一种建筑墙体粗糙面用PE模成型模具的制作方法

一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具。


背景技术：

2.建筑墙体是建筑的主要构成部分，它能够起到承重、围护、分隔空间等作用，建筑墙体是利用相应的模具成型，配合使用钢筋、混凝土等浇筑而成的墙体；
3.建筑墙体的出筋部位通常需要做粗糙面处理，由于建筑墙体不是一起浇筑而成的，为了已经预制好的墙体和现浇的混凝土咬合得更好，就需要对混凝土墙体进行粗糙面处理，因此就需要使用此类建筑墙体粗糙面用pe模成型模具，在使用上存在较多问题：
4.1、建筑墙体粗糙面用pe模成型模具在使用时，如果待浇筑的建筑墙体的厚度较厚，该建筑墙体粗糙面用pe模成型模具的宽度较小，建筑墙体粗糙面用pe模成型模具无法更好作用于待浇筑的建筑墙体上，会导致粗糙面的处理效果受到一定的影响；
5.2、该建筑墙体粗糙面用pe模成型模具为pe材质，其硬度不像金属一定较硬，如果在使用或运输时，导致建筑墙体粗糙面用pe模成型模具受到折弯等压力作用，可能会导致其出现断折等损坏的问题，不仅影响使用，还会造成经济损失。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具，用以解决现有上述的一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具在使用时，如果待浇筑的建筑墙体的厚度较厚，该建筑墙体粗糙面用pe模成型模具的宽度较小，建筑墙体粗糙面用pe模成型模具无法更好作用于待浇筑的建筑墙体上，会导致粗糙面的处理效果受到一定的影响的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具，包括粗糙面pe模成型模具主体和装配块，所述粗糙面pe模成型模具主体的两侧均固定有装配块；
10.所述装配块的顶端设置有拼接结构，所述拼接结构包括插槽、插块和橡胶圈，所述插块固定于装配块的顶端，所述插块的外部固定有橡胶圈，所述装配块的底端开设有插槽；
11.所述装配块的一侧设置有限位结构，所述粗糙面pe模成型模具主体的一端设置有防折断结构。
12.优选的，所述装配块设置有两组，所述装配块关于粗糙面pe模成型模具主体的垂直中轴线呈对称分布。
13.优选的，所述插槽的内径大于插块的外径，所述插槽与插块构成卡合结构。
14.优选的，所述限位结构包括对接板、限位槽和限位块，所述对接板设置于装配块的一侧，所述对接板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的一侧
与装配块固定连接。
15.优选的，所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块构成滑动结构。
16.优选的，所述防折断结构包括加强网、第一编织线和第二编织线，所述加强网固定于粗糙面pe模成型模具主体的一端，所述加强网的内部设置有第一编织线，所述第一编织线的内部交叉有第二编织线。优选的，所述第一编织线与第二编织线均设置有若干组，若干组所述第一编织线与第二编织线相互垂直。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具，其优点在于：通过设置有拼接结构，通过将第一组装配块顶部的插块与第二组装配块底部的插槽卡合，便可完成对两组粗糙面pe模成型模具主体的上下拼接操作，根据建筑墙体的厚度不同，对粗糙面pe模成型模具主体进行拼接，能够使粗糙面pe模成型模具主体更好的满足不同厚度建筑墙体的浇筑需求，提高了适用性；
19.通过设置有限位结构，在安装粗糙面pe模成型模具主体时，将装配块一侧的限位块滑入限位槽的内部，利用限位槽与限位块能够起到对粗糙面pe模成型模具主体两侧的限位作用，以此使粗糙面pe模成型模具主体能够更准的安装于组装完毕后的浇筑模具内壁上；
20.通过设置有防折断结构，第一编织线与第二编织线相互交叉组成加强网，固定于粗糙面pe模成型模具主体背部的加强网能够对其韧性强度起到一定程度的增强作用，以此使粗糙面pe模成型模具主体不会在受到折弯等压力作用下轻易出现断折等问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的防断折结构三维结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、粗糙面pe模成型模具主体；2、装配块；3、拼接结构；301、插槽；302、插块；303、橡胶圈；4、限位结构；401、对接板；402、限位槽；403、限位块；5、防折断结构；501、加强网；502、第一编织线；503、第二编织线。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种建筑墙体粗糙面用pe模成型模具，包括粗糙面pe模成型模具主体1和装配块2，粗糙面pe模成型模具主体1的两侧均固定有装配块2，装配块2的顶端设置有拼接结构3，拼接结构3包括插槽301、插块302和橡胶圈303，插块302固定于装配块2的顶端，插块302的外部固定有橡胶圈303，装配块2的底端开设有插槽301，装配块2的一侧设置有限位结构4，粗糙面pe模成型模具主体1的一端设置有防折断结构5，装配块2设置有两组，装配块2关于粗糙面pe模成型模具主体1的垂直中轴线呈对称分布，插槽301的内径大于插块302的外径，插槽301与插块302构成卡合结构。
32.基于实施例一的建筑墙体粗糙面用pe模成型模具工作原理是：在进行建筑墙体的浇筑时，将粗糙面pe模成型模具主体1安装于浇筑模具的内壁上，在浇筑完毕建筑墙体，建筑墙体凝固，将粗糙面pe模成型模具主体1从成型后的建筑墙体外壁取下，便可在建筑墙体的外壁形成粗糙面，其中，通过将第一组装配块2顶部的插块302与第二组装配块2底部的插槽301卡合，便可完成对两组粗糙面pe模成型模具主体1的上下拼接操作，根据建筑墙体的厚度不同，对粗糙面pe模成型模具主体1进行拼接，能够使粗糙面pe模成型模具主体1更好的满足不同厚度建筑墙体的浇筑需求。
33.实施例二
34.本实施例还包括：限位结构4包括对接板401、限位槽402和限位块403，对接板401设置于装配块2的一侧，对接板401的内部开设有限位槽402，限位槽402的内部插设有限位块403，且限位块403的一侧与装配块2固定连接，限位槽402的横截面大于限位块403的横截面，限位槽402与限位块403构成滑动结构，防折断结构5包括加强网501、第一编织线502和第二编织线503，加强网501固定于粗糙面pe模成型模具主体1的一端，加强网501的内部设置有第一编织线502，第一编织线502的内部交叉有第二编织线503，第一编织线502与第二编织线503均设置有若干组，若干组第一编织线502与第二编织线503相互垂直。
35.本实施例中，首先，在安装粗糙面pe模成型模具主体1时，将装配块2一侧的限位块403滑入限位槽402的内部，利用限位槽402与限位块403能够起到对粗糙面pe模成型模具主体1两侧的限位作用，以此使粗糙面pe模成型模具主体1能够更准的安装于组装完毕后的浇筑模具内壁上，其次，第一编织线502与第二编织线503相互交叉组成加强网501，固定于粗糙面pe模成型模具主体1背部的加强网501能够对其韧性强度起到一定程度的增强作用，以此使粗糙面pe模成型模具主体1不会在受到折弯等压力作用下轻易出现断折等问题。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。