一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.在日常的公路工程施工的过程中常需要用到搅拌设备，通过搅拌设备对砂石水泥进行混合成混凝土。
3.发明人在日常工作中发现搅拌设备多采用电机带动搅拌杆，然后通过搅拌杆的转动对罐体内的砂石水泥进行搅拌混合为混凝土，但是混凝土在罐体内搅拌和长时间使用可能会造成罐体内壁沾附较多混凝土的情况。
4.为了解决罐体内壁沾附混凝土的问题，现有技术是采用毛刷等工具手动清洁的方式进行处理，但是在手动对罐体内壁清洁时需要较多人力，可能会造成较为耗时费力耽误工程进度的情况出现，进而导致对罐体内壁清洁处理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决罐体内壁沾附混凝土的问题，现有技术是采用毛刷等工具手动清洁的方式进行处理，但是在手动对罐体内壁清洁时需要较多人力，可能会造成较为耗时费力耽误工程进度的情况出现，进而导致对罐体内壁清洁处理不完善的问题所提出一种搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌装置，包括罐体、电机、转动杆、搅拌杆和支撑杆，所述罐体的内部设置有清洁装置，所述罐体的一侧设置有出料装置，所述清洁装置包括矩形块，所述矩形块与搅拌杆固定连接，所述矩形块远离搅拌杆的一端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动插设有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有刮板。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，使得搅拌杆转动时可带动刮板进行转动，可对罐体内壁沾附的混凝土进行清除，减少了人力清洁时较为耗时费力的情况，提高了对罐体内壁的清洁速度和效率。
8.优选的，所述刮板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆设置在第一矩形槽的内部，所述矩形块靠近第一矩形槽的一侧固定连接有限位板。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧和矩形杆，使得刮板可与罐体的内壁更加贴合，并且在限位板的作用下，可减少矩形杆发生偏移的情况。
10.优选的，所述刮板靠近矩形杆的一侧开设有圆形槽，所述矩形杆靠近弹簧的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面大小和形状与圆形槽的内壁大小和形状相适配，所述圆柱杆设置在弹簧的内部。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置圆形槽和圆柱杆，使得弹簧在运动过程中更加的稳定，减少弹簧发生偏移晃动的情况。
12.优选的，所述矩形杆的底部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述矩形块的一侧开设有圆孔，所述螺栓的表面大小和形状与圆孔的内壁大小和形状相适配。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔和圆孔，使得螺栓可转入螺孔和圆孔的内部对矩形杆进行固定，减少矩形杆在使用过程中发生滑动的情况。
14.优选的，所述出料装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有圆弧挡板，所述罐体的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述罐体靠近螺纹孔的一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁与圆弧挡板的表面滑动连接，所述罐体靠近圆弧槽的一侧开设有出料口，所述出料口的内壁大小和形状与圆弧挡板的表面大小和形状相适配。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置出料装置，使得罐体内部搅拌完成的混凝土可通过出料口排出，减少了罐体内部取出混凝土较为繁琐的情况，提高了从罐体内部取出混凝土的便捷性。
16.优选的，所述罐体靠近出料口的一侧固定连接有辅助槽，所述辅助槽的内壁与出料口相连通。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助槽，使得混凝土从出料口内部排出时更加均匀稳定，减少发生混凝土溅射的情况。
18.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有操作块，所述操作块的顶部固定连接有辅助杆。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置操作块和辅助杆，使得对螺纹杆进行转动操作时更加的便捷和省力。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过设置清洁装置，使得搅拌杆转动时可带动刮板进行转动，可对罐体内壁沾附的混凝土进行清除，减少了人力清洁时较为耗时费力的情况，提高了对罐体内壁的清洁速度和效率。
附图说明
22.图1是本实用新型罐体的局部结构示意图。
23.图2是本实用新型矩形块的局部结构示意图。
24.图3是本实用新型刮板的局部结构示意图。
25.图4是本实用新型圆弧挡板的局部结构示意图。
26.图5是本实用新型出料口的局部结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、罐体；2、清洁装置；21、矩形块；22、第一矩形槽；23、第二矩形槽；24、限位板；25、圆孔；26、滑动块；27、刮板；28、弹簧；29、矩形杆；210、圆形槽；211、圆柱杆；212、螺孔；213、螺栓；3、出料装置；31、螺纹杆；32、圆弧挡板；33、操作块；34、辅助杆；35、螺纹孔；36、圆弧槽；37、出料口；38、辅助槽；4、电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、支撑杆。
具体实施方式
29.参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种搅拌装置，包括罐体1、电机4、转动
杆5、搅拌杆6和支撑杆7，罐体1的内部设置有清洁装置2，罐体1的一侧设置有出料装置3，清洁装置2包括矩形块21，矩形块21与搅拌杆6固定连接，矩形块21远离搅拌杆6的一端开设有第一矩形槽22，第一矩形槽22的内壁开设有第二矩形槽23，第二矩形槽23的内壁滑动插设有滑动块26，滑动块26的一端固定连接有刮板27，通过设置清洁装置2，使得搅拌杆6转动时可带动刮板27进行转动，可对罐体1内壁沾附的混凝土进行清除，减少了人力清洁时较为耗时费力的情况，提高了对罐体1内壁的清洁速度和效率。
30.参照图2和图3所示，本实施例公开了刮板27的一侧固定连接有弹簧28，弹簧28的一端固定连接有矩形杆29，矩形杆29设置在第一矩形槽22的内部，矩形块21靠近第一矩形槽22的一侧固定连接有限位板24，通过设置弹簧28和矩形杆29，使得刮板27可与罐体1的内壁更加贴合，并且在限位板24的作用下，可减少矩形杆29发生偏移的情况，刮板27靠近矩形杆29的一侧开设有圆形槽210，矩形杆29靠近弹簧28的一侧固定连接有圆柱杆211，圆柱杆211的表面大小和形状与圆形槽210的内壁大小和形状相适配，圆柱杆211设置在弹簧28的内部，通过设置圆形槽210和圆柱杆211，使得弹簧28在运动过程中更加的稳定，减少弹簧28发生偏移晃动的情况。
31.参照图2和图3所示，本实施例公开了矩形杆29的底部开设有螺孔212，螺孔212的内壁螺纹连接有螺栓213，矩形块21的一侧开设有圆孔25，螺栓213的表面大小和形状与圆孔25的内壁大小和形状相适配，通过设置螺孔212和圆孔25，使得螺栓213可转入螺孔212和圆孔25的内部对矩形杆29进行固定，减少矩形杆29在使用过程中发生滑动的情况。
32.参照图4和图5所示，本实施例公开了出料装置3包括螺纹杆31，螺纹杆31的底部转动连接有圆弧挡板32，罐体1的一侧开设有螺纹孔35，螺纹孔35的内壁与螺纹杆31的表面螺纹连接，罐体1靠近螺纹孔35的一侧开设有圆弧槽36，圆弧槽36的内壁与圆弧挡板32的表面滑动连接，罐体1靠近圆弧槽36的一侧开设有出料口37，出料口37的内壁大小和形状与圆弧挡板32的表面大小和形状相适配，通过设置出料装置3，使得罐体1内部搅拌完成的混凝土可通过出料口37排出，减少了罐体1内部取出混凝土较为繁琐的情况，提高了从罐体1内部取出混凝土的便捷性。
33.参照图4和图5所示，本实施例公开了罐体1靠近出料口37的一侧固定连接有辅助槽38，辅助槽38的内壁与出料口37相连通，通过设置辅助槽38，使得混凝土从出料口37内部排出时更加均匀稳定，减少发生混凝土溅射的情况，螺纹杆31的顶部固定连接有操作块33，操作块33的顶部固定连接有辅助杆34，通过设置操作块33和辅助杆34，使得对螺纹杆31进行转动操作时更加的便捷和省力。
34.工作原理为：当需要对罐体1内壁进行清洁时，此时打开电机4，使得电机4带动转动杆5进行转动，使得转动杆5带动搅拌杆6进行转动，完成对于罐体1内部砂石水泥的混合，此时搅拌杆6带动矩形块21进行转动，在第一矩形槽22和第二矩形槽23的作用下，使得矩形块21带动滑动块26进行转动，使得滑动块26带动刮板27进行转动，在弹簧28和矩形杆29的作用下，使得刮板27贴合罐体1的内壁转动，完成对于罐体1内壁沾附混凝土的清洁效果。
35.当需要对罐体1内部搅拌完成的混凝土进行输出时，此时转动辅助杆34，使得辅助杆34带动操作块33进行转动，使得操作块33带动螺纹杆31进行转动，在螺纹孔35和圆弧槽36的作用下，使得螺纹杆31带动圆弧挡板32进行上下移动，当圆弧挡板32完全移出出料口37的内部时，此时罐体1内部的混凝土从出料口37通过辅助槽38排出，完成对于罐体1内部
混凝土的排出。