一种水泥生产用的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用的配料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，能够在加水搅拌后成浆体，在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用水泥胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，因此长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，由于水泥本身是多种配料混合而成，因此为了应对各种不同的使用需求，在水泥拌制前需要通过配料装置对水泥的各种原材进行混合调配。
3.但是，市面上常见的水泥生产用的配料装置大多体积较大，且不能对物料进行混合搅拌，导致使用者在拌制完成后还需要手动搅拌水泥物料，进而导致水泥生产效率差的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种水泥生产用的配料装置，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
6.一种水泥生产用的配料装置，包括支架、支撑管、罐体和转动架，所述罐体的外侧开设有同步齿，所述罐体转动安装在转动架内，所述转动架的下表面焊接有支架，所述罐体的一端焊接有固定板，所述固定板上插接有支撑管，所述支撑管内插接有进液管，所述支撑管位于罐体内的一端焊接有限位板，所述限位板内活动安装有压板，所述限位板和压板通过螺母和螺栓锁紧固定，所述支撑管上安装有喷头，所述喷头与支撑管内部的进液管连通。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将水泥原料加入罐体内，之后使用者将罐体的开口端通过挡板进行遮挡，之后使用者将罐体通过同步齿和同步带与外部电机传动连接，之后罐体进行转动，同时所需添加的纯水通过进液管和喷头加入罐体内，与水泥原料进行混合，罐体在转动的同时，通过压板将水泥原料压覆在罐体的内表面，当水泥贴附在罐体的内表面转动至正上方时，由于自身的重力作用自动回落至罐体内表面下方，并通过压板再次压覆在罐体内表面，如此循环，进而完成水泥原料的混合。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述喷头在限位板的两侧对称分布。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过喷头将所需添加的纯水喷射在水泥原料上，增加混合效率。
11.进一步，所述转动架的内部设有轴承，所述罐体通过轴承转动安装在转动架内。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：进而便于外部动力装置带动罐体进行转动。
13.进一步，所述同步齿位于罐体的中线上，且所述罐体通过同步齿和同步带与外部动力装置传动连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过外部动力装置提供罐体的转动动力。
15.进一步，所述转动架在罐体上同步齿的两侧对称分布。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：时罐体在转动时更加稳定。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的主视外观示意图；
21.图2为本实用新型的侧视外观示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支架；2、限位板；3、螺母；4、支撑管；5、罐体；6、转动架；7、喷头；8、螺栓；9、压板；10、进液管；11、同步齿。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：
28.实施例一
29.一种水泥生产用的配料装置，包括支架1、支撑管4、罐体5和转动架6，罐体5的外侧开设有同步齿11，同步齿11位于罐体5的中线上，且罐体5通过同步齿11和同步带与外部动力装置传动连接，罐体5转动安装在转动架6内，转动架6在罐体5上同步齿11的两侧对称分布，转动架6的内部设有轴承，罐体5通过轴承转动安装在转动架6内。
30.转动架6的下表面焊接有支架1，罐体5的一端焊接有固定板，固定板上插接有支撑管4，支撑管4内插接有进液管10，支撑管4位于罐体5内的一端焊接有限位板2，限位板2内活动安装有压板9，使用者将水泥原料加入罐体5内，之后使用者将罐体5的开口端通过挡板进行遮挡，之后使用者将罐体5通过同步齿11和同步带与外部电机传动连接，之后罐体5进行转动，同时所需添加的纯水通过进液管10和喷头7加入罐体5内，与水泥原料进行混合，罐体5在转动的同时，通过压板9将水泥原料压覆在罐体5的内表面，当水泥贴附在罐体5的内表面转动至正上方时，由于自身的重力作用自动回落至罐体5内表面下方，并通过压板9再次压覆在罐体5内表面，如此循环，进而完成水泥原料的混合，限位板2和压板9通过螺母3和螺栓8锁紧固定，支撑管4上安装有喷头7，喷头7与支撑管4内部的进液管10连通，喷头7在限位板2的两侧对称分布。
31.基于实施例1的一种水泥生产用的配料装置在使用时：使用者将水泥原料加入罐体5内，之后使用者将罐体5的开口端通过挡板进行遮挡，之后使用者将罐体5通过同步齿11和同步带与外部电机传动连接，之后罐体5进行转动，同时所需添加的纯水通过进液管10和喷头7加入罐体5内，与水泥原料进行混合，罐体5在转动的同时，通过压板9将水泥原料压覆在罐体5的内表面，当水泥贴附在罐体5的内表面转动至正上方时，由于自身的重力作用自动回落至罐体5内表面下方，并通过压板9再次压覆在罐体5内表面，如此循环，进而完成水泥原料的混合。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。