一种铝合金模板洞口预留装置的制作方法

本技术属于建筑施工，涉及一种铝合金模板洞口预留装置。

背景技术：

1、随着建筑施工技术的不断改进和提升，铝合金模板的使用在商业、民用住宅等楼房的建筑施工中屡见不鲜，在施工过程中，都存在为厨房、卫生间的给水、排水管道以及各个房间的采暖工程的管道穿越楼板、墙体的安装、维护而预留一定尺寸的洞口的施工要求。

2、目前，民用建筑工地上绝大部分采用预埋专业套管的方式形成预留洞，一般采用pvc套管或钢套管作为预留洞的辅助器具。具体做法为施工时首先根据预留管道位置将pvc套管或钢套管立于模板上方,然后采用钢丝铁钉将pvc套管或钢套管十字固定于模板上方。但是，这种方法存在以下技术缺陷：人工铁钉钢丝固定pvc套管或钢套管消耗时间较长，工作量较大，造成较多人力消耗，施工效率极低；铁丝固定pvc套管或钢套管效果较差,在混凝土浇筑过程中极易移位；pvc管或钢套管上开口，混凝土浇筑时混凝土难免进入套管内，影响施工效果；整体pvc或钢套在混凝土浇筑后受力挤紧，难以拔出，为拆模造成困难，易破坏、松动表面混凝土，降低混凝土的观感质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对背景技术存在的问题，提供一种铝合金模板洞口预留装置。

2、为此，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种铝合金模板洞口预留装置，包括圆柱体，所述圆柱体的一端形成上端面、另一端形成下端面，圆柱体中部设有贯穿圆柱体的中心孔，所述中心孔内设有通丝杆，所述通丝杆的长度大于圆柱体的高度，所述通丝杆的两端各安装有一个螺母。

4、进一步地，所述中心孔与圆柱体的中心线重合。

5、进一步地，所述上端面和下端面呈相互平行设置。

6、进一步地，所述下端面的直径比上端面的直径大5-10mm。

7、进一步地，所述上端面设有沉孔，所述中心孔位于沉孔内。

8、进一步地，所述通丝杆的两端各套设有一个垫片。

9、本实用新型的有益效果在于：圆柱体通过螺杆与螺母固定在铝合金模板上，安装固定方式简单可靠在浇筑过程中不易出现跑偏位移现象，确保浇筑后孔洞的质量；在砼浇筑时，圆柱体在受力挤紧状态下可保持形状,进一步提高孔洞的质量；圆柱体可随铝合金模板同时拆除，无需配专人拆除预留套管，减少了人工工作量，省时省力；可多次重复使用，节约成本。

技术特征：

1.一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，包括圆柱体（1），所述圆柱体（1）的一端形成上端面（2）、另一端形成下端面（3），圆柱体（1）中部设有贯穿圆柱体（1）的中心孔（4），所述中心孔（4）内设有通丝杆（5），所述通丝杆（5）的长度大于圆柱体（1）的高度，所述通丝杆（5）的两端各安装有一个螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述中心孔（4）与圆柱体（1）的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述上端面（2）和下端面（3）呈相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述下端面（3）的直径比上端面（2）的直径大5-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述上端面（2）设有沉孔（7），所述中心孔（4）位于沉孔（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板洞口预留装置，其特征在于，所述通丝杆（5）的两端各套设有一个垫片（8）。

技术总结
本技术一种铝合金模板洞口预留装置，包括圆柱体，所述圆柱体的一端形成上端面、另一端形成下端面，圆柱体中部设有贯穿圆柱体的中心孔，所述中心孔内设有通丝杆，所述通丝杆的长度大于圆柱体的高度，所述通丝杆的两端各安装有一个螺母。本技术圆柱体通过螺杆与螺母固定在铝合金模板上，安装固定方式简单可靠在浇筑过程中不易出现跑偏位移现象，确保浇筑后孔洞的质量；在砼浇筑时，圆柱体在受力挤紧状态下可保持形状,进一步提高孔洞的质量；圆柱体可随铝合金模板同时拆除，无需配专人拆除预留套管，减少了人工工作量，省时省力；可多次重复使用，节约成本。

技术研发人员：李强,杨凯斌,苏进亚,赵均平,王大飞,杨蕾娜,张国怀,漆志强
受保护的技术使用者：甘肃第六建设集团股份有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/12