一种装配式预制混凝土围墙的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式预制混凝土围墙。


背景技术：

2.现有技术中的砖砌围墙自重大，需要制作基础，人工采用原材料砖块进行砌筑和抹灰装饰施工，生产效率较低。
3.为解决以上问题，现有技术专利公开号(cn210195448u)公开了一种装配式混凝土预制围墙，包括基础、墙板、墙帽、抗风柱和柱帽，基础设置于抗风柱的底部，墙板与抗风柱可拆卸相连，墙板的相对的两端分别与相邻的两个抗风柱相连，墙板的底部与基础相抵接，抗风柱的高度较墙板的高度高，墙帽设置于墙板的顶部，墙帽与墙板可拆卸连接，柱帽罩设于抗风柱的顶部，柱帽与抗风柱可拆卸连接，本实用新型的装配式混凝土预制围墙，各个部件均为预制件，工厂预制完成后，现场可实现快速安装，提高工作效率，且各部件采用可拆卸连接方式，预制围墙使用结束后拆除后可重复利用，减少资源浪费和环境污染。
4.但现有的装配式混凝土预制围墙的墙板为整体式预制件，整体结构较大，在吊装时需要对整个墙板预制件进行整体吊装，存在一定的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土围墙，旨在解决现有的装配式混凝土预制围墙的墙板为整体式预制件，整体结构较大，在吊装时需要对整个墙板预制件进行整体吊装，存在一定的风险的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式预制混凝土围墙，包括基座、抗风柱、柱帽和若干个预制墙板，所述基座的上表面拆卸连接有所述抗风柱，所述抗风柱远离所述基座的一端拆卸连接有所述柱帽，每相邻两个所述抗风柱之间均设置有所述预制墙板；
7.每个所述预制墙板均包括预制底板、预制板墙体单元和两个第一预制板，每个所述抗风柱靠近所述预制墙板的一侧均设置有安装槽，每个所述安装槽的底部均设置有连接件，所述预制底板安装在两个所述安装槽的底部之间，所述预制底板的两端均设置有连接孔，所述连接件与所述连接孔相对应，所述预制底板的上表面设置有放置槽，所述放置槽上设置有所述预制板墙体单元和两个所述第一预制板，两个所述第一预制板位于所述预制板墙体单元的两侧，每个所述第一预制板靠近所述抗风柱的一端均设置有翼板，所述翼板位于所述安装槽的内部，所述预制板墙体单元由若干个第二预制板相互卡接而成。
8.其中，其中一个所述第一预制板远离对应的所述翼板的一侧设置有第一卡槽，另一个所述第一预制板远离对应的所述翼板的一侧设置有第一卡块，每个所述第二预制板的两侧均分别设置有第二卡块和第二卡槽，每相邻两个所述第二预制板之间的所述第二卡块与所述第二卡槽相适配，所述第二卡块与所述第一卡槽相适配，所述第二卡槽与所述第一卡块相适配。
9.其中，所述放置槽上设置有多个插槽，每个所述第一预制板和每个所述第二预制
板体的底部均设置有插板，所述插槽与所述插板相对应。
10.其中，每个所述连接件均包括连接板和多个固定筋，所述连接板与所述安装槽的内底部螺栓连接，所述连接板上设置有多个所述固定筋，所述固定筋与所述连接孔相对应。
11.其中，所述装配式预制混凝土围墙还包括预制顶板，所述预制顶板位于所述预制板墙体单元和两个所述第一预制板的上方，所述预制顶板的两端分别位于相邻两个所述抗风柱的所述安装槽内，所述预制顶板的两端均设置有固定板，所述固定板与所述安装槽的内侧壁螺栓连接。
12.其中，所述预制顶板的底部设置有多个定位槽，每个所述第一预制板和每个所述第二预制板的上方均设置有定位块，所述定位块与所述定位槽相适配。
13.本实用新型的一种装配式预制混凝土围墙，将所述预制底板吊装在相邻两个所述抗风柱的所述安装槽内后，依次将两个所述第一预制板和所述预制板墙体单元吊装至所述预制底板的所述放置槽内，由于所述预制墙板由所述预制底板、两个所述第一预制板和若干个所述第二预制板构成，相较于整体吊装墙板结构时，采用上述结构，吊装的预制件的重量较小，在吊装过程中，风险较低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的装配式预制混凝土围墙的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的装配式预制混凝土围墙的拆分结构示意图。
17.图3是本实用新型提供的图2的a处的局部结构放大图。
18.图4是本实用新型第一实施例的预制墙板的拆分结构示意图。
19.图5是本实用新型第二实施例的预制顶板的拆分结构示意图。
20.101-基座、102-抗风柱、103-柱帽、104-预制底板、105-预制板墙体单元、106-第一预制板、107-安装槽、108-连接件、109-连接孔、110-放置槽、111-翼板、112-第二预制板、113-第一卡槽、114-第一卡块、115-第二卡块、116-第二卡槽、117-插槽、118-插板、119-连接板、120-固定筋、201-预制顶板、202-固定板、203-定位槽、204-定位块。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的装配式预制混凝土围墙的结构示意图，图2是第一实施例的装配式预制混凝土围墙的拆分结构示意图，图3是图2的a处的局部结构放大图，图4是第一实施例的预制墙板的拆分结构示意图。
24.本实用新型提供一种装配式预制混凝土围墙：包括基座101、抗风柱102、柱帽103和若干个预制墙板，每个所述预制墙板均包括预制底板104、预制板墙体单元105和两个第一预制板106。通过前述方案解决了现有的装配式混凝土预制围墙的墙板为整体式预制件，整体结构较大，在吊装时需要对整个墙板预制件进行整体吊装，存在一定的风险的问题，可以理解的是，前述方案可以用在装配式围墙的制作上，还可以用于装配式墙面的制作上。
25.针对本具体实施方式，所述基座101的上表面拆卸连接有所述抗风柱102，所述抗风柱102远离所述基座101的一端拆卸连接有所述柱帽103，每相邻两个所述抗风柱102之间均设置有所述预制墙板，每个所述抗风柱102靠近所述预制墙板的一侧均设置有安装槽107，每个所述安装槽107的底部均设置有连接件108，所述预制底板104安装在两个所述安装槽107的底部之间，所述预制底板104的两端均设置有连接孔109，所述连接件108与所述连接孔109相对应，所述预制底板104的上表面设置有放置槽110，所述放置槽110上设置有所述预制板墙体单元105和两个所述第一预制板106，两个所述第一预制板106位于所述预制板墙体单元105的两侧，每个所述第一预制板106靠近所述抗风柱102的一端均设置有翼板111，所述翼板111位于所述安装槽107的内部，所述预制板墙体单元105由若干个第二预制板112相互卡接而成，将所述预制底板104吊装在相邻两个所述抗风柱102的所述安装槽107内后，依次将两个所述第一预制板106和所述预制板墙体单元105吊装至所述预制底板104的所述放置槽110内，由于所述预制墙板由所述预制底板104、两个所述第一预制板106和若干个所述第二预制板112构成，相较于整体吊装墙板结构时，采用上述结构，吊装的预制件的重量较小，在吊装过程中，风险较低。
26.其中，其中一个所述第一预制板106远离对应的所述翼板111的一侧设置有第一卡槽113，另一个所述第一预制板106远离对应的所述翼板111的一侧设置有第一卡块114，每个所述第二预制板112的两侧均分别设置有第二卡块115和第二卡槽116，每相邻两个所述第二预制板112之间的所述第二卡块115与所述第二卡槽116相适配，所述第二卡块115与所述第一卡槽113相适配，所述第二卡槽116与所述第一卡块114相适配，将所述翼板111卡入至所述安装槽107内，将靠近所述第一预制板106的所述第二预制板112上的所述第二卡块115卡入至所述第一卡槽113内，将靠近所述第一预制板106的所述第二预制板112上的所述第二卡槽116与所述第一卡块114相对应，将相邻两个所述第二预制板112上的所述第二卡块115卡入至所述卡槽内，从而形成整个所述预制墙板的墙面。
27.其次，所述放置槽110上设置有多个插槽117，每个所述第一预制板106和每个所述第二预制板112体的底部均设置有插板118，所述插槽117与所述插板118相对应，在吊装所述第一预制板106和所述第二预制板112时，将所述插板118插入至所述插槽117内，使得两个所述一预制板和所述预制板墙体单元105更加牢固的安装在所述预制底板104上。
28.同时，每个所述连接件108均包括连接板119和多个固定筋120，所述连接板119与所述安装槽107的内底部螺栓连接，所述连接板119上设置有多个所述固定筋120，所述固定筋120与所述连接孔109相对应，利用螺栓将所述连接板119固定在所述安装槽107的内底部，将所述预制底板104吊装在两个所述安装槽107之间，使得所述固定筋120贯穿所述连接孔109，从而使得所述预制底板104更加牢固的安装在两个所述抗风柱102之间。
29.使用本实施例的一种装配式预制混凝土围墙时，所述基座101、所述抗风柱102和所述柱帽103均为预制件，工厂预制完成后，现场可实现快速安装，提高工作效率和围墙美
观性，将所述预制底板104吊装在相邻两个所述抗风柱102的所述安装槽107内后，依次将两个所述第一预制板106和所述预制板墙体单元105吊装至所述预制底板104的所述放置槽110内，由于所述预制墙板由所述预制底板104、两个所述第一预制板106和若干个所述第二预制板112构成，相较于整体吊装墙板结构时，采用上述结构，吊装的预制件的重量较小，在吊装过程中，风险较低。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5为第二实施例的预制顶板的拆分结构示意图。
32.本实用新型提供一种装配式预制混凝土围墙还包括预制顶板201。
33.针对本具体实施方式，所述预制顶板201位于所述预制板墙体单元105和两个所述第一预制板106的上方，所述预制顶板201的两端分别位于相邻两个所述抗风柱102的所述安装槽107内，所述预制顶板201的两端均设置有固定板202，所述固定板202与所述安装槽107的内侧壁螺栓连接，将所述预制顶板201吊装在两个所述第一预制板106和所述预制板墙体单元105的上方，使得所述预制顶板201的两端位于所述安装槽107内，利用螺栓将所述固定板202与所述安装槽107的内侧壁固定，从而完成所述预制顶板201的安装，通过在所述预制墙面上设置所述预制顶板201，使得所述预制墙面的整体结构更加牢固和美观。
34.其中，所述预制顶板201的底部设置有多个定位槽203，每个所述第一预制板106和每个所述第二预制板112的上方均设置有定位块204，所述定位块204与所述定位槽203相适配，当吊装所述预制顶板201时，将所述定位块204与所述定位槽203相对准，从而使得所述预制顶板201两端的所述固定板202与所述安装槽107的内侧壁相贴合。
35.使用本实施例的一种装配式预制混凝土围墙时，将所述预制顶板201吊装在两个所述第一预制板106和所述预制板墙体单元105的上方，使得所述预制顶板201的两端位于所述安装槽107内，并且由于当吊装所述预制顶板201时，所述第一预制板106和所述第二预制板112上的所述定位块204与所述预制顶板201的底部的所述定位槽203相对准，从而使得所述预制顶板201两端的所述固定板202与所述安装槽107的内侧壁相贴合，利用螺栓将所述固定板202与所述安装槽107的内侧壁固定，从而完成所述预制顶板201的安装，通过在所述预制墙面上设置所述预制顶板201，使得所述预制墙面的整体结构更加牢固和美观。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。