一种墙板结构和具有该墙板结构的外墙的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种墙板结构和具有该墙板结构的外墙。


背景技术：

2.目前，通常需要在墙体的外侧壁上安装墙板，以提高墙体的平整度和光滑度。
3.相关技术中，通过在墙板上穿设固定螺钉，并使固定螺钉与墙体螺纹连接，从而将墙板固定在墙体上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，随着墙板的长时间使用，存在因为风吹、日照或者其他因素的影响，使固定螺钉与墙体之间容易发生松动，从而使固定螺钉凸出于墙板的外侧壁甚至从墙板上发生掉落，使墙板与墙体之间的连接不够稳定。


技术实现要素：

5.为了使固定螺钉不易因为裸露在空气中，而与墙体之间发生松动，本技术提供一种墙板结构和具有该墙板结构的外墙。
6.本技术提供的一种外墙采用如下的技术方案：
7.一种墙板结构，包括墙体，包括用于覆盖所述墙体的若干墙板和用于将相邻两个所述墙板压紧在墙体上的固定组件，相邻两个所述墙板之间形成供所述固定组件放置的安装槽，所述墙板上设置有用于覆盖所述安装槽槽口的覆盖板；
8.所述墙板的两侧分别设置有第一抵接板和第二抵接板，所述固定组件包括压紧板和固定螺钉，所述压紧板与其中一个所述墙板的第一抵接板以及相邻的另一个墙板的第二抵接板相抵接，所述固定组件穿设于所述压紧板并用与墙体螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过将固定组件放置在安装槽内，再通过覆盖板覆盖安装槽的槽口，从而减小了固定组件与外界空气的接触面积，从而使螺钉不易因为与外界的水分接触，并减少螺钉所受到的风吹日晒等情况，从而使螺钉不易发生生锈或者老化的情况，从而使固定组件能够更好地将墙板固定在墙体上。其中，固定板和固定螺钉用于将相邻两个墙板压紧在墙体上，并对相邻两个墙板进行固定。
10.可选的，所述墙板上设置有与所述压紧板远离所述第一抵接板的一侧相抵接第一限位板，所述第一限位板与所述第一抵接板之间形成供所述压紧板放置的第一限位槽。
11.通过采用上述技术方案，通过第一限位板对压紧板的位置进行限位，使压紧板的位置更加稳定，并且使压紧板与墙板之间的连接更加牢固。
12.可选的，所述墙板上设置有与所述压紧板远离所述第二抵接板的一侧相抵接的第二限位板，所述第二限位板与所述第二抵接板之间形成供所述压紧板放置的第二限位槽。
13.通过采用上述技术方案，通过第二限位板对压紧板的位置进行限位，使压紧板的位置更加稳定，并且使压紧板与墙板之间的连接更加牢固。
14.可选的，所述压紧板上设置有连接板，所述连接板位于所述第一抵接板和第二抵
接板之间且与所述第一抵接板和第二抵接板相抵接，所述连接板和所述压紧板共同开设有供所述固定螺钉穿设的固定孔。
15.通过采用上述技术方案，通过在相邻两个连接板之间设置连接板，连接板对第一抵接板和第二抵接板相抵接，以使第一抵接板和第二抵接板的位置更加固定，从而使墙板于墙体上的位置更加稳定。
16.可选的，所述固定孔为阶梯通孔，所述固定螺钉的螺帽部分嵌入所述固定孔内。
17.通过采用上述技术方案，通过固定螺钉的螺帽部分嵌入固定孔内，使固定螺钉的螺帽部分不易与墙板之间发生干涉，并且使固定螺钉更好地隐藏在固定孔捏，减小了固定螺钉出现生锈等情况。
18.可选的，所述墙板上开设有减料槽。
19.通过采用上述技术方案，通过开设减料槽，节约了墙板制造所使用的材料，从而降低了墙板的制造成本。
20.可选的，所述固定组件还包括抬升部，所述墙板与所述墙体之间设置有供所述抬升部放置的抬升间隙，所述抬升部具有与墙体相抵接的第一抵接壁以及与所述墙板相抵接的第二抵接壁。
21.通过采用上述技术方案，通过设置抬升部，使墙板与墙体相互分离，当墙体的表面出现渗水等情况时，外界的空气和风能够进入墙板与墙体之间，从而对墙体表面的渗水进行及时通风吹干。
22.可选的，所述压紧板上开设有定位孔，所述压紧板上设置有定位螺钉，所述定位螺钉穿设于所述定位孔、所述墙板以及所述墙体，所述定位螺钉与所述墙体螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，通过定位螺钉穿设于墙板和墙体，对墙板进行进一步的固定，以使墙板与墙体之间的连接更加稳定。
24.可选的，一种外墙包括墙体和墙板结构，所述墙体包括墙体本体和设置于所述墙体本体上的龙骨层，所述墙板通过所述固定组件固定安装在所述龙骨层上。
25.通过采用上述技术方案，通过设置龙骨层，更加方便墙板通过固定组件与墙体固定连接。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将固定组件安装在安装槽内，使固定螺钉不易发生生锈和老化的情况，从而使固定螺钉与墙体之间的连接更加牢固；
28.2.固定设置压紧板，增加了固定组件与墙板的接触面积，使墙板能够更好地被压紧在墙体上；
29.3.通过设置第一限位板和第二限位板，使压紧板与墙体之间的连接更加牢固，压紧板不易在固定槽内移动。
附图说明
30.图1是实施例1中的外墙的结构示意图。
31.图2是实施例1中的外墙的剖视图。
32.图3是实施例1中的固定组件与墙板的局部爆炸图。
33.图4是实施例1中的墙板的侧视图
34.图5是实施例2中的墙板的侧视图。
35.图6是实施例3中的墙板的侧视图。
36.图7是实施例4中固定组件的整体结构示意图。
37.图8是实施例4中固定组件、墙板以及墙体的剖视图。
38.附图标记说明：1、墙体；11、墙体本体；12、龙骨层；2、墙板；21、安装槽；22、减料槽；23、第一抵接板；24、第二抵接板；25、覆盖板；251、抵接部；2511、倾斜面；2512、导角面；26、第一限位板；261、第一限位槽；27、第二限位板；271、第二限位槽；28、抬升间隙；3、固定组件；31、压紧板；311、定位孔；312、定位螺钉；32、固定螺钉；33、连接板；34、固定孔；35、抬升部；351、第一抵接壁；352、第二抵接壁；353、连接壁；36、连接部。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种外墙。
41.实施例1：
42.参照图1，外墙包括墙体1以及墙板结构，墙板结构包括若干覆盖在墙体1上的墙板2以及若干用于将墙板2固定在墙体1上的固定组件3，墙体1包括墙体本体11和龙骨层12，本实施例中，墙体本体11由混凝土层制成，龙骨层12由木质材料所制成，龙骨层12通过螺栓固定在墙体本体11上。墙板2通过固定组件3固定在龙骨层12上。
43.参照图1与图2，若干墙板2均呈长条状且相互平行，相邻两个墙板2之间形成供固定组件3放置的安装槽21，每个安装槽21内的固定组件3可以是一个，也可以是若干个，本实施例中，每个安装槽21内的固定组件3设置有若干个，每个安装槽21内的固定组件3的数量可以根据墙板2的实际长度而定。
44.参照图2，墙板2靠近龙骨层12的一侧开设有减料槽22，减料槽22的大小可以根据墙板2实际所需求的结构强度而定，当墙板2的强度需求较高时，可适当减小减料槽22的大小。
45.参照图2，墙板2的两侧分别一体连接有与龙骨层12远离墙体本体11的一侧相抵接的第一抵接板23和第二抵接板24，其中一个墙板2的第一抵接板23与其相邻的一个墙板2的第二抵接板24位于同一个安装槽21内。同时，墙板2上一体连接有用于覆盖安装槽21槽口的覆盖板25，本实施例中，覆盖板25和第二抵接板24位于墙板2的同一侧；在另一个实施例中，覆盖板25可以和第一抵接板23位于墙板2的同一侧。
46.参照图2与图3，固定组件3包括压紧板31和固定螺钉32，且压紧板31的一侧与第一抵接板23远离龙骨层12的一侧相抵接，压紧板31的另一侧与第二抵接板24远离龙骨层12的一侧相抵接，通过压紧板31将第一抵接板23和第二抵接板24压紧在龙骨层12上，从而将墙板2固定在龙骨层12上。
47.参照图2与图3，压紧板31一体连接有连接板33，连接板33位于第一抵接板23和第二抵接板24之间，连接板33的两侧分别与第一抵接板23和第二抵接板24相抵接，连接板33和压紧板31共同开设有固定孔34，固定螺钉32穿设于固定孔34和龙骨层12内，并与龙骨层12螺纹连接。本实施例中，固定孔34为阶梯通孔，以使固定螺钉32的螺帽部分嵌入固定孔34内。
48.参照图3与图4，墙板2上一体连接有第一限位板26，第一限位板26与第一抵接板23之间形成供压紧板31嵌入的第一限位槽261，通过第一限位板26和第一抵接板23夹紧压紧板31，使压紧板31的位置更加固定。
49.参照图4，覆盖板25具有用于与第一限位板26远离龙骨层12的一侧相抵接的抵接部251，抵接部251具有倾斜设置的倾斜面2511，通过抵接部251与第一限位板26相抵接，提高了安装槽21的密封性。
50.本技术实施例一种外墙的实施原理为：在对外墙进行安装生产时，先将龙骨层12通过螺栓固定在墙体本体11上，再逐个安装墙板2，即先安装其中一个墙板2，使该墙板2与龙骨层12相抵接，再将压紧板31压紧在第一抵接板23上，转动固定螺钉32，对压紧板31的位置进行定位，然后将下一个墙板2插入压紧板31与龙骨层12之间的间隙内，使压紧板31压紧与下一个墙板2的第二抵接板24，最后按照此安装方式，逐一对所有墙板2的安装。
51.实施例2：
52.参照图5，与实施例1的不同支撑在于，墙板2上还设置有第二限位板27，第二限位板27与第二抵接板24之间形成供压紧板31嵌入的第二限位槽271，通过第二限位板27和第二抵接板24夹紧压紧板31，从而对压紧板31的位置进行固定。
53.实施例3：
54.参照图6，与实施例1的不同之处在于：抵接部251具有呈圆弧面设置的导角面2512。
55.实施例4：
56.参照图7与图8，与实施例不同之处在于：固定组件3包括压紧板31、连接部36、抬升部35以及固定螺钉32，压紧板31的两侧分别嵌入其中一个墙板2的第一限位槽261以及相邻的另一个墙板2的第二限位槽271内。固定螺钉32穿设于压紧板31上的固定孔34并与墙体1螺纹连接固定，从而通过压紧压紧板31的方式，对墙板2进行固定。
57.连接部36设置有两个，连接部36分别与压紧板31的两侧一体连接，连接部36位于压紧板31和墙体1之间，连接部36弯折呈u型设置。抬升部35共设置有四个，每个连接部36均对应两个抬升部35，两个抬升部35关于连接部36对称设置。墙板2与墙体1之间具有供抬升部35放置的抬升间隙28。抬升部35弯折设置，抬升部35具有与连接部36一体连接的第一抵接壁351、连接壁353以及第二抵接壁352，第一抵接壁351与墙体1相抵接，连接壁353与第一抵接壁351相互垂直且一体连接，第二抵接壁352与连接壁353一体连接，且第二抵接壁352与连接壁353相互垂直，与第一抵接壁351相互平行，第二抵接壁352与墙板2靠近墙体1的一侧壁相抵接。
58.压紧板31上还开设有定位孔311，压紧板31上设置有定位螺钉312，定位螺钉依次穿设于墙板2、定位孔311、墙板2以及墙体1，并与墙体1螺纹连接固定。
59.本技术实施例一种外墙的实施原理为：在对墙板2进行安装时，先将抬升部35与墙体1相抵接，再将其中一个墙板2压紧在第二抵接壁352上，此时压紧板31嵌入第一限位槽261内，再将定位螺钉312穿设于压紧板31、墙板2以及墙体1内，并与墙体1螺纹连接，再通过固定螺钉32将压紧板31进一步压紧在墙体1上。最后将相邻的另一个墙板2压紧在第二抵接壁352上，此时，连接部36位于两个墙板2之间，压紧板31嵌入另一个墙板2的第二限位槽271内。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。