一种石材仿形切割机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工设备技术领域，特别是涉及一种石材仿形切割机。


背景技术：

2.石材仿形切割机主要用于切割花岗石、大理石、水磨石等石材的外轮廓，通过在石材上的不同位置和不同深度进行槽切，形成所需要的特殊轮廓与样式。
3.中国专利文献cn214136730u公开了一种新型数控石材仿形机，包括基台和作业台，所述基台顶部设有轨道座，所述轨道座顶部设有横梁，所述横梁一侧设有第一电机，所述横梁中部活动连接有升降组件，所述升降组件上还固定连接有第二电机和第三电机，所述升降组件底部连接有切割组件，所述切割组件设有锯片，所述横梁上还设有控制器；其中，所述第一电机能够驱动所述横梁沿前后方向移动，所述第二电机能够驱动所述活动组件沿左右方向移动，所述第三电机能够驱动所述锯片旋转，所述升降组件能够驱动所述切割组件纵向移动。上述石材仿形切割机的升降组件采用丝杆螺母副进行传动，虽然精度高，但是传动效率低，影响石材加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工效率高的石材仿形切割机。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
6.一种石材仿形切割机，包括两纵梁、横梁、滑座、升降架、纵移机构、横移机构和切割机构，两纵梁平行间隔布置，横梁可纵向移动地架设在两纵梁之间，纵移机构驱动横梁沿纵向移动，滑座可横向移动地设置在横梁上，横移机构驱动滑座沿横向移动，升降架可升降移动地设置在滑座上，切割机构设置在升降架上，还包括升降机构，升降机构包括升降电机、升降齿轮和升降齿条，升降架包括竖直布置的安装柱，升降齿条竖直安装在安装柱上，升降电机安装在滑座上，升降齿轮安装在升降电机的输出轴上并与升降齿条啮合，采用齿轮和齿条配合的升降传动结构，相比于现有技术，传动效率大幅度提升，从而大幅度的提升了石材加工的切削效率。
7.进一步的，所述升降齿条的齿为斜齿结构，对应的所述升降齿轮的齿也为斜齿结构，当部分石材对其加工轮廓尺寸精度要求较高时，斜齿配合可提高其升降传动的精准度，从而满足其对石材加工轮廓精度要求较高的情况。
8.进一步的，所述升降架包括顶板、底板、两侧板，两侧板平行间隔布置地连接在顶板与底板之间，所述滑座位于两侧板之间，所述安装柱连接在顶板与底板之间，所述滑座上形成有供安装柱穿过的让位孔，这种结构排布方式，可使升降机构和升降架配合工作时的占用空间小，结构更为合理。
9.进一步的，所述侧板上设置有竖直布置的升降直线导轨，所述滑座上设置有与升降直线导轨滑动配合的升降滑块，升降直线导轨用于使滑座稳定地沿竖直方向进行升降移
动。
10.进一步的，所述安装柱的横截面为圆形，所述安装柱上形成有沿其长度方向延伸的安装缺口，该安装缺口具有平整的安装面，所述升降齿条贴合安装在安装面上，升降齿条和安装柱可拆卸地连接，便于在升降齿条长时间工作后出现磨损情况时拆卸替换。
11.进一步的，所述切割机构包括动力电机、主轴箱、主轴和切割锯片，动力电机安装在所述顶板的顶部，主轴箱安装在所述底板的底部，主轴可转动设置在主轴箱上，切割锯片为两个并安装在主轴两端，动力电机通过皮带传动机构与主轴传动连接，该切割机构和升降架的排布方式占用空间小，结构更为合理，并且切割锯片为两个，切割锯片可同时进行切割石材的工作从而提高石材加工的效率。
12.进一步的，所述横梁包括平行间隔布置的两梁体和连接在两梁体之间的连接部，所述滑座可滑动架设在两梁体之间，所述升降架位于两梁体之间，双梁体的结构可提高支撑滑座沿其横向方向移动时的稳定性，从而提高石材切割时的稳定性。
13.进一步的，所述横移机构包括横移直线导轨、横移齿条、横移齿轮和横移电机，横移齿条和横移直线导轨沿所述梁体的长度方向布置，所述梁体顶部设置有沿其长度方向延伸的横移油槽，横移直线导轨和横移齿条设置在横移油槽中，横移电机安装在滑座上，横移齿轮安装在横移电机的输出轴上并与横移齿条啮合，在横移油槽中加入润滑油，从而减小横移直线导轨和横移齿条工作时的摩擦力，提升传动效率和提高使用寿命。
14.进一步的，所述纵移机构包括纵移直线导轨、纵移齿条、纵移齿轮和纵移电机，纵移齿条和纵移直线导轨沿所述纵梁的长度方向布置，所述纵梁顶部设置有沿其长度方向延伸的纵移油槽，纵移直线导轨和纵移齿条设置在纵移油槽中，纵移电机安装在横梁上，纵移齿轮安装在纵移电机的输出轴上并与纵移齿条啮合，在纵移油槽中加入润滑油，从而减小纵移直线导轨和纵移齿条工作时的摩擦力，提升传动效率和提高使用寿命。
15.进一步的，还包括数控装置，还包括数控装置，数控装置分别连接纵移机构、横移机构、切割机构及升降机构，用于控制各个机构协调工作，通过数控机构的操控可提高石材切割时的精准度，并且降低工人的劳动强度。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为滑座、升降架、升降机构和切割机构的立体示意图。
19.图3为滑座、升降架、升降机构和切割机构的立体示意图。
20.图4为安装柱的立体图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.纵梁1；横梁2；梁体21；连接部22；滑座3；让位孔31；升降架4；安装柱41；安装缺口411；安装面412；螺纹413；顶板42；底板43；侧板44；升降直线导轨45；升降滑块46；升降电机51；升降齿轮52；升降齿条53；横移直线导轨61；横移齿条62；横移电机63；横移油槽64；纵移直线导轨71；纵移齿条72；纵移电机73；纵移油槽74；动力电机81；主轴箱82；主轴83；切割锯片84；皮带传动机构85。
具体实施方式
23.参考图1至图4所示，一种石材仿形切割机，包括两纵梁1、横梁2、滑座3、升降架4、升降机构、纵移机构、横移机构、切割机构、数控装置，两纵梁1平行间隔布置，横梁2可纵向移动地架设在两纵梁1之间，纵移机构驱动横梁2沿纵向移动，滑座3可横向移动地设置在横梁2上，横移机构驱动滑座3沿横向移动，升降架4可升降移动地设置在滑座3上，切割机构设置在升降架4上，升降机构驱动升降架4沿竖直方向移动。
24.升降机构包括升降电机51、升降齿轮52和升降齿条53，升降架4包括竖直布置的安装柱41，安装柱41截面为圆形，升降齿条53竖直安装在安装柱41上，安装柱41上形成有沿其长度方向延伸的安装缺口411，该安装缺口411具有平整的安装面412，升降齿条53贴合安装在安装面412上，升降齿条53和安装柱41通过螺钉可拆卸地连接，便于在升降齿条53长时间工作后出现磨损情况时拆卸替换，升降电机51安装在滑座3上，升降齿轮52安装在升降电机51的输出轴上并与升降齿条53啮合，优选的，升降齿条53的齿为斜齿结构，对应的升降齿轮52的齿也为斜齿结构，斜齿结构配合可提高其升降传动的精准度，采用齿轮和齿条配合的升降传动方式，相比于现有技术，传动效率大幅度提升，从而大幅度的提升了石材加工的切削效率。
25.升降架4包括顶板42、底板43、两侧板44，两侧板44平行间隔布置地连接在顶板42与底板43之间，滑座3位于两侧板44之间，安装柱41两端形成有螺纹413，安装柱41通过螺纹413连接在顶板42与底板43之间，滑座3上形成有供安装柱41穿过的让位孔31。侧板44上设置有竖直布置的升降直线导轨45，滑座3上设置有与升降直线导轨45滑动配合的升降滑块46，升降直线导轨45用于使滑座3稳定地沿竖直方向进行升降移动。
26.切割机构包括动力电机81、主轴箱82、主轴83和切割锯片84，动力电机81安装在顶板42的顶部，主轴箱82安装在底板43的底部，主轴83可转动设置在主轴箱82上，切割锯片84为两个并安装在主轴83两端，动力电机81通过皮带传动机构85与主轴83传动连接，该切割机构和升降架4的排布方式占用空间小，结构更为合理，并且切割锯片84为两个，两个切割锯片84可同时进行切割石材的工作从而提高石材加工的效率。
27.横梁2包括平行间隔布置的两梁体21和连接在两梁体21之间的连接部22，滑座3可滑动架设在两梁体21之间，升降架4位于两梁体21之间，双梁体21的结构可更稳定的支撑滑座3沿其横向方向的移动，从而提高石材切割时的稳定性。
28.横移机构包括横移直线导轨61、横移齿条62、横移齿轮和横移电机63，横移齿条62和横移直线导轨61沿梁体21的长度方向布置，梁体21顶部设置有沿其长度方向延伸的横移油槽64，横移直线导轨61和横移齿条62设置在横移油槽64中，在横移油槽64中加入润滑油，从而减小横移直线导轨61和横移齿条62工作时的摩擦力，提升传动效率和提高使用寿命，横移电机63设置在滑座3上，横移齿轮安装在横移电机63的输出轴上并与横移齿条62啮合，优选的，横移齿条62的齿为斜齿结构，对应的横移齿轮的齿也为斜齿结构。
29.纵移机构包括纵移直线导轨71、纵移齿条72、纵移齿轮和纵移电机73，纵移齿条72和纵移直线导轨71沿所述纵梁1的长度方向布置，纵梁1顶部设置有沿其长度方向延伸的纵移油槽74，纵移直线导轨71和纵移齿条72设置在纵移油槽74中，在纵移油槽74中加入润滑油，从而减小纵移直线导轨71和纵移齿条72工作时的摩擦力，提升传动效率和提高使用寿命，纵移电机73设置在横梁2上，纵移齿轮安装在纵移电机73的输出轴上并与纵移齿条72啮
合，优选的，纵移齿条72的齿为斜齿结构，对应的纵移齿轮的齿也为斜齿结构。
30.数控装置分别连接纵移机构的纵移电机73、横移机构的横移电机63、切割机构的动力电机81及升降机构的升降电机51，通过数控机构分别操控各个电机按其编程的指令转动，从而控制各个机构协调工作，最终切割出特定轮廓的石材，通过数控机构的操控可提高石材切割时的精准度，并且降低工人的劳动强度，其中数控装置控制电机转动的方式为现有技术。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。