用于钢构件的可调式支撑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢构件支撑定位结构，尤其涉及一种用于钢构件的可调式支撑定位装置。


背景技术：

2.目前，在大型展览馆、体育馆和会议中心等大型场馆类钢结构工程的施工中，大多存在大跨度桁架、网架等钢构件，在此类钢构件的安装前，需综合考虑单榀桁架、单片网架等的重量及起重设备的吊装性能等影响因素，往往会对大跨度钢构件采取分段安装的方式，并在分段安装时通过格构柱临时支撑和定位分段的钢结构。
3.在钢构件的分段安装施工过程中，各钢构件需要吊装定位，目前多采用人工测量定位方式，定位难度高且效率低，定位的精度也难以保证。现有技术的格构柱只能对钢构件提供支撑，由于格构柱的截面积较大，吊装钢构件时无法定位钢构件在格构柱上的落点。同时，各钢构件的安装高度多变，由标准节层叠搭设的格构柱的调节灵活性较差，无法满足钢构件的安装高度要求。因此，需要提供一种能支撑并快速定位钢构件落点的支撑定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢构件的可调式支撑定位装置，能对钢构件提供快速定位和临时支撑，便于钢构件的吊装固定。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于钢构件的可调式支撑定位装置，包括固定底座、第一调节柱、第二调节柱和支撑定位板；一对第一调节柱的下端分别固定在固定底座上，一对第二调节柱的下端分别与一对第一调节柱可调节式连接；支撑定位板的下端架设在一对第二调节柱的上端，支撑定位板为长条状平面板状结构，使支撑定位板的上端能抵接并支撑在钢构件的底部。
7.所述的第一调节柱和第二调节柱均为中空管状结构，使第二调节柱的下端能插设在第一调节柱内；第一调节柱和第二调节柱上均间隔形成有若干个调节孔，销轴能通过调节孔贯穿连接第一调节柱和第二调节柱。
8.所述的一对第二调节柱的顶部均形成有插槽，使支撑定位板的底部两端分别嵌装在一对第二调节柱的插槽内。
9.所述的插槽的槽口宽度与支撑定位板的厚度相匹配，插槽的槽体深度小于支撑定位板的高度。
10.所述的支撑定位板的长度方向沿一对第二调节柱的径向设置。
11.所述的固定底座为长条状的型钢梁，型钢梁的长度大于一对第一调节柱的设置间距。
12.所述的固定底座的长度与支撑定位板的长度一致，支撑定位板位于固定底座的中轴线正上方，固定底座的两端分别与支撑定位板的两端对齐设置。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有第一调节柱和第二调节柱，能通过同轴插接的第一调节柱和第二调节柱伸缩调节高度，调节灵活性和精度高，并通过销轴锁定，不仅能为钢构件提供可靠的支撑，还能根据钢构件的安装高度选择不同高度处的调节孔，使第一调节柱和第二调节柱的长度适应钢构件的安装高度要求，从而保证钢构件的精确、便捷安装。
15.2、本实用新型由于设有定位支撑板，定位支撑板的顶面面积小，能辅助钢构件的快速定位，解决了大跨度桁架、网架等钢结构分段、分片安装的快速精确定位问题，相比传统的人工测量定位，本实用新型有利于提高钢构件的吊装效率和质量，保证了施工质量及整体安装精度，同时能对钢构件的定位点位提供可靠的支撑，通过临时点焊保证钢构件的设置稳定性，提高钢构件的吊装安全性，降低经济成本和时间成本。
16.3、本实用新型由于设有固定底座，便于安装，相比传统的钢构件，具有安装方便快捷、使用灵活性高、体积小、施工简单高效等优点，适用于各种大跨度桁架、大跨度网架等分段、分片钢构件的吊装定位。
附图说明
17.图1是本实用新型用于钢构件的可调式支撑定位装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型用于钢构件的可调式支撑定位装置的主视示意图；
19.图3是本实用新型用于钢构件的可调式支撑定位装置的俯视示意图；
20.图4是本实用新型用于钢构件的可调式支撑定位装置的侧视示意图。
21.图中，1固定底座，2第一调节柱，3销轴，4第二调节柱，41槽口，5支撑定位板，6调节孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1至附图4，一种用于钢构件的可调式支撑定位装置，包括固定底座1、第一调节柱2、第二调节柱4和支撑定位板5；一对第一调节柱2的下端分别固定在固定底座1上，一对第二调节柱4的下端分别与一对第一调节柱2可调节式连接；支撑定位板5的下端架设在一对第二调节柱4的上端，支撑定位板5为长条状平面板状结构，使支撑定位板5的上端能抵接并支撑在钢构件的底部。优选的，一对第一调节柱2可关于固定底座1的中心对称设置，保证整体结构受力均匀。
24.使用时，将固定底座1固定安装在施工现场，与传统的格构柱的安装位置相同，用于替代传统的格构柱，固定底座1可采用焊接、螺接等方式固定。支撑定位板5架设在固定底座1的上方，可用于支撑钢构件，由于支撑定位板5为长条状平面板状结构，顶面面积小，便于钢构件在支撑定位板5上的落点快速定位，同时能通过第一调节柱2和第二调节柱4实现对钢构件的支撑以及支撑高度的调节。由于支撑定位板5的支撑面积小，可在钢构件的下方间隔布设多个本实用新型的可调式支撑定位装置，以保证对钢构件的可靠支撑和临时固定。
25.所述的第一调节柱2和第二调节柱4均为中空管状结构，使第二调节柱4的下端能插设在第一调节柱2内；第一调节柱2和第二调节柱4上均间隔形成有若干个调节孔6，销轴3能通过调节孔6贯穿连接第一调节柱2和第二调节柱4。
26.优选的，第一调节柱2和第二调节柱4可采用圆管或方管支撑，第一调节柱2的管径可比第二调节柱4的管径大一个规格，便于两者的插接和调节；调节孔6的数量和设置间距可根据钢构件的安装高度设计适应性调整。根据钢构件安装高度要求在第一调节柱2和第二调节柱4上开设调节孔6，根据销轴3在不同高度调节孔6的穿设，可调节第一调节柱2和第二调节柱4的插接长度，从而适应不同高度的钢构件的支撑。同时也能通过销轴3锁定第一调节柱2和第二调节柱4，保证第一调节柱2和第二调节柱4的支撑稳定性。
27.所述的一对第二调节柱4的顶部均形成有插槽41，使支撑定位板5的底部两端分别嵌装在一对第二调节柱4的插槽41内。
28.所述的插槽41的槽口宽度与支撑定位板5的厚度相匹配，插槽41的槽体深度小于支撑定位板5的高度。
29.通过插槽41的设置便于安装支撑定位板5，确保支撑定位板5在一对第二调节柱4顶部的设置稳定性，防止支撑钢构件时的晃动，且支撑定位板5的顶部位于一对第二调节柱4的上方，用于支撑和临时连接钢构件。
30.所述的支撑定位板5的长度方向沿一对第二调节柱4的径向设置，进一步保证了支撑定位板5在一对第二调节柱4顶部的安装可靠性和受力稳定性。
31.所述的固定底座1为长条状的型钢梁，型钢梁的长度略大于一对第一调节柱2的设置间距，型钢梁的长度可根据实际施工情况调整。型钢梁的安装和拆卸方便，有利于对钢构件的快速支撑和安装。
32.所述的固定底座1的长度与支撑定位板5的长度一致，支撑定位板5位于固定底座1的中轴线正上方，固定底座1的两端分别与支撑定位板5的两端对齐设置，保证了钢构件的重量直接通过支撑定位板5、第二调节柱4和第一调节柱2传递至固定底座1上，形成稳定的受力体系，结构强度高，保证钢结构的支撑稳定可靠。
33.请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法是：
34.在大跨度屋面桁架的施工过程中，将屋面桁架分成若干榀桁架。根据施工情况选择合适长度和数量的h型钢作为固定底座1，并将其固定在屋面桁架的下方，固定底座1的设置位置和布置间距可根据实际工程情况调整。将一对第一调节柱2的下端焊接固定在h型钢的上翼缘两端，将一对第二调节柱4的下端同轴插接在一对第一调节柱2内。
35.根据钢构件即单片桁架的安装高度，通过销轴3经某个调节孔6插接第一调节柱2和第二调节柱4，使第一调节柱2和第二调节柱4固定连接并形成合适的长度设置在桁架的安装位置下方。在第二调节柱4顶部的插槽41内设置支撑定位板5，支撑定位板5可通过焊接等方式与第二调节柱4固定连接，支撑定位板5的顶部与桁架的底部位于同一水平高度。
36.将桁架吊装至指定高度后，将桁架落于支撑定位板5上，桁架底部的支撑点位与支撑定位板5对齐，用于快速定位桁架。桁架的底部可与支撑定位板5的顶部临时点焊固定，以提高支撑定位板5对桁架的可靠支撑。固定底座1、第一调节柱2、第二调节柱4和支撑定位板5形成稳定的受力结构体系，可为桁架提供可靠的支撑。
37.本实用新型也可用于大跨度网架等大型钢结构的吊装定位施工中。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。