一种多孔式钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工设备技术领域，特别涉及一种多孔式钻孔机。


背景技术：

2.中国石材的内消费主要包括如下几个部分，即建筑的内外装饰用板材、建筑用石、石雕刻、石艺术品以及墓碑石产品等，在石材加工时经常需要打多个孔，如果采用单个钻头就会显得工作效率低下，不利于提高工作效率，尤其是这些孔是阵列分布设置的，目前市场为了增强钻孔的效率，通常采用多孔并联工作的石材钻孔机。
3.但是还存在如下问题，钻头在使用时常常会由于石材板的硬度不一的原因，造成磨损大小不一的结果，如果磨损不同的钻头依旧同上同下，将会导致在石材板上钻出的孔深度不一，深度相差大时，会导致石材板重新返工钻孔，极其影响生产效率，但是将钻头全部更换成新的钻头，又将使得生产成本大大提高。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单的多孔式钻孔机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种多孔式钻孔机，包括用于放置石材板的工作台、通过第一驱动装置可上下滑移设置于所述工作台上的升降板、设置于所述升降板上用于在石材板上钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括：固定设置于所述升降板上的若干个主轴套、通过第一转动装置可转动设置于所述主轴套顶部用于提供转动力的转动轴、通过卡合装置与转动轴相卡合位于主轴套底部用于在转动轴的带动下发生转动以及安装钻头的钻头杆，所述钻头杆与主轴套之间设置有用于固定钻头杆以及使得钻头杆可以在与转动轴卡合状态下上下滑移从而调整钻头与石材板之间距离避免由于钻头损耗不一导致在石材板上钻孔深度不一的滑移装置。
6.进一步改进的是：所述卡合装置包括：固定设置于所述转动轴上用于随着转动轴一同转动的卡合杆、开设于所述钻头杆上且位于钻头杆中轴线上用于和卡合杆相配合从而带动钻头杆转动的卡合通孔。
7.进一步改进的是：所述滑移装置包括：可滑移设置于所述主轴套底部的滑动筒、设置于所述滑动筒与钻头杆之间用于固定钻头杆以及使得钻头杆转动更加顺畅的第二转动装置、设置于所述主轴套与滑动筒之间用于固定以及调节滑动筒在主轴套底部位置的调整装置。
8.进一步改进的是：所述调整装置包括：开设于所述主轴套上的条形孔、开设于所述滑动筒上且与条形孔相对应的固定孔、设置于所述固定孔且穿出条形孔的固定杆，所述固定杆上还设置有用于驱动固定杆上下滑移从而驱动滑动筒在主轴套内上下滑移的第二驱动装置。
9.进一步改进的是：所述第二驱动装置包括：固定设置于所述主轴套外侧的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆与固定杆相连接用于带动固定杆在条形孔内上下滑移。
10.进一步改进的是：所述第一转动装置包括：开设于所述主轴套内位于主轴套顶部的限位环槽、固定设置于所述限位环槽内的第一转动轴承，所述转动轴固定设置于所述第一转动轴承内圈上用于减小转动时的摩擦力，所述升降板上还设置有用于驱动转动轴转动的第三驱动装置。
11.进一步改进的是：所述第三驱动装置包括：固定设置于所述升降板顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴上还绕设用于传递动力从而带动转动轴转动的若干根传动带。
12.进一步改进的是：所述第二转动装置包括：固定设置于所述滑动筒内且分别位于底部以及顶部的第二转动轴承，所述钻头杆固定设置于所述第二转动轴承内圈上用于减小转动时的摩擦力且穿出滑动筒用于安装钻头。
13.进一步改进的是：所述第一驱动装置包括：固定设置于所述工作台上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆与升降板相连接用于带动升降板上下滑移。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.结构简单，使用便捷，采用卡合装置使得钻头杆可以与转动轴进行分离，从而可以调整钻头杆的位置，且设置有滑移装置，可以通过调整滑动筒位置的方式来调整钻头杆的位置，使得钻头杆上的钻头处于同一水平高度，避免在第一伸缩缸的控制下，进行多孔位同时钻孔时，钻孔深度不一导致石材板受损，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种多孔式钻孔机前视示意图；
17.图2为本实用新型一种多孔式钻孔机主轴套侧视示意图；
18.图3为本实用新型一种多孔式钻孔机主轴套部分剖视示意图；
19.图4为本实用新型一种多孔式钻孔机滑动筒部分剖视示意图；
20.图5为本实用新型一种多孔式钻孔机钻头杆仰视示意图；
21.图中：1、工作台；2、升降板；3、主轴套；4、转动轴；5、钻头杆；6、卡合杆；7、卡合通孔；8、滑动筒；9、条形孔；10、固定孔；11、固定杆；12、第二伸缩缸；13、限位环槽；14、第一转动轴承；15、转动电机；16、第二转动轴承。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.如图1-图5所示，一种多孔式钻孔机，包括用于放置石材板的工作台1、通过第一驱动装置可上下滑移设置于所述工作台1上的升降板2、设置于所述升降板2上用于在石材板上钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括：固定设置于所述升降板2上的若干个主轴套3、通过第一转动装置可转动设置于所述主轴套3顶部用于提供转动力的转动轴4、通过卡合装置与转动轴4相卡合位于主轴套3底部用于在转动轴4的带动下发生转动以及安装钻头的钻头杆5，所述钻头杆5与主轴套3之间设置有用于固定钻头杆5以及使得钻头杆5可以在与转动轴4卡合状态下上下滑移从而调整钻头与石材板之间距离避免由于钻头损耗不一导致在石材
板上钻孔深度不一的滑移装置。
24.为了使得钻头杆5可以随着转动轴4一同转动，且可以互相分离，所述卡合装置包括：固定设置于所述转动轴4上用于随着转动轴4一同转动的卡合杆6、开设于所述钻头杆5上且位于钻头杆5中轴线上用于和卡合杆6相配合从而带动钻头杆5转动的卡合通孔7。
25.为了便于使用者调整钻头杆5与石材板之间的距离从而调整钻头与石材板之间的距离，所述滑移装置包括：可滑移设置于所述主轴套3底部的滑动筒8、设置于所述滑动筒8与钻头杆5之间用于固定钻头杆5以及使得钻头杆5转动更加顺畅的第二转动装置、设置于所述主轴套3与滑动筒8之间用于固定以及调节滑动筒8在主轴套3底部位置的调整装置。
26.为了便于使用者调节滑动筒8的位置从而调节钻头杆5的位置，所述调整装置包括：开设于所述主轴套3上的条形孔9、开设于所述滑动筒8上且与条形孔9相对应的固定孔10、设置于所述固定孔10且穿出条形孔9的固定杆11，所述固定杆11上还设置有用于驱动固定杆11上下滑移从而驱动滑动筒8在主轴套3内上下滑移的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括：固定设置于所述主轴套3外侧的第二伸缩缸12，所述第二伸缩缸12的伸缩杆与固定杆11相连接用于带动固定杆11在条形孔9内上下滑移。
27.为了使得转动轴4可以流畅的转动，所述第一转动装置包括：开设于所述主轴套3内位于主轴套3顶部的限位环槽13、固定设置于所述限位环槽13内的第一转动轴4承，所述转动轴4固定设置于所述第一转动轴4承内圈上用于减小转动时的摩擦力，所述升降板2上还设置有用于驱动转动轴4转动的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括：固定设置于所述升降板2顶部的转动电机15，所述转动电机15的输出轴与转动轴4上还绕设用于传递动力从而带动转动轴4转动的若干根传动带（图中未示意）。
28.为了使得钻头杆5可以顺畅的转动，所述第二转动装置包括：固定设置于所述滑动筒8内且分别位于底部以及顶部的第二转动轴4承，所述钻头杆5固定设置于所述第二转动轴4承内圈上用于减小转动时的摩擦力且穿出滑动筒8用于安装钻头。
29.为了便于使用者同时控制钻头向下钻孔，所述第一驱动装置包括：固定设置于所述工作台1上的第一伸缩缸（图中未示意），所述第一伸缩缸（图中未示意）的伸缩杆与升降板2相连接用于带动升降板2上下滑移。
30.工作原理：使用时，将石材板放置在工作台1上，随后启动第二伸缩缸12推动固定杆11沿着条形孔9向下或者向上滑移，从而带动滑动筒8向上或者向下滑移，使得安装在钻头杆5上的钻头处于同一水平线高度，此时第一伸缩杆工作带动升降板2向下移动，使得安装在钻头杆5上的钻头在石材板上进行钻孔作业，且由于钻头高度一致所以在钻孔时，可以尽量确保在石材板上钻出深度一致的孔，避免了在不更换崭新的钻头的情况下，使用损耗不一的钻头进行钻孔，孔位会深度不一的情况，节约了生产成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。