一种新型外架拉结点的制作方法

本技术涉及一种拉结点，具体为一种新型外架拉结点，属于建筑施工。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，特别是对于一种高层建筑的施工，为了确保施工人员的安全，需要在建筑物的外侧搭设外架，一方面以能够便于施工人员站立在外架上进行外墙施工，另一方面也能够起到对施工人员的保护作用，而在搭设外架时，需要通过拉结点将外架与建筑墙体进行连接。

2、对于现有专利号为cn215107231u所公开的一种暗埋式拉撑组合外架拉结装置，其通过在混凝土中设置预埋件，将预埋件的外端暴露在空气中，利用拉结杆连接于预埋件，之后将拉结管套装在预埋件的外周，通过第一紧固件固定拉结管的位置，利用第二紧固件将拉结管与外架立杆连接，但该种方式会有部分预埋件需要在后期切割拆除，且拆除时，先拆下第一紧固件和第二紧固件，之后拆下拉结管，并断开拉结杆与预埋件的连接，即拆除过程需要分多个步骤，同样无法实现快速拆除。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种新型外架拉结点。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型外架拉结点，包括

3、套管组件，其预埋在混凝土梁或者剪力墙内，且其包括一体化成型的定型套管，定型套管包括长直状的管身以及位于管身的后端依次连接有后限位座以及螺母槽，螺母槽内安放有拉结螺母；

4、螺杆组件，其一端安插在定型套管，其另一端与外架进行连接，且其包括呈长直状设置的拉结螺栓，拉结螺栓包括螺杆杆身以及开设在螺杆杆身前端的螺纹圈，螺杆杆身前端通过螺纹圈与拉结螺母螺纹咬合在一起。

5、作为本实用新型再进一步的方案：管身的前端连接有前限位盘。

6、作为本实用新型再进一步的方案：后限位座与前限位盘的直径均大于管身的直径。

7、作为本实用新型再进一步的方案：后限位座和前限位盘分别与管身前后端的连接处焊接有加强筋板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：螺母槽的尾端连通有容纳腔。

9、作为本实用新型再进一步的方案：螺杆杆身的外侧端焊接有限位座。

10、作为本实用新型再进一步的方案：螺杆杆身的最外端设置有焊接在限位座上的拉结环。

11、本实用新型的有益效果是：通过设置的定型套管预埋在混凝土梁或者剪力墙内，然后将拉结螺栓与定型套管旋拧连接在一起，确保能够便于组装，同时在将定型套管预埋进混凝土梁或者剪力墙内时，使前限位盘的端面与预埋部位处于同一平面，避免形成外凸状或内凹状的埋设，设置有后限位座与前限位盘的直径均大于管身的直径，将定型套管埋入后，后限位座以及限位盘形成在管身前后端的限位，确保在混凝土凝固前不易发生位置的移动，保证外墙拉结的可靠性，后期螺栓能够重复使用。

技术特征：

1.一种新型外架拉结点，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述管身(11)的前端连接有前限位盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述后限位座(13)与前限位盘(12)的直径均大于管身(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述后限位座(13)和前限位盘(12)分别与管身(11)前后端的连接处焊接有加强筋板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述螺母槽(14)的尾端连通有容纳腔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述螺杆杆身(21)的外侧端焊接有限位座(23)。

7.根据权利要求1所述的一种新型外架拉结点，其特征在于：所述螺杆杆身(21)的最外端设置有焊接在限位座(23)上的拉结环(24)。

技术总结
本技术公开了一种新型外架拉结点，包括套管组件和螺杆组件。本技术的有益效果是：通过设置的定型套管预埋在混凝土梁或者剪力墙内，然后将拉结螺栓与定型套管旋拧连接在一起，确保能够便于组装，同时在将定型套管预埋进混凝土梁或者剪力墙内时，使前限位盘的端面与预埋部位处于同一平面，避免形成外凸状或内凹状的埋设，设置有后限位座与前限位盘的直径均大于管身的直径，将定型套管埋入后，后限位座以及限位盘形成在管身前后端的限位，确保在混凝土凝固前不易发生位置的移动，保证外墙拉结的可靠性，后期螺栓能够重复使用。

技术研发人员：郑佳明,陈小东,郭义
受保护的技术使用者：中铁建设集团华东工程有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12