切割装置及切割设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种切割装置及切割设备。


背景技术：

2.与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比，线切割技术具有效率高、产能高、精度高等优点，其原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割的目的。
3.切割过程中，切割线在切割轮的作用下，在机架上形成线锯，待加工件与布置有切割线的机架产生相对运动，实现线锯对工件的切割。
4.常规的线切割装置中，切割过程中的线弓较大，在进给速度较快的情况下，容易出现断线、切割质量差等缺陷，最终导致设备的加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割装置及切割设备，以解决现有技术中存在的线弓大、加工效率低的问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一方面，本技术提出了一种切割装置，其包括：
8.机架；
9.可缠绕有切割线的切割轮组，所述切割轮组可转动连接在所述机架一侧，所述切割轮组包括至少两个主动轮，各所述主动轮分别连接驱动件；
10.所述切割轮组上形成有切割段，用于对工件进行切割。
11.在本技术的一些实施例中，所述主动轮的数量为两个。
12.在本技术的一些实施例中，两个所述主动轮相邻设置，所述切割段位于两个所述主动轮之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述切割轮组还包括从动轮，所述从动轮位于两个所述主动轮之间，所述切割段位于所述从动轮和一个所述主动轮之间。
14.在本技术的一些实施例中，所述主动轮的数量大于等于三个。
15.在本技术的一些实施例中，至少两个所述主动轮相邻设置，所述切割段位于相邻的两个主动轮之间。
16.在本技术的一些实施例中，所述切割轮组还包括从动轮，所述切割段位于其中一个所述主动轮和从动轮之间。
17.另一方面，本技术还提出了一种切割设备，其包括上述任一所涉及的切割装置。
18.在本技术的一些实施例中，所述切割设备为截断机，所述机架上形成有避让口，所述切割段位于所述避让口内。
19.在本技术的一些实施例中，所述切割设备为开方机，开方机用于将截面为圆形的待加工件加工成截面为方形的待加工件。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所涉及的切割装置，其绕设有切割线的切割轮组中包括至少两个主动轮，各个主动轮分别通过驱动件单独驱动，使得各个主动轮同向转动，为切割线的运动提供动力，多个主动轮的设计，可以增加对切割线的驱动能力，多个主动轮切割时线弓更小，切割后硅棒的表面质量好，且切割效率更高。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1 是本实用新型所提出的切割装置的一种实施例的正侧示意图之一；
25.图2是图1所涉及的切割装置的背侧示意图；
26.图3是图1所涉及的带有两个主动轮的切割组件排布示意图；
27.图4是本实用新型所提出的切割装置的另一实施例的正侧示意图；
28.图5是图4所涉及的切割装置的背侧示意图；
29.图6是带有两个主动轮的切割组件排布示意图之一；
30.图7是带有两个主动轮的切割组件排布示意图之二；
31.图8是至少三个主动轮的切割装置的正侧示意图；
32.图9是图8所涉及的切割装置的背侧示意图；
33.图10是图8所涉及的切割装置的切割组件排布示意图；
34.图11是喷淋组件结构示意图；
35.图12是调节电机与张力轮结构示意图；
36.图13是切割设备为开方机的情况下，切割装置排布示意图；
37.图14是切割设备为开方机的情况下，带有两个主动轮的切割组件示意图；
38.图15是切割设备为开方机的情况下，带有三个主动轮的切割组件示意图；
39.图中，
40.100、机架；
41.101、避让口；
42.201、驱动件；202、切割线；
43.210、第一主动轮；
44.220、第二主动轮；
45.230、第三主动轮；240、张力轮；
46.250、从动轮；
47.300、张力组件；
48.310、张紧砝码；
49.320、张紧摆杆；
50.321、第一摆杆；
51.322、第二摆杆；
52.330、限位部；
53.331、限位切口；
54.400、喷淋组件；
55.401、喷淋孔；
56.410、主喷淋部；
57.420、辅助喷淋部；
58.421、喷淋端面；
59.500、工件。
具体实施方式
60.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
66.本技术提出了一种切割装置及切割设备，切割装置具体包括起到支撑作用的机架
100以及设置在机架100上的切割轮组，切割轮组上可绕设切割线202，切割轮组带动切割线202高速运动，对工件500进行切割。
67.切割轮组至少包括两个主动轮，各个主动轮均通过驱动件201单独控制，对切割线202的运动提供动力。
68.各主动轮分别连接驱动件201，驱动件201单独控制对应的主动轮，为切割线202的动作提供动力，不同的驱动件201带动对应的主动轮同向运动。
69.为了实现各个驱动件201启停一致，各个驱动件201均与控制器连接，通过控制器同步控制其启停，保证足够的切割力，切割效率更高，切割力更大。
70.参考图1-图3，在本技术的一些实施例中，切割轮组上主动轮的数量为两个，定义两个主动轮分别为第一主动轮210和第二主动轮220，第一主动轮210和第二主动轮220之间形成切割段。
71.参考图4-图7，在本技术的另一些实施例中，除了上述第一主动轮210、第二主动轮220之外，切割轮组还包括有从动轮250，从动轮250可转动连接在机架100上，从动轮250的数量不做限定。
72.此状态下，切割段可以位于其中一个从动轮250和所述第一主动轮210之间或位于第一主动轮210和第二主动轮220之间。
73.参考图8-图10，在本技术的另一些实施例中，切割轮组中主动轮的数量大于等于三个，至少包括相邻设置的第一主动轮210、第二主动轮220以及第三主动轮230。
74.第一主动轮210、第二主动轮220以及第三主动轮230三个主动轮同向转动，带动切割线202高速旋转完成对硅棒等工件500的切割。
75.其中，第一主动轮210、第二主动轮220以及第三主动轮230中，至少两个主动轮相邻设置，切割段位于相邻的两个主动轮之间。
76.在本技术的另一些实施例中，切割轮组除了包括至少三个主动轮之外，还包括有从动轮，所述切割段位于其中一个所述主动轮和从动轮之间。
77.参考图1-图6，在本技术的另一些实施例中，除了主动轮和/或从动轮以外，切割轮组还包括张力轮240，张力轮240与张力组件300连接。
78.张力组件300连接在机架100上，用于调整张力轮240位置，调节切割线202的张力，达到最佳切割状态。
79.张力轮240与张力组件300可以位于机架100的同侧也可以设置在机架100的对侧。
80.在本技术的一种实施例中，参考图2、图4、图5，张力组件300包括张紧砝码310和张紧摆杆320，张紧砝码310和张力轮240分别位于机架100的对侧，张紧砝码310和张力轮240之间通过张紧摆杆320连接。
81.张紧摆杆320包括第一摆杆321、中间连杆（未图示）以及第二摆杆322，中间连杆穿过机架100，两端分别延伸至机架100的对侧，中间连杆通过第一摆杆321与张紧砝码310连接，通过第二摆杆322与张力轮240连接。
82.当需要安装或者拆卸切割线202的时候，可去掉一部分张紧砝码310，张力轮240以中间连杆为中心向下移动，切割线202变松，操作人员即可轻松拉动切割线202，将切割线202全部挂入或者移出各切割轮的轮槽内；切割线202安装完毕后增加张紧砝码310，张力轮240向上转动，将切割线202张紧。
83.除了上述调节方式外，在本技术的另一些实施例中，参考图11，张力组件300还可以包括调节电机以及连接在调节电机的输出端的张紧摆杆320，张力轮240连接在张紧摆杆320上。
84.此实施例中，张力轮240的位置直接通过调节电机的转动控制，调节电机正转，张紧摆杆320带动张力轮240向上摆动，切割线202张紧，反之，调节电机反转，张紧摆杆320带动张力轮240向下摆动，切割线202放松。
85.参考图8，为了限制张力轮240的调节范围，防止过松或者过紧对切割线202造成损伤，机架100上还形成有限位部330，限位部330具体限制张紧摆杆320的转动角度，进而控制张力轮240的调节位置。
86.限位部330固定在机架100上，其上形成有限位切口331，张紧摆杆320的一端延伸至限位切口331外侧与张力轮240连接，用于对切割线202进行张力调整。
87.当张紧摆杆320转动至限位切口331上缘的时候，此时，张力轮240运动至最上方，此时，切割线202处于最大张紧状态，当张紧摆杆320转动至限位切割下缘的时候，此时，张力轮240运动至最下位置，切割线202处于最大松弛状态。
88.参考图5、图11，机架100上还设置有喷淋组件400，喷淋组件400包括供液管组和喷淋件，供液管组与喷淋件连接，喷淋件上形成有喷淋孔401，切割过程中，从供液管组输送的冷却液从喷淋孔401喷出至切割段处，对切割线202和工件500进行降温和润滑的作用。
89.为了提高喷淋范围，提高冷却和润滑效果，喷淋件包括水平设置的主喷淋部410以及分别位于主喷淋部410两端的辅助喷淋部420，辅助喷淋部420上的喷淋孔401沿着远离主喷淋部410的方向逐渐降低。
90.具体而言，辅助喷淋部420下方形成有高度依次变化的梯形喷淋端面421，各个喷淋端面421上形成有喷淋孔401。
91.本技术还提出了一种切割设备，该切割设备上包括上述任一所涉及的切割装置。
92.参考图1，在本技术的一些实施例中，该切割设备为截断机，截断机上，切割装置可以设置成卧式也可以是立式。
93.以立式为例，避让口101在机架100上开口朝下机架100上形成有避让口101，切割段与避让口101对应设置，以在切割段对工件500切割过程中，避让口101可以为机架100与工件500的相对运动提供避让空间。
94.切割过程中，工件500位于切割段内，机架100相对于工件500沿着垂直于工件500的方向移动，避让口101处高速动作的切割线202将工件500切割。
95.参考图13-图15，在本技术的另一些实施例中，该切割设备为开方机，工件500经过开方机上的切割段，在切割段上切割线将圆棒形工件500切割成方形。
96.工作时，先将工件500竖直放置并予以定位，开方机上的切割装置从工件500的顶部进入且沿工件500长度方向向下进给直至从工件500的底部穿出，从而在工件500周向上切割出多个轴切面。
97.该申请所涉及的切割设备，其切割装置上包括有多个主动轮，多个主动轮在对应驱动件201的驱动下同向转动，可以增加对切割线202的驱动能力，在同等进刀速度的条件下，相较于单个主动轮切割时线弓更小，切割后工件500的表面光滑，成品质量高。
98.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多
个实施例或示例中以合适的方式结合。
99.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。