一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置。


背景技术：

2.目前，随着建筑施工业的不断发展及革新，在装配式钢结构的设计中经常采用钢筋桁架楼承板，可以免除结构楼板钢管架体支撑，而外围悬挑板结构因为宽度短，如果采用钢管架体支撑则费时费力。
3.在现有的钢结构悬挑板支撑时，经常采用焊接型材三角斜支撑，支设模板后浇筑混凝土，混凝土达到强度后再进行三角支撑进行割除，割除后型材因不适用于其他部位往往作为废料进行处理，造成材料浪费及工程成本增加，也不符合装配式建筑绿色建造理念。


技术实现要素：

4.为了提供一种在无现场焊接的情况下安装可调节可拆卸支撑工具用于钢结构悬挑板的施工，本技术提供一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置。
5.本技术提供的一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置采用如下技术方案。
6.一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置，包括支撑组件和连接组件，支撑组件包括第一母杆、第二母杆及两根子杆，所述连接组件包括夹具底座和两个支托；所述第一母杆和所述第二母杆均有螺纹段，所述螺纹段上均开设有长条通孔，且所述螺纹段上均安装有限位螺母，所述第一母杆和所述第二母杆的一端分别与所述夹具底座连接；两根所述子杆上均开设有若干个限位孔，两根所述子杆的一端分别滑动插入所述第一母杆和所述第二母杆中，且两根所述子杆的另一端分别与两个所述支托连接，所述限位孔内穿设有限位件，且所述限位件穿过所述长条通孔。
7.通过采用上述技术方案，在钢结构悬挑板的施工过程中，通过夹具底座与钢梁下翼板对接安装将该装置安装在待施工部位，调节第一母杆和第二母杆的至合适角度后，再分别调节两根子杆伸入第一母杆和第二母杆的长度，因为两根子杆上开设有限位孔，且第一母杆和第二母杆均开设有长条通孔，通过限位螺母和限位件对两根子杆的伸入长度进行微调，同时限位件可以限制两根子杆滑动，使装置更为稳定，在两个支托上铺设横梁和模板，最后进行混凝土浇筑。
8.可选的，所述限位螺母的外侧面开设有贯穿至所述限位螺母内部的抵接螺孔，所述限位螺母上通过所述抵接螺孔螺接有抵接螺栓，所述抵接螺栓的内端设置有抵接软垫。
9.通过采用上述技术方案，当限位螺母旋转固定至合适位置后配合限位件对子杆起到限位支撑作用，然而在实际的使用过程中，上部需要承载混凝土振捣，可能会造成第一母杆和/或第二母杆上的限位螺母松动，影响上部结构安全，在限位螺母的外侧壁开设抵接螺孔，抵接螺栓通过穿设抵接螺孔与第一母杆和第二母杆抵接，防止限位螺母在施工过程中发生转动，提高装置的整体稳定性，同时抵接螺栓的内端设置有抵接软垫，可以起到保护螺
纹段螺纹的作用。
10.可选的，两根所述子杆的外侧面均设置有若干根沿所述子杆轴向的凸条，所述第一母杆和所述第二母杆的内壁均开设有若干条沿各自轴向对接槽，两根所述子杆上的凸条滑动嵌设在对应的所述对接槽内。
11.通过采用上述技术方案，使两根子杆在插入第一母杆和第二母杆时保证限位孔和长条通孔对齐，提高使用效率。
12.可选的，两个所述支托的上表面均相对安装有两块挡块，两块所述挡块形成有安装槽。
13.通过采用上述技术方案，支托上相对安装的两块挡块可以限制上部模板的移动。
14.可选的，两根所述子杆远离伸入所述第一母杆和第二母杆的一端均设置有顶部连接件，所述顶部连接件与对应的所述支托相铰接。
15.通过采用上述技术方案，支托通过顶部连接件与子杆铰接，使支托可以转动，在调节第一母杆和/或第二母杆的过程中，可以调节支托的角度，使支托一直保持水平标高。
16.可选的，所述第一母杆与所述夹具底座的连接处设有底部连接件，所述底部连接件上固定安装有角度限位螺母，所述角度限位螺母内插设有限位螺栓。
17.通过采用上述技术方案，当第一母杆调节至合适角度并固定后，因为第一母杆需要承受上部结构传来的荷载，可能会使第一母杆转动，使上部结构发生倾斜，通过限位螺栓与角度限位螺母的配合使用，加强第一母杆的稳定性。
18.可选的，所述夹具底座包括上平行板、下平行板以及侧板，所述上平行板和所述下平行板固定连接在所述侧板的两侧，所述下平行板上安装有若干个紧固螺栓。
19.通过采用上述技术方案，夹具底座能够更适合与钢梁下翼板贴合，紧固螺栓可以提高夹具底座与钢梁下翼板的连接稳定性，防止夹具底座在施工过程中从钢梁上脱落。
20.可选的，所述上平行板上设置有连接部，所述连接部上开设有供所述第一母杆和第二母杆连接的连接孔。
21.通过采用上述技术方案，夹具底座通过连接部分别与第一母杆和第二母杆连接。
22.可选的，所述上平行板上开设有若干条凹槽，所述限位螺栓的端部能够抵靠在所述凹槽处。
23.通过采用上述技术方案，限位螺栓插入角度限位螺母后的一端可以与凹槽抵接，防止因为上部震动使限位螺栓产生滑移，增强限位螺栓的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.分别调节两根子杆伸入第一母杆和第二母杆的长度，两根子杆上开设有限位孔，且第一母杆和第二母杆均开设有长条通孔，通过限位螺母和限位件对两根子杆的伸入长度进行微调，同时限位件可以限制两根子杆滑动，在保证子杆伸入长度方便调节的同时又能确保其稳定性。
26.2.当第一母杆调节至合适角度并固定后，因为第一母杆需要承受上部结构传来的荷载，可能会使第一母杆转动，使上部结构发生倾斜，通过限位螺栓与角度限位螺母的配合使用，加强第一母杆的稳定性。
27.3.夹具底座与钢梁的下翼板之间通过螺栓固定连接，使装置更加稳固。
28.4.该装置各构件通过装配式连接，适用于悬挑结构范围广，解决了大量采购型材
现场焊接作业及后期切割拆除后的材料浪费，节能环保、可循环使用。
附图说明
29.图1是本技术实施例装配式装置整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例第一母杆结构示意图。
31.图3是本技术实施例第一母杆和子杆的结构示意图。
32.图4是本技术实施例夹具底座结构示意图。
33.附图标记：1、支撑组件；11、第一母杆；111、底部连接件；1111、角度限位螺母；1112、限位螺栓；12、第二母杆；13、子杆；131、限位孔；132、凸条；133、顶部连接件；14、限位件；15、螺纹段；151、长条通孔；16、光杆段；17、限位螺母；18、对接槽；171、抵接螺孔；172、抵接螺栓；173、抵接软垫；2、连接组件；21、夹具底座；211、上平行板；2111、连接部；21111、连接孔；2112、凹槽；212、下平行板；2121、紧固螺栓；213、侧板； 22、支托；221、挡块；222、安装槽；3、钢梁。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置。
36.参照图1，一种用于钢结构建筑悬挑板支撑的装配式装置，包括支撑组件1和连接组件2，支撑组件1包括第一母杆11、第二母杆12及两根子杆13，连接组件2包括夹具底座21和两个支托22；两根子杆13的一端分别滑动插入第一母杆11和第二母杆12中，两根子杆13的另一端分别与两个支托22连接，第一母杆11和第二母杆12远离对应子杆13伸入的一端分别与夹具底座21连接，夹具底座21与钢梁3的下翼板固定连接。
37.参照图1和图2，第一母杆11和第二母杆12均为一端开口的空心圆管，且第一母杆11和第二母杆12均包括螺纹段15和光杆段16，螺纹段15的长度至少占第一母杆11和第二母杆12长度的1/3以上，保证第一母杆11和第二母杆12有足够的调整长度。
38.参照图1和图2，第一母杆11和第二母杆12的螺纹段15上沿各自轴向方向均开设有长条通孔151，第一母杆11和第二母杆12上的长条通孔151均相对设置为两个，长条通孔151的长度小于螺纹段15的长度，第一母杆11和第二母杆12各自的螺纹段15上均安装有限位螺母17，限位螺母17的外侧面开设有贯穿至限位螺母17内部的抵接螺孔171，限位螺母17上通过抵接螺孔171螺接有抵接螺栓172，抵接螺栓172通过穿设于抵接螺孔171与螺纹段15抵接，抵接螺栓172的内端设置有抵接软垫173，即抵接螺栓172与螺纹段15抵接的一端设置有抵接软垫173。在施工过程中，上部结构承载混凝土振捣，可能会使限位螺母17自动旋转，造成垮塌事故，当限位螺母17旋转到合适位置时，通过抵接螺栓172与螺纹段15抵接，防止限位螺母17自动旋转，提高装置的安全性，同时抵接软垫173可以保护螺纹段15，防止抵接螺栓172破坏螺纹段15的螺纹，提高装置的使用寿命。
39.参照图1和图3，两根子杆13均沿轴向方向上均间隔开设有若干个限位孔131，在本技术此实施例中，两根子杆13上的限位孔131的数量均设置为六个；两根子杆13的外侧面均设置有若干根沿子杆13轴向的凸条132，在本技术此实施例中，每根子杆13上的凸条132均设置为两根，且凸条132与限位孔131间隔设置；第一母杆11和第二母杆12的内壁设置有若
干条沿各自轴向的对接槽18，对接槽18也设置为两条，且对接槽18与长条通孔151间隔设置；在两根子杆13滑动插入第一母杆11和第二母杆12过程中，两根子杆13上的凸条132滑动嵌设在对应的对接槽18中，保证限位孔131和长条通孔151可以快速对准；限位孔131内穿设有限位件14，限位件（14）穿过长条通孔151，在此实施例中，限位件14选用九字钩。在施工过程中，将两根子杆13分别插入第一母杆11和第二母杆12中后，调节两根子杆13至合适的长度，将限位件14依次插入长条通孔151和限位孔131中，限位件14卡接在限位螺母17上，可以通过限位螺母17对两根子杆13的伸入长度进行微调，满足施工需求。
40.参照图1和图3，两根子杆13分别远离伸入第一母杆11和第二母杆12的一端均设置有顶部连接件133，两个顶部连接件133分别与两个支托22铰接，铰接处用螺栓固定，使两个支托22在跟随第一母杆11和第二母杆12转动的过程中可以调整自身保持水平，同时两个支托22的上表面均相对安装有两块挡块221，两块挡块221形成有安装槽222，安装槽222中可以方便铺设上部作业所需要的用具，提高铺设效率。
41.参照图1和图4，夹具底座21包括上平行板211、下平行板212以及侧板213，上平行板211和下平行板212固定连接在侧板213的两侧，下平行板212上安装有若干个紧固螺栓2121，夹具底座21的形状呈类似u型，更适合与钢梁3的下翼板固定，在本技术此实施例中，紧固螺栓2121的数量设置为四个，四个紧固螺栓2121间隔均匀设置在下平行板212上，当夹具底座21与钢梁3的下翼板连接时，通过拧紧四个紧固螺栓2121，加强夹具底座21与钢梁3之间的稳定性，提高施工的安全保障。
42.参照图1和图4，夹具底座21的上平行板211上设置有连接部2111，连接部2111开设有两个供第一母杆11和第二母杆12连接的连接孔21111，第一母杆11和第二母杆12与夹具底座21的连接处均固定设置有底部连接件111，底部连接件111上也开设有螺孔，第一母杆11和第二母杆12均各自通过底部连接件111与连接部2111螺栓固定，并且第一母杆11上的底部连接件111上固定安装有角度限位螺母1111，角度限位螺母1111内插设有限位螺栓1112，夹具底座21的上平行板211上开设有若干条凹槽2112，在本实施例中，凹槽2112数量设置为四个，限位螺栓1112的端部能够抵靠在凹槽2112处。旋转第一母杆11至合适的角度后，首先通过与连接部2111螺栓固定，再调整限位螺栓1112，使限位螺栓1112与凹槽2112抵接，防止限位螺栓1112在施工过程中发生滑动，提高装置的安全性和稳定性。
43.参照图1，第一母杆11和第二母杆12的转动角度范围为0-90
°
，方便调整第一母杆11和第二母杆12的角度，适用于不同尺寸的钢梁3，提高装置的使用范围，在实际的施工安装过程中，第一母杆11和第二母杆12按实际需要在0-90
°
范围调节角度。
44.本技术实施例的实施原理为：该装置首先通过夹具底座21螺栓固定在钢梁3的下翼板上，与夹具底座21相连接的第一母杆11和第二母杆12可以调节至合适的角度并固定，同时分别滑动插设在第一母杆11和第二母杆12中的两根子杆13，调整两根子杆13插入长度，限位螺母17和限位件14可以限制两根子杆13发生自由滑动，保证装置的稳定性，分别与两根子杆13相铰接的两个支托22可以调整自身水平标高，在两个支托22上铺设模板并固定后，完成混凝土浇筑等上部作业，该装置可以根据钢结构悬挑板的长度间隔一定距离布置。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。