一种防护围挡结构的制作方法

1.本实用新型涉及围挡技术领域，具体涉及一种防护围挡结构。


背景技术：

2.围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。
3.现有的建筑施工用围挡主要由一块挡板以及安装在挡板两侧的固定支架组成，虽然上述结构形式的围挡能够满足建筑施工时的使用需求，但是上述结构形式的建筑围挡在安装时除了需要将固定支架固定在预先设好的安装基面上，还需要通过旋拧螺栓的方式来实现挡板的安装限位，由于通过旋拧螺栓来固定挡板的方式较为繁琐，从而导致挡板的安装速度较慢，安装过程较为繁琐，进而大大降低了建筑施工用围挡整体在使用时的安装效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安装效率高的建筑施工用的防护围挡结构。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防护围挡结构，包括挡板，所述挡板一侧设置有支架一，所述挡板另一侧设置有支架二，所述支架一与所述支架二两侧壁上均安装有竖u型的承载块，所述支架一与所述支架二一侧壁上分别呈横向对称的方式开设有两个拨槽，所述拨槽内安装有拨板，所述拨板一侧壁上安装有拨块，所述拨板上背对所述拨槽一侧安装有插台，所述挡板上与所述插台相连部位开设有插槽，所述拨板背对所述插台一侧安装有弹簧杆。
8.进一步的，所述支架一与所述支架二底端均焊接有底座，所述底座四角处开设有安装孔。
9.通过采用上述技术方案，这样设计能够通过与外部螺栓配合来实现所述底座的可靠安装固定。
10.进一步的，所述支架一与所述支架二采用相同结构，所述承载块与所述支架一以及所述支架二均焊接。
11.通过采用上述技术方案，所述承载块主要用于在安装时为所述挡板提供支撑。
12.进一步的，所述拨槽成型于所述支架一以及所述支架二上，所述拨板与所述拨槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，拨动所述拨块能够实现所述拨板以及所述插台在所述拨槽内的便捷移动。
14.进一步的，所述弹簧杆的伸缩部与所述拨板焊接，所述弹簧杆的固定部与所述拨槽焊接。
15.通过采用上述技术方案，所述弹簧杆能够在所述挡板放置后，实现所述拨板以及所述插台的自动复位，以便使所述插台插入到所述插槽内处，从而实现所述挡板的可靠安装固定。
16.进一步的，所述拨块与所述拨板焊接，所述支架一以及所述支架二上位于所述插台处采用中空结构。
17.通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述插台便捷穿过所述滑槽。
18.进一步的，所述插槽成型于所述挡板上，所述插槽尺寸与所述插台尺寸相匹配。
19.通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述插台与所述插槽的紧密插合。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的建筑施工用围挡主要由一块挡板以及安装在挡板两侧的固定支架组成，虽然上述结构形式的围挡能够满足建筑施工时的使用需求，但是上述结构形式的建筑围挡在安装时除了需要将固定支架固定在预先设好的安装基面上，还需要通过旋拧螺栓的方式来实现挡板的安装限位，由于通过旋拧螺栓来固定挡板的方式较为繁琐，从而导致挡板的安装速度较慢，安装过程较为繁琐，进而大大降低了建筑施工用围挡整体在使用时的安装效率的问题，本实用新型通过承载块、拨槽、拨板、拨块、弹簧杆、插台以及插槽的设计，使得该防护围挡在使用时可以直接将挡板放置在承载块上，然后通过弹簧杆推动拨板以使插台插在插槽内，从而来实现挡板的固定，由于在固定挡板时仅需滑动抽拉的方式便可实现挡板的快速限位，避免了采用逐个旋拧螺栓来对挡板进行固定的繁琐操作，从而大大提高了建筑施工用围挡整体在使用时的安装效率，确保了建筑施工用围挡的使用效果。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种防护围挡结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种防护围挡结构中支架一、拨槽、承载块以及底座的连接结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种防护围挡结构中拨板、拨块以及插台之间的连接结构示意图；
26.图4是本实用新型所述一种防护围挡结构中挡板的结构示意图；
27.图5是本实用新型所述一种防护围挡结构中a处的放大图。
28.附图标记说明如下：
29.1、支架一；2、拨槽；3、拨块；4、拨板；5、底座；6、支架二；7、安装孔；8、插台；9、弹簧杆；10、挡板；11、承载块；12、插槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图5所示，本实施例中的一种防护围挡结构，包括挡板10，挡板10一侧设置有支架一1，挡板10另一侧设置有支架二6，支架一1与支架二6两侧壁上均安装有竖u型的承载块11，支架一1与支架二6一侧壁上分别呈横向对称的方式开设有两个拨槽2，拨槽2内安装有拨板4，拨板4一侧壁上安装有拨块3，拨板4上背对拨槽2一侧安装有插台8，挡板10上与插台8相连部位开设有插槽12，拨板4背对插台8一侧安装有弹簧杆9，在安装挡板10时，需要先通过拨动拨块3来将插台8连同拨板4向滑槽内侧拨动，然后将挡板10放置在承载块11上，待挡板10放置好后只需松开拨块3，便可在弹簧杆9作用下将插台8拨入到插槽12内，从而来实现挡板10的快速限位安装。
32.如图1-图5所示，本实施例中，支架一1与支架二6底端均焊接有底座5，底座5四角处开设有安装孔7，这样设计能够通过与外部螺栓配合来实现底座5的可靠安装固定，支架一1与支架二6采用相同结构，承载块11与支架一1以及支架二6均焊接，承载块11主要用于在安装时为挡板10提供支撑。
33.如图1-图5所示，本实施例中，拨槽2成型于支架一1以及支架二6上，拨板4与拨槽2滑动连接，拨动拨块3能够实现拨板4以及插台8在拨槽2内的便捷移动，弹簧杆9的伸缩部与拨板4焊接，弹簧杆9的固定部与拨槽2焊接，弹簧杆9能够在挡板10放置后，实现拨板4以及插台8的自动复位，以便使插台8插入到插槽12内处，从而实现挡板10的可靠安装固定，拨块3与拨板4焊接，支架一1以及支架二6上位于插台8处采用中空结构，这样设计能够确保插台8便捷穿过滑槽，插槽12成型于挡板10上，插槽12尺寸与插台8尺寸相匹配，这样设计能够确保插台8与插槽12的紧密插合。
34.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将底座5通过外部螺栓固定在建筑施工场所预先设好的安装位置，然后通过拨块3将拨板4向拨槽2内侧拨动，以实现插台8向拨槽2内的移动，待插台8移动到支架一1以及支架二6上正对拨槽2处时，将挡板10放置在承载块11上，与此同时只需松开拨块3，便可在弹簧杆9的作用下将插台8插入到插槽12内，从而来实现挡板10在安装时的快速限位，由于在固定挡板10时仅需滑动抽拉的方式便可实现挡板10的快速限位，避免了采用逐个旋拧螺栓来对挡板10进行固定的繁琐操作，从而大大提高了建筑施工用围挡整体在使用时的安装效率，确保了建筑施工用围挡的使用效果。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。