超大规格陶瓷板背肋挂系统的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，具体涉及超大规格陶瓷板背肋挂系统。


背景技术：

2.随着人们对美好生活的向往，人们不再单纯注重装饰美感，而更注重材料性能、环保等，超大规格陶瓷饰面板因其性能稳定，质感好，色彩丰富，防火环保，越来越受到消费者的关注和青睐，逐渐成为建筑装饰装修行业广泛使用的建筑装修材料。
3.因超大规格陶瓷饰面板单块面积不小于1.62
㎡
(900
×
1800)，如果采用常规的砂浆湿贴，施工难度大，粘结质量不易保证，如果在直接在基层板上胶粘，其稳定性、防火性、环保性均受基层板影响。目前，较常使用的方法是通过安装在建筑体上的龙骨来挂载陶瓷饰面板，通过在陶瓷饰面板上加工孔、槽等结构来实现与龙骨部件的连接和承载受力。
4.例如，中国专利申请号cn202010866797.9公开了一种墙身硅酸钙饰面板干挂装配系统，包括作为墙板的硅酸钙板材及其墙板干挂装配组件，墙板干挂装配组件固定在墙上，硅酸钙板材固定在墙板干挂装配组件上。墙板干挂装配组件包括挂墙构件、连接卡件、尼龙橡胶塞、扣件；扣件包括方u形本体和插头板，方u形本体通过其u形槽嵌套在硅酸钙板材侧边；硅酸钙板材的左侧端面和/或右侧端面设有供方u形本体的外边板嵌入的板材边槽；方u形本体的外边板嵌在板材边槽中，方u形本体的内边板和外边板将板材边槽的里侧槽边部分夹持在其中。可见，该方案通过在硅酸钙板材的侧面设置板材边槽，实现与扣件的适配连接，该方案需要对板材进行以装配固定为目的的再加工。
5.但是，在实际的工程设计及安装中，因美观或材质需要，经常需要对一些较薄的陶瓷板、或其它不适宜切槽、开孔的超大规格装饰板进行安装挂载，上述专利中提到的安装固定的适配性再加工明显不能应用。此外，由于该类板材往往比较脆弱，磕碰易受损，因此还要考虑对其边角部位的保护，采取相适宜的防磕碰方案。因此，针对该类较薄、较难加工的超大规格装饰板材，必须另辟蹊径，找到一种能够避免对饰板的安装适配性再加工，可以有效防护饰板边角部位，又能保证安装牢固可靠的超大规格饰板安装系统。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中较脆较薄的超大规格陶瓷板在安装过程中不宜进行适配性再加工以及边角易磕碰受损的问题，本技术提供超大规格陶瓷板背肋挂系统，通过设置的托载结构和连接方式，避免对陶瓷板的安装适配性再加工，可以有效防护饰板边角部位，又能保证超大规格陶瓷板安装牢固可靠。
7.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：超大规格陶瓷板背肋挂系统，包括龙骨、挂接件、背肋、粘结层。
8.所述龙骨与建筑体固定连接。
9.所述挂接件一端和龙骨相连接，另一端为设有挂接结构的承载端。
10.所述背肋为框架结构，包括纵向肋杆和横向肋杆，至少一条横向肋杆底部设有与
挂接结构相适配并嵌接的挂接槽；背肋四周的横向肋杆和纵向肋杆的外侧面设有向着远离建筑体方向的包边。
11.所述粘结层设置在背肋与龙骨连接侧的相对侧。
12.在一种具体的实施方案中，所述横向肋杆包括位于背肋框架结构上部的顶框肋杆、下部的底框肋杆，以及中部的若干横撑肋杆，所述挂接槽设在顶框肋杆、底框肋杆的底部。
13.在一种具体的实施方案中，所述挂接结构是挂接件在承载端末端设置的向上的纵向折边，挂接槽与纵向折边相嵌接。
14.在一种具体的实施方案中，所述挂接结构是挂接件的承载端以及在承载端末端设置的朝向侧面的横向折边，挂接槽与挂接件的承载端、横向折边相嵌接。
15.在一种具体的实施方案中，所述粘结层厚度不小于6mm。
16.在一种具体的实施方案中，所述背肋材料为铝合金型材，所述粘结层材料为硅酮结构胶。
17.在一种具体的实施方案中，设在所述底框肋杆的包边厚度不小于3mm，以同时对安装的陶瓷板起到承载作用。
18.在一种具体的实施方案中，所述龙骨包括与建筑体相连接的竖向龙骨，以及与竖向龙骨相连接的横向龙骨，所述挂接件在其一端与横向龙骨相连接。
19.本技术实施例的优点是：
20.1、超大规格陶瓷板背肋挂系统通过设置的背肋和粘结层将陶瓷板安装固定，避免对陶瓷板的安装适配性再加工，解决了较薄的陶瓷板、或其它不适宜切槽、开孔的超大规格陶瓷板安装难的问题。
21.2、超大规格陶瓷板背肋挂系统在背肋四周设置的包边，可以有效防护饰板边角部位，底部的包边同时起到承载作用，进一步保证超大规格陶瓷板安装牢固可靠。
22.3、超大规格陶瓷板背肋挂系统在横向肋杆底部设置的与挂接结构相适配并嵌接的挂接槽，便于现场的挂载安装，同时将相关组装连接件加工工序置前，提高了现场的作业效率。
23.4、超大规格陶瓷板背肋挂系统挂接件的不同挂接结构，根据不同挂接件的截面惯性矩来选用，进一步优化、利用不同截面形状挂接件的抗弯能力，提高陶瓷板的承载安全可靠性。
附图说明
24.图1为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统示意图；
25.图2为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统的背肋示意图；
26.图3为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统在背肋挂载安装后的a-a截面示意图；
27.图4为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统在背肋挂载安装后的b-b截面示意图；
28.图5为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统的顶框肋杆横截面示意图；
29.图6为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统的横撑肋杆横截面示意图；
30.图7为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统的纵向肋杆横截面示意图；
31.图8为本技术的超大规格陶瓷板背肋挂系统的底框肋杆横截面示意图。
32.主要附图标记说明：
33.1-建筑体；2-竖向龙骨；3-横向龙骨；4-挂接件；5-承载端；6-挂接槽；7-挂接结构；8-陶瓷板；9-包边；10-粘结层；11-顶框肋杆；12-纵向肋杆；13-横撑肋杆；14-底框肋杆；15-挂接位置。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供超大规格陶瓷板背肋挂系统，解决现有技术中较脆较薄的超大规格陶瓷板在安装过程中不宜进行适配性再加工以及边角易磕碰受损的问题，总体思路如下：
35.请参阅图1，超大规格陶瓷板背肋挂系统，包括龙骨、挂接件4、背肋、粘结层10。龙骨与建筑体1固定连接；挂接件4一端和龙骨相连接，另一端为设有挂接结构7的承载端5；背肋为框架结构，包括纵向肋杆12和横向肋杆，至少一条横向肋杆底部设有与挂接结构7相适配并嵌接的挂接槽6，背肋四周的横向肋杆和纵向肋杆12的外侧面设有向着远离建筑体1方向的包边9；粘结层10设置在背肋与龙骨连接侧的相对侧。背肋和粘结层10将陶瓷板8安装固定，避免对陶瓷板8的安装适配性再加工，背肋四周设置的包边9，可以有效防护饰板边角部位，底部的包边9同时起到承载作用，进一步保证超大规格陶瓷板8安装牢固可靠。
36.请参阅图2，背肋的横向肋杆包括位于背肋框架结构上部的顶框肋杆11、下部的底框肋杆14，以及中部的若干横撑肋杆13，挂接槽6设在顶框肋杆11、底框肋杆14的底部。背肋的该框架结构设计，增强了其支撑托载的稳固性，同时框架四周的顶框肋杆11、底框肋杆14、纵向肋杆12便于设置包边9以包覆防护陶瓷板8。优选地，本例中背肋材料采用铝合金型材，将铝型材用结构胶复合在大板砖背面，提高其抗变形性能，增强板材整体强度，而且铝合金型材易于加工包边9，规避了陶瓷板8易碎、易磕碰掉角的劣势，保证板材的美观，同时为饰面板挂装提供了安装条件，为实现干挂施工创造条件。粘结层10材料采用硅酮结构胶，在背肋一侧满粘，厚度不小于6mm，在标准环境下(温度15-30℃，湿度大于50％，洁净、通风的室内空间)养护，养护时间14日，粘接强度不低于0.6mpa，具体可参照《玻璃幕墙工程质量检验标准》jgj/t139。
37.为了进一步增强背肋对陶瓷板8的承载安全性，底框肋杆14的包边9厚度不小于3mm，以在包覆防护陶瓷板8边角的同时对安装的陶瓷板8起到承载作用。具体地，顶框肋杆11、横撑肋杆13、纵向肋杆12、底框肋杆14的包边9结构请分别对照参阅图5-图8。
38.本例中龙骨包括与建筑体1相连接的竖向龙骨2，以及与竖向龙骨2相连接的横向龙骨3，挂接件4在其一端与横向龙骨3通过螺栓相连接。为了实现挂接件4对背肋的挂载，本技术具体设计了两种挂接结构7形式，根据不同挂接件4的截面惯性矩来选用，以优化、利用不同截面形状挂接件4的抗弯能力，提高陶瓷板8的承载安全可靠性。当挂接件4承载端5截面对水平方向轴线的截面惯性矩小于对于垂直方向轴线的截面惯性矩时，此时如果采用简单板状结构的挂接件4可理解为其宽度尺寸大于高度尺寸，挂接结构7是挂接件4在承载端5末端设置的向上的纵向折边，挂接槽6与纵向折边相嵌接，在这种方式下，承载端5的上表面与背肋的横向肋杆底部相贴合并对其托载，纵向折边起到卡扣防止脱离的作用。本例中，在横向肋杆的顶框肋杆11、底框肋杆14底部设置多个挂接位置15，其中顶框肋杆11与挂接件4的嵌接托载方式请参阅图3，底框肋杆14与挂接件4的嵌接托载方式请参阅图4。
39.可选地，当挂接件4承载端5截面对水平方向轴线的截面惯性矩大于对于垂直方向轴线的截面惯性矩时，此时如果采用简单板状结构的挂接件4可理解为其宽度尺寸小于高度尺寸，挂接结构7是挂接件4的承载端5以及在承载端5末端设置的朝向侧面的横向折边，挂接槽6与挂接件4的承载端5、横向折边相嵌接。此时，挂接槽6形状与挂接结构7相适配，起到托载作用的承载端5嵌入在挂接槽6内，同时嵌接在挂接槽6内的承载端5末端设置的横向折边起到防脱作用，防止背肋与挂接件4水平脱离。
40.具体在使用时，根据背肋功能需要，将其构成肋杆分成4种截面类型进行标准化设计加工，背肋经铝材加工厂开模加工，陶瓷板8经工厂专业加工制作后，再与背肋经硅酮结构胶复合成一体，形成标准安装单元，同时根据现场实际需要选择相应的挂接件4结构并加工制作。标准安装单元在与龙骨相安装时，先将标准安装单元的背肋与挂接件4相嵌接，专人负责顶部支撑或临时固定，待板材位置、垂直度校验合格后，固定顶部的挂接件4与龙骨的连接螺栓，再固定底部螺栓，并确保螺栓拧紧，固定牢固，保证安装后不偏位、不松动。陶瓷板8的标准安装单元作为装饰部品，通过设计的标准挂件与钢制龙骨连接，成为建筑装饰成品，解决了较薄的陶瓷板8、或其它不适宜切槽、开孔的超大规格陶瓷板8安装难的问题，提高了现场的作业效率。
41.综上，本技术超大规格陶瓷板背肋挂系统，通过设置的托载结构和连接方式，避免对陶瓷板的安装适配性再加工，可以有效防护饰板边角部位，又能保证超大规格陶瓷板安装牢固可靠。
42.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。