一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构的制作方法

本技术涉及一种加强支撑结构，具体涉及一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构。

背景技术：

1、在高层建筑结构施工使用造楼机或者其它附着式施工设备。机位一般都是附着的结构的墙体或门洞处的结构的梁体上，并且都是每层在相同位置设有附着锚固点，但是有附着有机位锚点的结构梁有时会发生变化，结构梁高度会变小，附着机位锚点都是存在一定荷载，为了确保变小的结构梁因附着锚点荷载而发生变形或破坏，对附着机位锚点的结构梁处进行补强处理，

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构。

2、本实用新型的技术方案是：一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，包括上回顶支撑支撑座板、回顶可调节支撑和下回顶支撑支撑座板；所述上回顶支撑支撑座板包括上支撑座板，所述上支撑座板两侧对称分布有上限位卡板，上支撑座板和上限位卡板外侧固设有上加强板，上支撑座板下部固设有多个可调节支撑限位块；

3、所述下回顶支撑支撑座板包括多个组合在一起的下支撑座板，所述下支撑座板两侧对称分布有多个下限位卡板，下支撑座板顶部固设有多个可调丝杆限位管；

4、所述回顶可调节支撑包括可调节支撑，所述可调节支撑中部设有安装孔，可调节支撑底部通孔中穿设有导向管，所述导向管中螺纹连接有可调丝杆，所述可调丝杆通过调节螺母调节高度。

5、进一步地，所述可调节支撑限位块的数量为四个或多个，呈矩形分布。

6、进一步地，所述可调丝杆限位管的数量为四个或多个，呈矩形分布。

7、进一步地，所述回顶可调节支撑的数量为四个或多个，呈矩形分布，四个所述回顶可调节支撑外侧通过矩形连接板相连，所述连接板通过螺栓安装在回顶可调节支撑中部的安装孔上。

8、进一步地，所述上支撑座板和上限位卡板之间形成“l”型卡槽，上支撑座板卡在其上部的结构梁的底部。

9、进一步地，所述下支撑座板两侧设有限位卡板槽，所述限位卡板槽中安装下限位卡板，所述下限位卡板与下支撑座板之间形成“l”型卡槽，所述下支撑座板卡在其下部的结构梁的顶部。

10、有益效果

11、本实用新型的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，上下回顶支撑座板分别卡住上下结构梁体，通过可调节回顶支撑撑紧上下支撑座板，使相邻的上下结构梁连接成一体，达成附着机位锚点荷载分担在上下多层结构梁体，从而保护结构梁因附着锚点荷载产生变形或破坏。

技术特征：

1.一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：包括上回顶支撑支撑座板、回顶可调节支撑和下回顶支撑支撑座板；所述上回顶支撑支撑座板包括上支撑座板，所述上支撑座板两侧对称分布有上限位卡板，上支撑座板和上限位卡板外侧固设有上加强板，上支撑座板下部固设有多个可调节支撑限位块；

2.根据权利要求1所述的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：所述可调节支撑限位块的数量为四个，呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：所述可调丝杆限位管的数量为四个，呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：所述回顶可调节支撑的数量为四个，呈矩形分布，四个所述回顶可调节支撑外侧通过矩形连接板相连，所述连接板通过螺栓安装在回顶可调节支撑中部的安装孔上。

5.根据权利要求1所述的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：所述上支撑座板和上限位卡板之间形成“l”型卡槽，上支撑座板卡在其上部的结构梁的底部。

6.根据权利要求1所述的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，其特征在于：所述下支撑座板两侧设有限位卡板槽，所述限位卡板槽中安装下限位卡板，所述下限位卡板与下支撑座板之间形成“l”型卡槽，所述下支撑座板卡在其下部的结构梁的顶部。

技术总结
本技术提出了一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，包括上回顶支撑支撑座板、回顶可调节支撑和下回顶支撑支撑座板；所述上回顶支撑支撑座板包括上支撑座板，所述上支撑座板两侧对称分布有上限位卡板，上支撑座板和上限位卡板外侧固设有上加强板，上支撑座板下部固设有多个可调节支撑限位块。本技术的一种造楼机门洞处机位回顶加强支撑结构，上下回顶支撑座板分别卡住上下结构梁体，通过可调节回顶支撑撑紧上下支撑座板，使相邻的上下结构梁连接成一体，达成附着机位锚点荷载分担在上下多层结构梁体，从而保护结构梁因附着锚点荷载产生变形或破坏。

技术研发人员：陈平霞,张明杨,陈前广
受保护的技术使用者：江苏恒桂创科建筑工程科技有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/11