变电站一次设备用多功能接线连接装置的制作方法

1.本发明涉及接线连接装置技术领域，具体为变电站一次设备用多功能接线连接装置。


背景技术：

2.变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，而变电站在接线的过程中，需要利用为了保证电路的稳定性需要利于到接线装置对电路进行连接，从而保护电路的安全，同时防止意外发生；现有的多功能接线连接装置，存在以下不足之处：为确保变电站一次设备能长期安全、稳定运行，按相关规程要求应定期开展预防性试验工作，变电一次设备种类繁多，开展的试验项目较多，如：主变压器需开展绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、绕组变形等试验项目，当前采用的试验方法为针对不同的试验项目，使用专项的测试仪器及测试线开展，需多次爬上待测试品，存在安全隐患，同时安装需要大量时间；高压试验项目多，不同的试验项目采用的接线方式、测试线，导致试验人员在作业过程中需经常变更试验接线，存在作业效率低、强度大等问题，特别是在作业高度较高的地方如主变压器套管，试验人员为变更试验接线需经常攀爬套管或使用高空作业车，试验人员频繁暴露在高空坠落的风险下，被试设备也存在受高空作业车碰撞损坏的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供变电站一次设备用多功能接线连接装置，以解决上述背景技术中提出的为确保变电站一次设备能长期安全、稳定运行，按相关规程要求应定期开展预防性试验工作，变电一次设备种类繁多，开展的试验项目较多，如：主变压器需开展绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、绕组变形等试验项目，当前采用的试验方法为针对不同的试验项目，使用专项的测试仪器及测试线开展，需多次爬上待测试品，存在安全隐患，同时安装需要大量时间；高压试验项目多，不同的试验项目采用的接线方式、测试线，导致试验人员在作业过程中需经常变更试验接线，存在作业效率低、强度大等问题，特别是在作业高度较高的地方如主变压器套管，试验人员为变更试验接线需经常攀爬套管或使用高空作业车，试验人员频繁暴露在高空坠落的风险下，被试设备也存在受高空作业车碰撞损坏的风险的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体，所述主体内部底部的中间设有主体隔板，所述主体隔板的一端设有卡槽，所述卡槽的内部均匀设有多组中隔板，多组所述中隔板底部的两端对称设有导向转轴，所述导向转轴外侧的一侧设有开关限位固定件，所述导向转轴的一侧设有开关连接件，所述开关连接件的一侧设有开关旋钮，且开关旋钮位于主体的外部，所述导向转轴的一端均匀设有多组导向弹片，所述主体的一端均匀设
有多组通孔，所述通孔的内部设有侧板接线柱，所述侧板接线柱的一端设有导电连杆，所述导电连杆的顶部设有面板接线柱，所述主体的顶部设有主体面板，所述面板接线柱的顶部延伸至主体面板的顶部，所述主体的一侧均匀设有多组转轴固定柱，所述开关限位固定件位于转轴固定柱的内部。
5.优选的，所述开关限位固定件由矩形结构制成，且开关限位固定件的四角处设有多组螺孔，所述开关限位固定件通过螺栓与主体进行连接。
6.优选的，所述主体一侧的两端对称设有安装孔，且安装孔与导向转轴相互适配。
7.优选的，所述中隔板底部的中间设有配合槽，且配合槽与卡槽相互适配。
8.优选的，所述中隔板底部的两端对称设有弧形槽，且弧形槽与导向转轴相互适配。
9.优选的，所述主体面板的顶部设有八组安装孔，且导电连杆位于安装孔的内部。
10.优选的，所述转轴固定柱的一侧设有螺纹连接孔，所述转轴固定柱通过锁紧螺栓与主体相连，且锁紧螺栓位于螺纹连接孔的内部。
11.优选的，所述导向转轴的顶部设有安装槽，且导向弹片位于安装槽的内部。
12.与现有技术相比，本发明提供了变电站一次设备用多功能接线连接装置，具备以下有益效果：1、本发明通过侧板接线柱、面板接线柱和导电连杆的配合下，接线装置使用的过程中，能够快速对线路进行短接，从而无需进行频繁的接线工作，有效的保证线路的连接速度，降低接线的难度，使得工人无需频繁的上下进行接线工作，大大提高安装过程中的安全性，并且有效的解决不同的试验项目需多次变更试验接线的问题。
13.2、本发明通过开关旋钮、开关连接件、导向转轴、开关限位固定件和导向弹片的配合下，在装置安装完成后，使得装置内部能进行多档位切换，并且四组导电连杆能做到任意短接或全部短接，从而有效的调整不同的数据来进行测试，使得测试的过程中，无需频繁的进行接线，从而减低接线过程中对装置的损耗，提高装置的使用寿命，并且调节的操作简单，方便后续进行实验，同时无需工作人员爬至高处进行变更，保证实验人员的安全。
附图说明
14.图1为本发明的爆炸图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的右侧视图；图6为本发明的左侧视图；图7为本发明的仰视图。
15.图中：1、主体；2、主体隔板；3、导向弹片；4、侧板接线柱；5、面板接线柱；6、中隔板；7、转轴固定柱；8、主体面板；9、导电连杆；10、开关连接件；11、开关旋钮；12、导向转轴；13、开关限位固定件；14、卡槽；15、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：变电站一次设备用多功能接线连接装置，包括主体1，主体1内部底部的中间设有主体隔板2，主体隔板2的一端设有卡槽14，卡槽14的内部均匀设有多组中隔板6，多组中隔板6底部的两端对称设有导向转轴12，导向转轴12外侧的一侧设有开关限位固定件13，导向转轴12的一侧设有开关连接件10，开关连接件10的一侧设有开关旋钮11，且开关旋钮11位于主体1的外部，导向转轴12的一端均匀设有多组导向弹片3，主体1的一端均匀设有多组通孔15，通孔15的内部设有侧板接线柱4，侧板接线柱4的一端设有导电连杆9，导电连杆9的顶部设有面板接线柱5，主体1的顶部设有主体面板8，面板接线柱5的顶部延伸至主体面板8的顶部，主体1的一侧均匀设有多组转轴固定柱7，开关限位固定件13位于转轴固定柱7的内部。
18.作为本实施例的优选方案：开关限位固定件13由矩形结构制成，且开关限位固定件13的四角处设有多组螺孔，开关限位固定件13通过螺栓与主体1进行连接，有效的进行限位和固定，同时方便进行拆装。
19.作为本实施例的优选方案：主体1一侧的两端对称设有安装孔，且安装孔与导向转轴12相互适配，方便导向转轴12进行延伸。
20.作为本实施例的优选方案：中隔板6底部的中间设有配合槽，且配合槽与卡槽14相互适配，使得中隔板6能够卡于主体隔板2的内部。
21.作为本实施例的优选方案：中隔板6底部的两端对称设有弧形槽，且弧形槽与导向转轴12相互适配，在安装的过程中能够对导向转轴12进行限位，防止导向转轴12出现偏移和形变。
22.作为本实施例的优选方案：主体面板8的顶部设有八组安装孔，且导电连杆9位于安装孔的内部，对导电连杆9的位置进行固定，同时使得导电连杆9能够延伸处外部，使得线缆能进行连接。
23.作为本实施例的优选方案：转轴固定柱7的一侧设有螺纹连接孔，转轴固定柱7通过锁紧螺栓与主体1相连，且锁紧螺栓位于螺纹连接孔的内部，方便进行安装。
24.作为本实施例的优选方案：导向转轴12的顶部设有安装槽，且导向弹片3位于安装槽的内部，使得导向弹片3能有效的连接与导向转轴12的外部。
25.实施例1，如图1-图7所示，在对设备进行安装时，首先将开关限位固定件13和开关连接件10依次装配于导向转轴12的外侧，待安装完成后，再将两组导向转轴12放于主体1的底部，并将其端头延伸出主体1的外侧，同时将开关旋钮11装配在延伸出的位置处，再依次将中隔板6延伸卡槽14卡于主体隔板2的内部，形成多个隔间，然后将多组侧板接线柱4沿着通孔15伸出主体1的外部，并将主体面板8盖于主体1的顶部，使得导电连杆9漏出，并对主体面板8进行固定，最后再将转轴固定柱7套于导向转轴12的外侧，同时将固定在主体1的一侧，从而完成设备的装配工作；实施例2，如图1-图7所示，在需要进行测试时，分别将线缆连接至侧板接线柱4和面板接线柱5处，从而完成线缆的安装，当需要将线路断开时，首先旋转开关旋钮11，此时开关旋钮11带动开关连接件10和导向转轴12进行旋转，导向转轴12在旋转的过程中带动导向
弹片3进行移动，使得电路断开或者接通，在试验的过程中通过断开和连接电路来进行试验，从而有效的降低试验的难度。
26.工作原理：在对设备进行安装时，首先将开关限位固定件13和开关连接件10依次装配于导向转轴12的外侧，待安装完成后，再将两组导向转轴12放于主体1的底部，并将其端头延伸出主体1的外侧，同时将开关旋钮11装配在延伸出的位置处，再依次将中隔板6延伸卡槽14卡于主体隔板2的内部，形成多个隔间，然后将多组侧板接线柱4沿着通孔15伸出主体1的外部，并将主体面板8盖于主体1的顶部，使得导电连杆9漏出，并对主体面板8进行固定，最后再将转轴固定柱7套于导向转轴12的外侧，同时将固定在主体1的一侧，从而完成设备的装配工作；在需要进行测试时，分别将线缆连接至侧板接线柱4和面板接线柱5处，从而完成线缆的安装，当需要将线路断开时，首先旋转开关旋钮11，此时开关旋钮11带动开关连接件10和导向转轴12进行旋转，导向转轴12在旋转的过程中带动导向弹片3进行移动，使得电路断开或者接通，在试验的过程中通过断开和连接电路来进行试验，从而有效的降低试验的难度。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。