一种砖坯清洁线的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓷砖生产线，特别涉及一种砖坯清洁线。


背景技术：

2.瓷砖的生产过程如下：将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，均化后的泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒，将粉料送入压机压制成砖坯，烘干砖坯后送去淋釉，然后通过喷墨机打印图案，最后送入窑炉中烧成。压制砖坯后的各个环节通过滚筒传输机或传送带连接起来。压制而成的砖坯上布满了很多未能和砖坯紧密结合的粉料，在输送过程中，这些粉料在滚筒传输机或传送带上加速、减速、转向时容易被震落，在车间产生大量扬尘，影响环境卫生，亦对工人的健康产出不利影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种砖坯清洁线，在压成砖坯后，烘干砖坯前对砖坯进行清洁，减少砖坯上未能和砖坯紧密结合的粉料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种砖坯清洁线，与压机相接，沿着砖坯的传送方向依次包括与所述压机相接的第一传输机、用于翻转砖坯的翻坯机和用于擦拭砖面的刷砖机，所述第一传输机上设置有扫尘机，所述刷砖机上设置有传送带，所述传送带的上方悬置有清洁布轮，所述刷砖机内设置有吸尘装置。
6.本技术实施例提供的砖坯清洁线设置在压机之后，对刚压制出来的砖坯进行双面清洁，清除砖坯表面粉尘，有利于减少瓷砖制作中后续工序的扬尘。
7.进一步地，所述第一传输机为滚筒传输机，所述扫尘机作用于砖坯朝上的一面。
8.进一步地，所述翻坯机和所述刷砖机之间还设置有第二传输机。
9.进一步地，所述第二传输机上也设置有扫尘机。
10.进一步地，所述翻坯机的下方设置有粉尘收集箱。
11.作为上述方案的改进，所述粉尘收集箱的上部连接有广口漏斗。
12.进一步地，所述第一传输机的下方设置有粉尘收集槽。
13.作为上述方案的改进，所述粉尘收集槽两侧高，中间低，截面呈v型或u型。
14.作为上述方案的改进，所述粉尘收集槽，从靠近所述压机的一端往靠近所述翻坯机的一端向下倾斜，靠近所述压机的一端固定在所述压机上。
15.作为上述方案的改进，所述刷砖机中设置有储尘仓，所述储尘仓和所述粉尘收集箱连通有回风管，所述回风管连接有抽风机，将所述储尘仓和所述粉尘收集箱中的粉尘抽回所述压机。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的砖坯清洁线紧接在压机之后，对刚压制成型的砖坯立即进行扫尘处理，然后将砖坯上下翻转，擦拭砖坯的表面，擦拭的同时进行吸尘，能够减少砖坯上绝大部分未能和砖坯紧密结合的粉料，使砖坯表面变得干净，保证后续
淋釉的质量，并能极大地减少后续工序中运输砖坯过程时产生的扬尘，有利于改善车间环境，有利于工人的身体健康。
17.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本技术实施例提供的一种砖坯清洁线的立体结构示意图。
20.图2是本技术实施例提供的一种砖坯清洁线的侧视图。
21.图3是本技术实施例提供的一种砖坯清洁线的俯视图。
22.附图标记：1、压机；11、料车；2、第一传输机；21、粉尘收集槽；3、翻坯机；31、粉尘收集箱；311、广口漏斗；4、第二传输机；5、刷砖机；51、传送带；6、扫尘机；7、回风管；a、砖坯。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.参照图1，一种砖坯清洁线，与压机1相接，沿着传送砖坯a的方向依次包括与压机1相接的第一传输机2、用于翻转砖坯a的翻坯机3和用于擦拭砖面的刷砖机5，第一传输机2上设置有扫尘机6，刷砖机5上设置有传送带51，传送带51的上方悬置有清洁布轮，刷砖机5内设置有吸尘装置。
29.本实用新型的砖坯清洁线紧接在压机1之后，对刚压制成型的砖坯a立即进行扫尘处理，然后将砖坯a上下翻转，擦拭砖坯a的表面，擦拭的同时进行吸尘，能够减少砖坯a上绝大部分未能和砖坯a紧密结合的粉料，使砖坯a表面变得干净，保证后续淋釉的质量，并能极大地减少后续工序中运输砖坯a过程时产生的扬尘，有利于改善车间环境，有利于工人的身体健康。
30.具体地，第一传输机2为滚筒传输机，扫尘机6作用于砖坯朝上的一面。第一传输机2要运输的是刚从压机1中出来的砖坯a，正是粉尘最多的时候，滚筒传输机更能耐受粉尘。扫尘机6将砖坯a朝上一面的粉尘扫走，粉尘从滚筒之间掉落。
31.相应地，第一传输机2的下方设置有粉尘收集槽21，用于接住从滚筒之间掉下的粉尘，减少直接落在车间地面上的粉尘。
32.优选地，翻坯机3和刷砖机5之间还设置有第二传输机4。第二传输机4的作用在于使砖坯a在翻坯机3和刷砖机5之间传递更加平顺。同理，第二传输机4上也可设置有扫尘机6，第二传输机4的下方同样可以设置用于收集粉尘的容器。
33.翻转砖坯a的过程中砖坯a的运动幅度最大，极易抖落粉尘，为此，翻坯机3的下方设置有粉尘收集箱31。进一步地，粉尘收集箱31的上部连接有广口漏斗311。参照图2，广口漏斗311的上沿延伸至第一传输机2和第二传输机4的下方。这样设置是由于翻转砖坯a前，砖坯a要先在翻坯机3中静止，即砖坯a从第一传输机2进入翻坯机3存在一个减速过程，砖坯a从翻坯机3进入第二传输机4存在一个加速过程，减速过程和加速过程都容易抖落粉尘。同时，广口漏斗311不能过高，要避让翻坯机3翻转的机构。
34.粉尘收集槽21中的粉尘可以送入粉尘收集箱31中，具体地，粉尘收集槽21两侧高，中间低，截面呈v型或u型。粉尘收集槽21，从靠近压机1的一端往靠近翻坯机3的一端向下倾斜，使粉尘靠重力落入粉尘收集箱31。进一步地，靠近压机1的一端固定在压机1上，靠近翻坯机3的一端搭在广口漏斗311上。压机1在工作时会产生强劲的振动，可以利用该振动加快粉尘收集槽21下料。
35.实际上，上述的“粉尘”其实就是未能和砖坯a紧密结合的粉料，即未充分利用到的原料，具有回收再利用的价值。作为本实施例的改进，参照图3，刷砖机5中设置有储尘仓，储尘仓和粉尘收集箱31连通有回风管7，回风管7连接有抽风机，将储尘仓和粉尘收集箱31中的粉尘抽回压机1，具体是将储尘仓和粉尘收集箱31中的粉尘抽回为压机1提供粉料的料车11。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的
具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。