一种建筑材料混合配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑材料混合配料装置。


背景技术：

2.材料是实现土木工程建造的基本条件，建筑施工的任务就是要充分发挥材料的作用，为了结合不同物料的优点就需要多种材料进行混合配料，当混凝土凝结硬化时，为了能够补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充混凝土间隙，需要添加一定比例的防水剂在混凝土中进行混合，通常都是通过工作人员根据经验对防水剂和混凝土进行配比，这就有可能导致物料比例不均匀，使材料混合不合格的问题，因此，提出一种建筑材料混合配料装置。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑材料混合配料装置，包括混合箱和固定连接于混合箱顶部的驱动箱，所述混合箱顶部的两侧均固定连接有两个连接板，位于左侧两个所述连接板的顶部固定连接有配料箱，位于右侧两个所述连接板的顶部固定连接有物料箱，所述驱动箱的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述配料箱内腔的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有搅动杆，所述搅动杆的外表面且位于限位套的上方与下方均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧分别与限位套的顶部与底部固定连接，所述搅动杆的外表面与转动杆的外表面之间通过皮带轮传动连接，所述搅动杆的外表面且位于限位板的下方固定连接有若干个搅动套板，所述配料箱的底部与物料箱的底部均连通有下料筒，所述下料筒的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述配料箱的一侧与物料箱的一侧均固定连接有刻度板。
4.优选的，位于下方所述转动杆的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述转动杆的外表面固定连接有若干个混合套。
5.优选的，所述混合套外表面的两侧均固定连接有混合板，所述混合箱的底部连通有出料管，出料管的外表面螺纹连接有螺纹帽。
6.优选的，所述下料筒的一侧开设有密封孔，所述密封孔的内部滑动连接有密封板。
7.优选的，所述混合箱底部的四周均通过支撑杆固定连接有支撑板。
8.优选的，所述配料箱的正面与物料箱的正面均固定安装有透明窗。
9.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
10.(1)该建筑材料混合配料装置，通过双轴电机带动两个转动杆转动，再通过皮带，使转动杆带动搅动杆转动，从而使搅动杆通过搅动套板对配料箱内的混凝土和水进行搅动，对配料箱内的混凝土进行预搅拌，再通过刻度板上的刻度，对配料箱内的混凝土和物料箱防水剂进行配比，从而可以很好的将混凝土与防水剂配比更加精准，从而可以保障材料
更加均匀，达到高效配料的目的。
11.(2)该建筑材料混合配料装置，通过下方转动杆带动混合套转动，使混合套带动多个混合板进行转动，从而可以对混合箱内的混凝土和防水剂进行混合搅拌，能够大大的提高材料混合配料的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的外部结构示意图；
13.图2为本实用新型混合箱和驱动箱的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型配料箱的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型下料筒结构的右视图。
16.附图标记：1、混合箱；2、驱动箱；3、配料箱；4、物料箱；5、双轴电机；6、转动杆；7、连接杆；8、限位套；9、搅动杆；10、限位板；11、搅动套板；12、下料筒；13、刻度板；14、混合套；15、混合板；16、出料管；17、密封板；18、密封孔；19、支撑板；20、连接板；21、透明窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑材料混合配料装置，包括混合箱1和固定连接于混合箱1顶部的驱动箱2，混合箱1顶部的两侧均固定连接有两个连接板20，位于左侧两个连接板20的顶部固定连接有配料箱3，位于右侧两个连接板20的顶部固定连接有物料箱4，配料箱3的正面与物料箱4的正面均固定安装有透明窗21，配料箱3的底部与物料箱4的底部均连通有下料筒12，下料筒12的底端贯穿混合箱1并延伸至混合箱1的内部，配料箱3的一侧与物料箱4的一侧均固定连接有刻度板13。
19.进一步的，为了方便下料筒12下料和封堵，下料筒12的一侧开设有密封孔18，密封孔18的内部滑动连接有密封板17。
20.进一步的，为了方便对配料箱3内混凝土和水进行混合搅动，驱动箱2的内部固定连接有双轴电机5，双轴电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，双轴电机5的两个输出轴均固定连接有转动杆6，转动杆6的一端贯穿驱动箱2并延伸至驱动箱2的外部，配料箱3内腔的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有限位套8，限位套8的内部转动连接有搅动杆9，搅动杆9的外表面且位于限位套8的上方与下方均固定连接有限位板10，两个限位板10相对的一侧分别与限位套8的顶部与底部固定连接，搅动杆9的外表面与转动杆6的外表面之间通过皮带轮传动连接，搅动杆9的外表面且位于限位板10的下方固定连接有若干个搅动套板11。
21.进一步的，为了方便混凝土和防水剂混合配料，位于下方转动杆6的底端贯穿混合箱1并延伸至混合箱1的内部，转动杆6的外表面固定连接有若干个混合套14，混合套14外表面的两侧均固定连接有混合板15，混合箱1的底部连通有出料管16。
22.进一步的，混合箱1底部的四周均通过支撑杆固定连接有支撑板19。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，启动控制开关，使双轴电机5带动两个转动杆6进行转动，从而使下方的转动杆6通过混合套14带动多个混合板15进行转动，同时通过皮带，使转动杆6带动搅动杆9进行转动，使搅动杆9带动多个搅动套板11进行转动，通过将配比好的混凝土和水加入配料箱3内，搅动套板11会将混凝土和水搅拌均匀，通过观察透明窗21和刻度板13，根据配料箱3内混凝土与防水剂的比例，对物料箱4内添加合适比例的防水剂，使配料箱3内混合好的混凝土与物料箱4内的防水剂比例合适，再分别向两边拉两个密封板17，使密封板17不再堵住下料筒12，从而将配料箱3内混合好的混凝土与物料箱4内的防水剂加入混合箱1内，再通过多个混合板15对混凝土和防水剂进行混合搅拌，同时继续对配料箱3内添加混凝土和水进行预搅拌，在混合箱1内的混凝土和防水剂搅拌好后，通过出料管16排出，再继续将下一批混凝土和防水剂配比加入混合箱1内混合。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。