一种预制混凝土板浇筑堵浆件的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土板浇筑装置技术领域，特别涉及一种预制混凝土板浇筑堵浆件。


背景技术：

2.随着装配式建筑在国内的发展，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型；如图1和图2所示，图1为预制混凝土板1结构，预制混凝土板1在浇筑时，需要采用模板3进行外部的定型，由于预制混凝土板1的外部有延伸出的钢筋2，所以模板3上需要设置u行的预留孔4，由于u型孔的存在，导致预制混凝土板在浇筑时，混凝土浆料容易沿预留孔4流出，所以需要用到堵浆件进行封堵，针对上述问题，本实用新型提供一种预制混凝土板浇筑堵浆件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预制混凝土板浇筑堵浆件。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种预制混凝土板浇筑堵浆件，包括堵浆件本体，堵浆件本体采用硅橡胶浇筑成型，所述堵浆件本体由堵浆块、夹紧块和凸棱组成，所述堵浆块的长度大于夹紧块的长度，具体的，夹紧块的长度为堵浆块长度的1/4-1/3，所述堵浆块与夹紧块形成“j”字形结构，所述堵浆块与夹紧块之间形成夹紧槽，夹紧槽用以夹紧在模板的两侧，所述凸棱设置在堵浆块上位于夹紧槽的一侧，所述夹紧块位于夹紧槽的一侧设有凸起的凸块，通过设置凸块，插装时，凸块通过形变增加对模板两侧夹紧力，所述堵浆块的底部设有与钢筋贴合的贴合槽。
6.进一步的，所述堵浆件本体内部设有加强筋板，所述加强筋板采用弹簧钢板制成，且加强筋板呈“j”字形内嵌在堵浆块和夹紧块内部。
7.进一步的，所述贴合槽的两侧、堵浆块与模板的接触面设有变形块，所述变形块与u形的预留孔的底部挤压变形，所述变形块为上端粗、下端细的楔形块，且变形块的上端与堵浆块固定连接、下端与堵浆块分离设置。
8.进一步的，所述贴合槽的圆弧形内壁设有多条均布的密封槽，每条所述密封槽所在的平面与钢筋的轴向垂直，通过设置密封槽结构，增加与钢筋表面的贴合，避免浆料沿钢筋表面流出，影响表面的整洁度。
9.进一步的，所述夹紧块的外侧顶部设有向外凸出的拨块，通过拨块可以方便将堵浆件本体从混凝土浆料中拔出。
10.进一步的，所述凸棱的截面为等腰梯形结构，将凸棱设置成等腰梯形结构，方便凸棱插入到预留孔中间。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计的预制混凝土板浇筑堵浆件，方便插装到预留孔中，且与预留孔和钢筋贴合较好，减少混凝土浆料的流出，增加预制混凝土板的表面整洁度。
附图说明
12.图1是预制混凝土板的结构示意图；
13.图2是模板的局部示意图；
14.图3是堵浆件的侧视图；
15.图4是堵浆件的仰视图；
16.图5是堵浆件的剖视图；
17.图6是堵浆件的后视图；
18.图7是堵浆件使用时的局部示意图。
19.图中，1、预制混凝土板；2、钢筋；3、模板；4、预留孔；5、堵浆件本体；6、堵浆块；7、夹紧块；8、拨块；9、夹紧槽；10、凸棱；11、凸块；12、形变块；13、贴合槽；14、密封槽；15、加强筋板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图3-7所示，一种预制混凝土板浇筑堵浆件，包括堵浆件本体5，堵浆件本体5采用硅橡胶浇筑成型，所述堵浆件本体5由堵浆块6、夹紧块7和凸棱10组成，所述堵浆块6的长度大于夹紧块7的长度，具体的，夹紧块7的长度为堵浆块6长度的1/4-1/3，所述堵浆块6与夹紧块7形成“j”字形结构，所述堵浆块6与夹紧块7之间形成夹紧槽9，夹紧槽9用以夹紧在模板3的两侧，所述凸棱10设置在堵浆块6上位于夹紧槽9的一侧，所述夹紧块7位于夹紧槽9的一侧设有凸起的凸块11，通过设置凸块11，插装时，凸块11通过形变增加对模板3两侧夹紧力，所述堵浆块6的底部设有与钢筋2贴合的贴合槽13。
22.进一步的，如图3所示，所述堵浆件本体5内部设有加强筋板15，所述加强筋板15采用弹簧钢板制成，且加强筋板15呈“j”字形内嵌在堵浆块6和夹紧块7内部。
23.进一步的，如图5、图6和图7所示，所述贴合槽13的两侧、堵浆块6与模板3的接触面设有变形块12，所述变形块12与u形的预留孔4的底部挤压变形，所述变形块12为上端粗、下端细的楔形块，且变形块12的上端与堵浆块6固定连接、下端与堵浆块6分离设置，变形块12的底部沿着钢筋2和预留孔4之间的间隙形变，减少浆料的流出。
24.进一步的，所述贴合槽13的圆弧形内壁设有多条均布的密封槽14，每条所述密封槽14所在的平面与钢筋2的轴向垂直，通过设置密封槽14结构，增加与钢筋2表面的贴合，避免浆料沿钢筋表面流出，影响表面的整洁度。
25.进一步的，所述夹紧块7的外侧顶部设有向外凸出的拨块8，通过拨块8可以方便将堵浆件本体5从混凝土浆料中拔出。
26.进一步的，所述凸棱10的截面为等腰梯形结构，将凸棱10设置成等腰梯形结构，方便凸棱10插入到预留孔4中间。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种预制混凝土板浇筑堵浆件，包括堵浆件本体(5)，其特征在于：所述堵浆件本体(5)由堵浆块(6)、夹紧块(7)和凸棱(10)组成，所述堵浆块(6)的长度大于夹紧块(7)的长度，所述堵浆块(6)与夹紧块(7)形成“j”字形结构，所述堵浆块(6)与夹紧块(7)之间形成夹紧槽(9)，所述凸棱(10)设置在堵浆块(6)上位于夹紧槽(9)的一侧，所述夹紧块(7)位于夹紧槽(9)的一侧设有凸起的凸块(11)，所述堵浆块(6)的底部设有与钢筋(2)贴合的贴合槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板浇筑堵浆件，其特征在于：所述堵浆件本体(5)内部设有加强筋板(15)，所述加强筋板(15)采用弹簧钢板制成，且加强筋板(15)呈“j”字形内嵌在堵浆块(6)和夹紧块(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土板浇筑堵浆件，其特征在于：所述贴合槽(13)的两侧、堵浆块(6)与模板(3)的接触面设有变形块(12)，所述变形块(12)与u形的预留孔(4)的底部挤压变形，所述变形块(12)为上端粗、下端细的楔形块，且变形块(12)的上端与堵浆块(6)固定连接、下端与堵浆块(6)分离设置。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土板浇筑堵浆件，其特征在于：所述贴合槽(13)的圆弧形内壁设有多条均布的密封槽(14)，每条所述密封槽(14)所在的平面与钢筋(2)的轴向垂直。5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土板浇筑堵浆件，其特征在于：所述夹紧块(7)的外侧顶部设有向外凸出的拨块(8)。6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土板浇筑堵浆件，其特征在于：所述凸棱(10)的截面为等腰梯形结构。

技术总结
本实用公开了一种预制混凝土板浇筑堵浆件，包括堵浆件本体，堵浆件本体采用硅橡胶浇筑成型，所述堵浆件本体由堵浆块、夹紧块和凸棱组成，所述堵浆块的长度大于夹紧块的长度，所述堵浆块与夹紧块形成“J”字形结构，所述堵浆块与夹紧块之间形成夹紧槽，夹紧槽用以夹紧在模板的两侧，所述凸棱设置在堵浆块上位于夹紧槽的一侧，所述夹紧块位于夹紧槽的一侧设有凸起的凸块，通过设置凸块，插装时，凸块通过形变增加对模板两侧夹紧力，所述堵浆块的底部设有与钢筋贴合的贴合槽；本实用新型设计的预制混凝土板浇筑堵浆件，方便插装到预留孔中，且与预留孔和钢筋贴合较好，减少混凝土浆料的流出，增加预制混凝土板的表面整洁度。增加预制混凝土板的表面整洁度。增加预制混凝土板的表面整洁度。


技术研发人员：马加加 荣文文 陈玉英 彭丽雯 徐青 王园园 李阳 苏青 于文瀚
受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/2/3