隔墙免基层硬包结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰领域，具体涉及一种在隔墙表面免基层硬包饰面板的结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对空间提高利用率的需求日益增大，对居住环境的要求也在逐渐提高，在进行建筑装饰时，对内隔墙进行硬包装饰也成为了常见的施工方法。
3.现有的对内隔墙进行硬包装饰的工艺方法，通常是先使用加气混凝土砌块砌筑成内隔墙，然后将细木工板作为基层直接钉接在内隔墙墙体的表面，最后再使用胶黏剂或自攻螺丝将饰面板固定在细木工板上。
4.然而，现有技术的硬包装置的工艺方法中，加气混凝土砌块筑成的内隔墙抗弯承载能力和单点吊挂力差；在内隔墙的墙体表面钉接细木工板用来承受自重较大的饰面板，但细木工板防火性能差；且内隔墙、细木工板及固定饰面板组成的硬包结构过厚，占用较大室内空间。因此，现有的内隔墙硬包工艺无法满足人们的需求。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本技术提供一种隔墙免基层硬包结构，旨在解决现有民用建筑的内隔墙硬包结构吊挂力不足、防火性能差、空间利用率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的隔墙免基层硬包结构，应用于主体结构，其中，包括：
7.隔墙结构，所述隔墙结构包括隔墙板，所述隔墙板连接在所述主体结构上；
8.隔墙硬包结构，所述隔墙硬包结构包括：连接件，调平龙骨和饰面板；所述连接件具有卡槽，所述连接件安装在所述隔墙板上；所述调平龙骨安装在所述连接件上远离所述隔墙板上的一侧，且至少部分所述调平龙骨位于所述卡槽内；所述饰面板与所述调平龙骨连接。
9.在一实施例中，所述隔墙板的数量为多个，多个所述隔墙板沿所述主体结构的高度方向交错排布，所述隔墙板设置于所述主体结构上。
10.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括：胶粘剂层和/或安装件，所述胶粘剂层设置于相邻所述隔墙板之间，和/或，所述胶粘剂层设置于所述隔墙板与所述主体结构之间；所述安装件设置于所述隔墙板与所述主体结构之间，和/或，所述安装件设置于多个相邻的所述隔墙板之间，所述安装件包括角码和用于固定所述角码的射钉。
11.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括加强筋，相邻的所述隔墙板之间通过所述加强筋连接。
12.在一实施例中，各个所述连接件包括多个具有所述卡槽的u型卡，多个所述u型卡沿所述隔墙板的纵向设置。
13.在一实施例中，所述u型卡包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板之间形成所述卡槽，所述底板与所述隔墙板连接，所述侧板与所述调平龙骨连接。
14.在一实施例中，所述调平龙骨的数量为多个，多个所述调平龙骨沿所述隔墙板的水平方向布设，每个所述调平龙骨与竖向多个所述连接件相对应。
15.在一实施例中，所述调平龙骨可相对所述连接件移动，从而靠近或远离所述隔墙板，移动后的所述调平龙骨与所述连接件固定连接。
16.在一实施例中，所述隔墙硬包结构还包括收边条，所述收边条固定在所述调平龙骨上，所述收边条沿所述隔墙板的水平方向延伸，所述收边条与所述饰面板卡接。
17.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括：填缝剂层，所述填缝剂层设置于所述隔墙板与所述主体结构之间。
18.本实用新型提出的隔墙免基层硬包结构，采用了隔墙硬包结构安装在隔墙结构的隔墙板上，隔墙板代替传统的加气混凝土砌块筑成的内隔墙，隔墙板可以有效提升隔墙的抗弯承载能力和单点吊挂力，且隔墙板能够承受自重较大的饰面板；在所述隔墙板上安装连接件和调平龙骨，代替了在内隔墙的墙体表面钉接细木工板的结构，且在所述调平龙骨上直接安装饰面板，代替了在细木工板上固定饰面板的结构。本实用新型技术方案的硬包结构通过设置连接件和调平龙骨取消细木工板，可以减小隔墙硬包结构的厚度，提高室内空间利用率。充分解决了现有民用建筑的内隔墙硬包结构吊挂力不足、空间利用率低等问题。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙结构的立面示意图；
21.图2为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙结构的横剖图；
22.图3为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙结构竖剖图；
23.图4为本技术隔墙免基层硬包结构中多个隔墙板通过安装件连接的结构示意图；
24.图5为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙硬包结构安装在隔墙板上的立面示意图；
25.图6为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙硬包结构和隔墙板竖直方向上的连接示意图；
26.图7为本技术隔墙免基层硬包结构中隔墙硬包结构和隔墙板的横向的连接示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称标号名称100隔墙板200饰面板233a踢脚线固定件101隔墙板企口210连接件234嵌入式收边条102角码211自攻螺丝235阴角收边条103射钉220调平龙骨236阳角收边条104加强筋230收边条300机电管线
105胶粘剂231顶部收边凹条
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106填缝剂232顶部收边凸条
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107结构胶233踢脚线
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29.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本技术不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
32.应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语"如果"可以被解释成为"在
……
时"或"当
……
时"或"响应于确定"。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。本技术使用的术语“或”、“和/或”、“包括以下至少一个”等可被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。例如，“包括以下至少一个：a、b、c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a和b和c”，再如，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a和b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
33.应该理解的是，虽然本技术实施例中的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
34.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.如图1至图3所示，为解决上述问题，本实用新型提出的隔墙免基层硬包结构，应用于主体结构，隔墙免基层硬包结构包括：隔墙结构，所述隔墙结构包括隔墙板100，所述隔墙板100连接在主体结构上；隔墙硬包结构，所述隔墙硬包结构包括：连接件210，调平龙骨220和饰面板200；所述连接件210具有卡槽，所述连接件210安装在所述隔墙板100上；所述调平龙骨220安装在所述连接件210上远离所述隔墙板100上的一侧，且至少部分所述调平龙骨220位于所述卡槽内；所述饰面板100与所述调平龙骨220连接。
36.其中主体结构包括主体结构地板、主体结构墙柱和主体结构楼板，隔墙板100安装在主体结构地板、主体结构墙柱、主体结构楼板围合形成的安装空间内，所述隔墙板100两侧缘连接主体结构墙柱，所述隔墙板100上缘连接主体结构楼板，所述隔墙版底部连接主体结构地板。
37.具体地，隔墙板100在安装时，与相邻隔墙板100之间以及与主体结构地板和主体结构墙柱之间均可使用胶粘剂贴合，并可使用角码和射钉或其它部件将隔墙板刚性连接在主体结构地板、主体结构墙柱、主体结构楼板上，在隔墙板100与主体结构楼板之间使用填缝剂，以保证隔墙板100与主体结构楼板之间没有缝隙。
38.更具体地，在安装隔墙板时，需要在隔墙板100与主体结构地板、主体结构墙柱、主体结构楼板的接触面处涂刷建筑界面剂，目的为通过建筑界面剂来保证增加隔墙板100的表面粘接的强度，防止隔墙板100出现脱落的现象；改善光滑主体结构地板、主体结构墙柱、主体结构楼板的附着力，使胶粘剂更容易涂抹，不容易产生死褶和鼓包，也可使用其它材料达到上述目的，也可不使用上述建筑界面剂。
39.优选地，在安装隔墙时，采用“下楔法”安装工艺，即在拼装隔墙板100时，只将隔墙板100的单侧侧缘固定在主体结构上，并在隔墙板100顶部和主体结构楼板之间留缝，而后填入发泡胶，通过撬棍撬起隔墙板100并在板底填入木楔，待24h后抽出木楔补填瓷砖胶，最后将墙板的两侧板面同时固定在主体结构上，由此可快速压实隔墙板100间的缝隙，提高多个隔墙板100之间的粘结强度和整体稳定性，工艺简捷，高效安全。
40.在一实施例中，所述隔墙板100的数量为多个，多个所述隔墙板100沿所述主体结构的高度方向交错排布，所述隔墙板100设置于所述主体结构上。本实施例中隔墙板100的数量为多个，在其它实施例中，隔墙板100也可以为单个，单个隔墙板100能够安装在安装空间内。
41.将隔墙板100的数量设置为多个，可根据室内空间规划及时调整隔墙板100的规格尺寸，适应性强，可有效提升隔墙结构的现场施工效率，降低安装成本。
42.具体地，所述主体结构地板、主体结构墙柱、主体结构楼板均为钢筋砼结构，所述隔墙板100采用发泡陶瓷板，这种板材是利用陶瓷废渣作为原材料，经无害化处理后，再经1200℃高温烧制发泡制成。
43.发泡陶瓷板具有绿色环保、a1级防火、防水防潮、隔音吸音、高强度(抗压强度大于6.0mpa，单点吊挂力大于1000n，单点吊挂重量大于80kg)、防裂纹零收缩、轻质体薄、可开槽等特点，不仅能充分满足住宅类墙面装修材料的的b1级防火等级要求，还可有效承接来自连接件210、调平龙骨220、饰面板200的水平以及竖向荷载。
44.隔墙板100的形状可为圆形，正方形或其他形状，本方案中以隔墙板100的形状为条状举例，两侧缘可设为平面，亦可设有凸起和/或凹陷的企口，凹凸状的企口可相互吻合
卡接，因此带有企口的隔墙板间可相互卡接固定。该板材共包含四种尺寸，标准长板高2440mm，宽1200mm，标准短板高1160mm，宽1200mm，长补板高2440mm，宽不小于200mm，短补板高1160mm，宽不小于200mm，上述板材厚度均为100mm，在预制构件厂中定制生产，将条状的隔墙板100从主体结构部位的一端朝另一端顺序安装，从主体结构地板朝主体结构楼板安装，在高度水平向按错缝安装，使条状的隔墙板100为交错排布，其中错缝距离不少于300mm。
45.将条状的隔墙板100交错排布，高度方向错缝安装可减少后期由于温度变化隔墙板开裂的风险，提高了隔音效果，也便于在安装隔墙板100时层层固定。
46.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括：胶粘剂层105和/或安装件，所述胶粘剂层105设置于相邻所述隔墙板100之间，和/或，所述胶粘剂层105设置于所述隔墙板100与所述主体结构之间；所述安装件设置于所述隔墙板100与所述主体结构之间，和/或，所述安装件设置于多个相邻的所述隔墙板100之间，所述安装件包括角码102和用于固定所述角码102的射钉103。
47.具体地，通过胶粘剂105可将相邻隔墙板100之间以及隔墙板100同主体结构地板、主体结构墙柱之间相互粘结，通过角码102和射钉103可将底部和顶部隔墙板100的企口侧缘分别固定在主体结构地板和主体结构楼板表面。所述角码102可优选采用l型角码，为不锈钢材质，边长85mm，宽20mm，厚2.86mm，每边设有3个φ5圆孔，结合射钉103可将上述隔墙板100安装在主体结构表面；所述射钉103为圆头射钉，为碳钢材质，总长42mm，钉长24mm，圆头尺寸φ16*3.5mm，尾部尺寸φ7*18mm，用于固定角码102、隔墙板100和连接件210。
48.更具体地，所述射钉103和所述角码102可为其它不同尺寸，本实施例具体举例说明一种可定制生产尺寸，在实际实施过程中，只需要满足隔墙板100与主体结构之间固定即可。在隔墙板100与主体结构之间和隔墙板100与隔墙板100之间只要能够固定，对具体使用方法不做限制，可为胶粘也可为刚性连接，也可与本实施例一样胶粘和刚性连接同时设置。
49.优选地，可根据室内空间规划及时调整材料的规格尺寸，适应性强，有效提升隔墙硬包结构的现场施工效率，降低安装成本。
50.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括加强筋104，相邻的所述隔墙板100之间通过所述加强筋104连接。
51.具体地，加强筋104的具体尺寸不设限制，本实施例中选取所述加强筋104采用200mm的φ6光圆钢筋，用于贯穿敲入错缝拼接的隔墙板100，并在隔墙板100错缝拼接位置处沿45
°
在隔墙板100侧缘内敲入加强筋104。
52.从而将相邻板材连为一体。由发泡陶瓷板组成的隔墙结构具有足够的抗弯承载力和吊挂力，且隔墙板100间通过隔墙板企口101、瓷砖胶和加强筋104相互连接，隔墙板100和主体结构间则通过瓷砖胶和l型角码102相互连接，使得隔墙板100和主体结构连为一个整体，充分保证了隔墙结构的强度、刚度和稳定性。
53.在一实施例中，所述隔墙硬包结构包括：各个所述连接件210包括多个具有所述卡槽的u型卡，多个所述u型卡沿所述隔墙板100的纵向设置。
54.具体地，本实施例中采用的连接件210为u型卡，在其它实施例中连接件210可以为偏心轮、铰链、三合一连接件、滑轨等能够连接隔墙板100和调平龙骨220之间的连接部件。
55.优选地，在本实施例中，可设置所述u型卡由50系列墙体轻钢天地龙骨加工而成，
为条形结构，设置u型卡具体尺寸为截面呈u型，高54mm，宽30mm，长100mm，厚2mm。
56.在隔墙结构中含有多个隔墙板100错缝安装于主体结构，每一个隔墙板100上都有连接件210，且u型卡在隔墙板上为纵向方向设置，连接件210包含至少两个u型卡，每一个隔墙板100上纵向设置有至少两个u型卡，在隔墙板100上设置多个u型卡，可以提升u型卡的稳固性，便于后续调平龙骨220的安装。
57.至少两个所述u型卡的位置不设限制，可设置于任意位置，只要满足后续与调平龙骨220连接即可。
58.在一实施例中，所述u型卡包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板之间形成所述卡槽，所述底板与所述隔墙板100连接，所述侧板与所述调平龙骨220连接。
59.具体地，所述u型卡安装在所述隔墙板100上，在安装隔墙硬包结构时，对隔墙板100进行基层清理，确定u型卡与调平龙骨220的间距位置，其中，u型卡的横向间距不大于450mm，竖向间距为800mm，横向侧边距不大于150mm，调平龙骨220的横向间距、横向侧边距则与连接件210保持一致。调平龙骨220安装在u型卡上远离所述隔墙板100上的一侧，且至少部分所述调平龙骨220位于u型卡卡槽内；
60.更具体地，所述饰面板200可优选采用硅酸钙板，是由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取、模压、蒸压养护等工序制成的一种新型板材，具有优异的防水、防火和隔热隔音性能，其中，标准板高2750mm，长1220mm，厚6mm。所述硅酸钙板具备优异的防火、防水和隔音性能。
61.在一实施例中，所述调平龙骨220的数量为多个，多个所述调平龙骨220沿多个所述隔墙板100的水平方向布设，每个所述调平龙骨220与竖向多个所述连接件210相对应。
62.且在一实施例中，所述调平龙骨220可相对所述连接件210移动，从而靠近或远离所述隔墙板100，移动后的所述调平龙骨220与所述连接件210固定连接。
63.具体地，隔墙板100的水平方向为图2中左右方向，可优选所述调平龙骨220采用50系列吊顶轻钢龙骨，为条形结构，截面呈u型，高50mm，宽19mm，长2750mm，厚2mm，可刚好塞入所述u型卡的卡槽内。
64.在u型卡的卡槽内垂直塞入调平龙骨220，使得调平龙骨220的背板朝外，并推拉调节调平龙骨220的位置以确定调平龙骨220与墙面的距离，而后用自攻螺丝211穿透u型卡和调平龙骨220的侧板，将二者牢固的钉接在一起；
65.通过推拉调平龙骨220可快速调节饰面板200的平整度和离墙间距，由此可定制隔墙硬包结构的厚度，提高室内空间利用率。
66.多个u型卡与多个调平龙骨220连接，可使饰面板200与隔墙板100连接的更为稳固。
67.所述自攻螺丝211为不锈钢十字槽沉头自攻螺丝211，其中，连接u型卡侧板和调平龙骨220侧板的选用m4型号，长18mm，连接调平龙骨220背板和收边条230的选用m3.5型号，长14mm。
68.u型卡和调平龙骨220直接取材于墙体/吊顶轻钢龙骨，材料来源广泛，加工简便。
69.推拉调节调平龙骨220的位置以确定调平龙骨220与墙面的距离，可达到灵活调整隔墙板100与饰面板200之间的距离的作用，拉动调平龙骨220增加调平龙骨220与墙面的距离，可设置机电管线300为较粗管线；推动调平龙骨220减小调平龙骨220与墙面的距离，可
设置机电管线300为较细管线，使机电管线300的粗细可调整，也为后期检修隔墙墙面的机电管线300提供了便利。
70.在一实施例中，所述隔墙硬包结构还包括收边条230，所述收边条230固定在所述调平龙骨220上，所述收边条230沿多个所述隔墙板100为合成的隔墙结构的水平方向延伸，所述收边条230与所述饰面板200卡接。
71.具体地，所述收边条230包括嵌入式收边条234、阳角收边条236、阴角收边条235、踢脚线233及其固定件233a、顶部收边凹条231和顶部收边凸条232。将所述收边条230包含的七种收边条逐一固定在调平龙骨220的背板上，并在未钉接收边条的调平龙骨220的背板上涂抹一层结构胶107，抬起饰面板200，将其一侧缘卡接进阴角收边条235和阳角收边条236的空槽内，上下缘则卡入顶部凹条231和顶部凸条232及底部踢脚线233的空槽内，水平移动使饰面板200和收边条230完全咬合，调平板面后再将其另一侧缘抵接住嵌入式收边条234，用力按压板面，通过结构胶107将饰面板200平整的粘结在调平龙骨230的背板上。
72.更具体地，其中，所述结构胶107采用中性硅酮结构胶，是一种单组分，依靠空气中的水分固化的高模量、高弹性的硅酮橡胶，具有优异的粘结性、耐老化稳定性和高模量性能。
73.对于饰面板200而言，其内壁通过中性硅酮结构胶粘结在调平龙骨220的背板上，其侧缘则机械卡接在嵌入式收边条234、阴角收边条235和阳角收边条236、顶部收边凹条231和顶部收边凸条232和底部踢脚线233上，安装快捷，易于拆卸，为后期检修隔墙墙面的机电管线提供了便利，降低了维修成本，提高了结构的服役时长。
74.在一实施例中，所述隔墙免基层硬包结构还包括：填缝剂层106，所述填缝剂层106设置于所述隔墙板100与所述主体结构之间。
75.具体地，还可在隔墙板100和主体结构楼板缝隙内填入填缝剂106，所述胶粘剂105可优选采用专用强力型瓷砖胶，使用前隔墙板之间应预留3-5mm缝隙；所述填缝剂106可优选采用聚氨酯发泡胶填缝剂106，用于填充隔墙板100顶部和主体结构楼板间的缝隙，使用前墙体顶部与楼板接触部位应留缝15-25mm。
76.将填缝剂106填充于相邻隔墙板100之间和/或隔墙板100与主体结构之间，填缝剂层106可达到充分密封两块相邻隔墙板100和/或隔墙板100与主体结构的作用。
77.上述步骤可以将饰面板200逐块安装在隔墙板100上，且通过u型卡、调平龙骨220和收边条230直接将饰面板200连接在隔墙结构上，可以使结构的连接强度更高，调平更简单，还可以定制硬包结构的厚度，为隔墙墙面机电管线的开槽安装提供了充足的空间，提高了室内空间利用率。在运营时期，用户只需要拆除部分的饰面板200就能达到检修维护机电管线的目的，达到节约资源的目的。
78.本实用新型技术方案采用由隔墙硬包结构来实现内隔墙硬包工艺。采用隔墙板100与主体结构围合形成隔墙结构，在所述隔墙板100上安装连接件210和调平龙骨220，在所述调平龙骨220上安装饰面板200的结构来实现隔墙硬包结构的安装，可有效提升现场施工效率，降低安装成本；隔墙板100和主体结构间通过瓷砖胶和l型角码102相互连接，使得隔墙板100和主体结构形成一个整体，充分保证了隔墙结构的强度、刚度和稳定性；设计了隔墙的“下楔法”安装工艺，可提高隔墙板100间的粘结强度和整体稳定性，工艺简捷，高效安全；并且此种硬包结构可通过推拉调平龙骨220来快速调节饰面板100的平整度和离墙间
距，可以定制隔墙硬包结构的厚度，提高室内空间利用率，并且饰面板200的离墙距离可调节也可为后期检修隔墙班100墙面的机电管线300提供了便利。充分解决了现有民用建筑的内隔墙硬包结构吊挂力不足、防火性能差、空间利用率低、检修维护难度大等问题。
79.可以理解，上述场景仅是作为示例，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的应用场景的限定，本技术的技术方案还可应用于其他场景。例如，本领域普通技术人员可知，随着系统架构的演变和新业务场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。本技术实施例设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。在本技术中，对于相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述，一般只在第一次出现时进行详细描述，后面再重复出现时，为了简洁，一般未再重复阐述，在理解本技术技术方案等内容时，对于在后未详细描述的相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述等，可以参考其之前的相关详细描述。在本技术中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。本技术技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本技术记载的范围。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。以上所述仅为本技术的可选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的实用新型构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。