，导向杆18与支撑块5滑动连接，通过导向杆18和导向槽17对支撑块5进行限位的同时，使得转动第一螺纹杆6时，支撑块5沿导向杆18移动。
34.驱动轴7与第一螺纹杆6上均固定连接有锥齿轮9，两个锥齿轮9相互啮合，相互啮合的锥齿轮9使得转动驱动轴7能够带动第一螺纹杆6转动。支撑架4内部开设有容纳腔10，驱动轴7位于容纳腔10内固定连接有限位环11，限位环11下侧与支撑架4贴合，限位环11与支撑架4转动连接，限位环11对驱动轴7限位，使驱动轴7不会从容纳腔10内脱离。驱动轴7下端固定连接有旋钮19，旋钮19外周面设有防滑凸起，带有防滑凸起的旋钮19更方便转动驱动轴7。
35.参照图2、图3、图4，驱动轴7连接有夹持机构，夹持机构包括位于支撑块5上方的夹持板12，夹持板12与支撑块5平行设置，支撑架4上方开设有滑槽13，滑槽13竖直设置，夹持板12一端伸入滑槽13内与支撑架4滑动连接。支撑架4位于夹持板12两侧开设有限位槽14，夹持板12位于限位槽14内固定连接有限位块15，通过限位槽14和限位块15对夹持板12进行限位，使夹持板12能够沿限位槽14竖直上下移动，从而对位于夹持板12和支撑块5之间的天花板进行夹持，减少地震时天花板上下的抖动。
36.驱动件包括固定连接在驱动轴7上端的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与驱动轴7同轴设置，第二螺纹杆16穿过夹持板12与夹持板12螺纹连接，驱动轴7转动时能驱动夹持板12上下移动。
37.工作原理：当天花板一侧边缘从支撑块5下方移动到支撑块5上方时，通过转动驱动轴7驱动支撑块5远离支撑架4，从而使得支撑块5对天花板进行支撑，进而使天花板即便在地震发生而产生横向位移时，相对的两个支撑块5之间的距离也无法允许天花板掉落，有效降低了人员受天花板掉落砸伤的风险，且天花板可以在支撑块5上水平小幅移动，减少了天花板所受的横向力，尽量避免天花板两端与墙体1刚性连接导致天花板地震时折断的风险；驱动轴7转动同时还会通过第二螺纹杆16驱动夹持板12靠近支撑块5，从而对天花板进行夹持，减少地震时天花板的上下抖动。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。