一种用于混凝土搅拌站的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站生产过程中，装载机在运料、卸料过程中都会产生大量的扬尘，特别是干砂石料粉尘尤为严重。
3.混凝土搅拌站在进行投料时一般通过装载机将砂石料等物料运至搅拌机上的进料斗，将砂石料通过进料斗倾倒至搅拌机中。目前，绝大多数搅拌站对砂石料上料时会在空气中扬起尘土，导致大量扬尘分布到空气中。
4.针对上述问题，申请号为cn202022483967.3的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌站降尘装置，其包括安装于进料斗上方的防尘罩，防尘罩用于阻挡进料斗的扬尘，防尘罩的侧壁设有进风口和对应进风口设置的储尘箱，储尘箱与进风口位置相对的一侧设有出风口，储尘箱内沿进风口至出风口依次设有风机、吸尘棉和过滤片，风机将防尘罩内的飞扬的尘土抽进储尘箱内，抽进的气流依次经过吸尘棉以及过滤片进行除尘，同时，防尘罩上的旋转雾化喷头产生水雾以降低空气中的扬尘。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述装置中的旋转喷头为固定式，需要大量喷头进行持续喷水，资源浪费较为严重。


技术实现要素：

6.为了减少对水资源的浪费，本技术提供一种用于混凝土搅拌站的除尘装置。
7.本技术提供的一种用于混凝土搅拌站的除尘装置，采用如下的技术方案：
8.一种用于混凝土搅拌站的除尘装置，包括搅拌站本体、设置于所述搅拌站本体顶部的供水箱、通过旋转接头连接于所述供水箱顶部的延伸管道、设置于所述延伸管道上的泵体、呈水平设置且中部连通于所述延伸管道的喷淋管道、分别设置于所述喷淋管道两端且喷射方向朝向上方的雾化喷头、用于驱动喷淋管道旋转的驱动机构，所述供水箱底部连通有供水管道。
9.优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述延伸管道外部的蜗轮、通过轴座转动支承于所述供水箱顶面且啮合于所述蜗轮的蜗杆、连接于所述蜗杆的驱动电机。
10.优选的，所述供水箱顶部开设有通孔，所述旋转接头包括设置于所述通孔内的连接环、分别固定连接于所述连接环外壁顶端和底端的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环分别位于所述供水箱外侧和内侧，所述延伸管道固定连接于所述连接环内壁且底端伸入所述供水箱内部，所述泵体设置于所述延伸管道位于所述供水箱内部的部分。
11.优选的，所述第一限位环与所述供水箱外壁顶面之间设有推力球轴承，所述第二限位环与所述供水箱内壁顶面之间设有密封圈。
12.优选的，所述搅拌站本体顶面绕所述延伸管道的转动轴线设有环形轨道，所述环形轨道顶面开设有绕其周向延伸的定位环槽，所述喷淋管道位于所述延伸管道两侧的分别均设有滑动连接于所述定位环槽内的定位块，所述定位环槽两侧壁均开设有呈环状延伸的限位槽，所述定位块两侧均固定连接有位于所述限位槽内的限位块。
13.优选的，所述定位块底部设有滚动抵接于所述定位环槽底面的滚轮。
14.优选的，所述喷淋管道通过固定机构连接于所述定位块，所述固定机构包括开设于所述定位块顶面的安装槽、呈半环状连接于所述定位块的抱环、分别固定连接于所述抱环两端的耳板、开设于所述耳板的连接孔、开设于所述定位块顶面且对应所述连接孔的螺纹孔、穿过所述连接孔并螺纹连接于所述螺纹孔的固定螺栓，所述抱环与所述安装槽相配合形成供所述喷淋管道穿设的通槽。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在供水箱、旋转接头、延伸管道、喷淋管道、泵体、雾化喷头和驱动机构的配合下，在需要对搅拌站本体进行除尘时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过蜗轮、蜗杆带动延伸管道进行转动，同时启动泵体，使泵体通过延伸管道将供水箱内的水泵出，并通过喷淋管道和雾化喷头进行雾化喷出，在转动的过程中，使搅拌站的四周均能够进行水雾降尘，在保证降尘的效果的前提下，减少了对雾化喷头数量的要求，即能够有效减少对水资源的浪费；
17.2.在连接环、第一限位环和第二限位环的配合下，通过在第一限位环和供水箱之间设置推力球轴承，使得延伸管道在带动连接环转动时，减少与供水箱之间的摩擦力，从而减少驱动机构的机械能损耗，且在第二限位环和供水箱之间设置密封圈，以增供水箱内的密封箱，防止水分蒸发或漏出；
18.3.通过设置环形轨道，并通过定位块对喷淋管道进行支撑，以使喷淋管道在转动的过程中不易发生形变的情况，使得整体机构更加稳定，且通过固定机构对喷淋管道进行安装，方便工作人员进行拆卸。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例的剖视图。
21.图3是本实施例的局部剖视图。
22.图4是本实施例的局部剖视图。
23.附图标记说明：1、搅拌站本体；2、供水箱；3、旋转接头；4、泵体；5、延伸管道；6、喷淋管道；7、雾化喷头；8、驱动机构；9、供水管道；10、通孔；11、连接环；12、第一限位环；13、第二限位环；14、推力球轴承；15、密封圈；16、蜗轮；17、轴座；18、蜗杆；19、驱动电机；20、环形轨道；21、定位环槽；22、定位块；23、滚轮；24、限位槽；25、限位块；26、固定机构；27、安装槽；28、抱环；29、耳板；30、连接孔；31、螺纹孔；32、固定螺栓；33、通槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于混凝土搅拌站的除尘装置。参照图1-图4，一种用于混
凝土搅拌站的除尘装置包括搅拌站本体1、设置于搅拌站本体1顶部的供水箱2、通过旋转接头3连接于供水箱2顶部的延伸管道5、设置于延伸管道5上的泵体4、呈水平设置且中部连通于延伸管道5的喷淋管道6、分别设置于喷淋管道6两端且喷射方向朝向上方的雾化喷头7、用于驱动喷淋管道6旋转的驱动机构8。
26.其中，供水箱2底部连通有供水管道9，供水管道9延伸至搅拌站本体1内部并经由内部连接至水源（图中未示出），供水箱2顶部开设有通孔10，旋转接头3包括设置于通孔10内的连接环11、分别固定连接于连接环11外壁顶端和底端的第一限位环12和第二限位环13，第一限位环12和第二限位环13分别位于供水箱2外侧和内侧，延伸管道5和喷淋管道6之间通过三通（图中未示出）进行连接和传动，延伸管道5固定连接于连接环11内壁且底端伸入供水箱2内部，泵体4设置于延伸管道5位于供水箱2内部的部分。
27.第一限位环12与供水箱2外壁顶面之间设有推力球轴承14，第二限位环13与供水箱2内壁顶面之间设有密封圈15，在连接环11、第一限位环12和第二限位环13的配合下，通过在第一限位环12和供水箱2之间设置推力球轴承14，使得延伸管道5在带动连接环11转动时，减少与供水箱2之间的摩擦力，从而减少驱动机构8的机械能损耗，且在第二限位环13和供水箱2之间设置密封圈15，以增供水箱2内的密封箱，防止水分蒸发或漏出。
28.驱动机构8包括固定连接于延伸管道5外部的蜗轮16、通过轴座17转动支承于供水箱2顶面且啮合于蜗轮16的蜗杆18、连接于蜗杆18的驱动电机19。
29.为使喷淋管道6在转动过程中更加稳定，搅拌站本体1顶面绕延伸管道5的转动轴线设有环形轨道20，环形轨道20顶面开设有绕其周向延伸的定位环槽21，喷淋管道6位于延伸管道5两侧的分别均设有滑动连接于定位环槽21内的定位块22，定位块22底部设有滚动抵接于定位环槽21底面的滚轮23，定位环槽21两侧壁均开设有呈环状延伸的限位槽24，定位块22两侧均固定连接有位于限位槽24内的限位块25。
30.为便于对喷淋管道6进行安装和拆卸，喷淋管道6通过固定机构26连接于定位块22，固定机构26包括开设于定位块22顶面的安装槽27、呈半环状连接于定位块22的抱环28、分别固定连接于抱环28两端的耳板29、开设于耳板29的连接孔30、开设于定位块22顶面且对应连接孔30的螺纹孔31、穿过连接孔30并螺纹连接于螺纹孔31的固定螺栓32，抱环28与安装槽27相配合形成供喷淋管道6穿设的通槽33。
31.本技术实施例一种用于混凝土搅拌站的除尘装置的实施原理为：
32.在需要对搅拌站本体1进行除尘时，通过启动驱动电机19，使驱动电机19通过蜗轮16、蜗杆18带动延伸管道5进行转动，同时启动泵体4，使泵体4通过延伸管道5将供水箱2内的水泵出，并通过喷淋管道6和雾化喷头7进行雾化喷出，在转动的过程中，使搅拌站的四周均能够进行水雾降尘，在保证降尘的效果的前提下，减少了对雾化喷头7数量的要求，即能够有效减少对水资源的浪费。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。