一种钢结构十字柱高稳定性连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑领域，尤其是涉及一种钢结构十字柱高稳定性连接结构。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。十字柱是以钢结构为基础的十字形焊接建材，主要起到支撑的作用，其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有特有的环保优势而备受青睐。
3.一般，商场内的顶板距离地面的高度较高，一根十字柱的高度不能满足顶板和地面之间的距离，需要将相邻的两根十字柱进行连接，一般采用焊接的方式固定连接，焊接时需要用到焊机等工具，导致焊接过程复杂。
4.现有的专利公告号为cn216007541u的中国专利，提出了一种钢结构十字柱连接结构，包括设置在相邻的两根十字柱之间的连接件以及挂设在相邻的两根十字柱连接处的装饰板，所述连接件用于连接两根相邻的所述十字柱，所述十字柱包括四块侧板。
5.针对上述中的相关技术，两根相邻十字柱之间通过连接件连接，由于连接件和十字柱之间的接触面积小，所以两相邻十字柱之间的连接不便于安装，稳固性也较差。


技术实现要素：

6.为了便于十字柱之间的连接，同时提升连接的稳固性，本技术提供一种钢结构十字柱高稳定性连接结构。
7.本技术提供的一种钢结构十字柱高稳定性连接结构采用如下的技术方案：
8.一种钢结构十字柱高稳定性连接结构，包括两根十字柱，其中一所述十字柱端部设有第一连接板，另一所述十字柱靠近第一连接板的一端设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与十字柱的长度方向垂直，所述第一连接板和第二连接板上均设有连接架，所述连接架上设有容纳槽，所述容纳槽的形状与十字柱的截面形状相适配，所述连接架上设有用于固定十字柱的固定件，所述第一连接板和第二连接板之间设有用于将第一连接板和第二连接板锁紧的锁紧组件。
9.通过采用上述技术方案，两十字柱可通过第一连接板和第二连接板进行连接，有助于增大十字柱连接处的接触面积，从而提升连接处的稳定性，也便于安装；连接架的设置便于将第一连接板和第二连接板装在十字柱上，可起到预定位的作用，提升连接效果；固定件可将第一连接板和第二连接板固定在对应的十字柱上，锁紧组件用于将第一连接板和第二连接板锁紧，从而达到固定连接两十字柱的目的。
10.可选的，所述锁紧组件包括第一连接板上设有的第一螺筒和第二连接板上设有的第二螺筒，所述第一螺筒中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一螺筒的一端与第二螺筒螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，螺纹杆和第一螺筒、第二螺筒螺纹连接即可将第一连接板和第二连接板固定连接，操作简便，连接稳定可靠。
12.可选的，所述第一螺筒上设有防松块，所述螺纹杆靠近第一螺筒的一端设有用于容纳防松块的防松槽，所述防松块位于防松槽中。
13.通过采用上述技术方案，防松块和防松槽的设置可防止螺纹杆松动，有助于提升第一连接板和第二连接板连接的稳定性。
14.可选的，所述第一螺筒上设有滑槽，所述防松块位于滑槽中，所述防松块上和滑槽内壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧使防松块产生朝远离第二螺筒方向滑动的趋势。
15.通过采用上述技术方案，弹簧可对防松块施加压力，使防松块位于防松槽中，从而更好地发挥防松块的防松效果。
16.可选的，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧设有定位杆，所述第二连接板上设有与定位杆相适配的定位孔。
17.通过采用上述技术方案，定位杆和定位孔的设置有助于连接第一连接板和第二连接板之前进行定位，从而提升第一连接板和第二连接板之间的连接效果，提升连接效率。
18.可选的，所述固定件为螺纹连接于连接架上的螺栓，所述十字柱上设有与螺栓相适配的螺纹孔。
19.通过采用上述技术方案，螺栓连接操作简单，稳定可靠。
20.可选的，所述螺栓的螺帽上设有若干橡胶凸点，所述连接架上设有若干与橡胶凸点相适配的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，橡胶凸点和凹槽相配合，可防止螺栓的螺帽松动，从而提升连接架和十字柱之间连接的稳定性。
22.可选的，所述定位杆远离第一连接板的一端设为半球状。
23.通过采用上述技术方案，可降低将定位杆滑入定位孔时卡住的可能性，使操作更加简便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.两十字柱可通过第一连接板和第二连接板进行连接，有助于增大十字柱连接处的接触面积，从而提升连接处的稳定性，还有利于两十字柱之间的连接，使用更加方便。
26.2.螺纹杆和第一螺筒、第二螺筒螺纹连接，可将第一连接板和第二连接板固定连接，操作简单，稳定可靠；防松块及防松槽的配合可降低螺纹杆松动的可能，从而提升第一连接板和第二连接板之间连接的稳定性。
27.3.定位杆和定位孔的设置便于连接时的定位，有助于提升连接效率，还可提升连接效果，使两十字柱的连接更加稳定。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的图1中a处的放大结构示意图；
30.图3是本技术实施例的螺栓处的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的第一连接板、第二连接板及螺纹杆连接的结构示意图。
32.附图标记：1、十字柱；2、第一连接板；21、定位杆；3、第二连接板；31、定位孔；4、连接架；41、容纳槽；42、凹槽；43、螺栓；431、螺杆；432、螺帽；4321、橡胶凸点；5、锁紧组件；51、
第一螺筒；511、滑槽；52、第二螺筒；53、螺纹杆；531、凸块；5311、防松槽；6、防松块；61、把手；7、弹簧；8、连接块。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种钢结构十字柱高稳定性连接结构。参照图1，包括：两根十字柱1，其中一根十字柱1的端部通过固定组件连接有第一连接板2，另一根十字柱1靠近第一连接板2的一端通过固定组件连接有第二连接板3，第一连接板2和第二连接板3均为圆形且大小相同，第一连接板2与第二连接板3均与十字柱1的长度方向垂直设置。第一连接板2和第二连接板3靠近对应十字柱1的一侧均焊接有连接架4，连接架4中开设有容纳槽41，容纳槽41的形状与十字柱1的横截面形状相适配，连接架4上连接有用于固定十字柱1的固定件。第一连接板2和第二连接板3之间连接有用于将第一连接板2和第二连接板3锁紧的锁紧组件5。
35.连接两十字柱1时，先将第一连接板2的容纳槽41和十字柱1对齐，滑动第一连接板2，将第一连接板2装在十字柱1上，然后通过固定件将第一连接板2和十字柱1固定连接；接着将第二连接板3的容纳槽41和另一根十字柱1对齐，滑动第二连接板3，将第二连接板3装在十字柱1上，然后通过固定件将第二连接板3和十字柱1固定连接。然后将第一连接板2和第二连接板3远离十字柱1的一侧相互靠近对齐，通过锁紧组件5进行锁紧。
36.第一连接板2和第二连接板3的设置增大了两十字柱1连接处的接触面积，使得连接时更加方便，同时也有助于增加连接的稳固性；连接架4的设置有助于将十字柱1快速装入第一连接板2和第二连接板3上，还可限制十字柱1沿第一连接板2和第二连接板3径向的移动；固定件则可将第一连接板2和第二连接板3分别固定连接在十字柱1上，最后通过锁紧组件5锁紧，实现两根十字柱1之间的稳固连接。
37.参照图1和图3，固定件为螺纹连接于连接架4上的螺栓43，螺栓43的螺杆431同时穿过连接架4和十字柱1，十字柱1的一端开设有多个与螺杆431相适配的螺纹孔。为了降低螺栓43松动的可能性，螺栓43的螺帽432靠近连接架4的一侧上粘接有多个橡胶凸点4321，连接架4上开设有多个与橡胶凸点4321相适配的凹槽42。
38.将第一连接板2和第二连接板3分别装在十字柱1上之后，沿着螺纹孔旋入螺杆431，然后在螺杆431的端部旋入螺帽432，使橡胶凸点4321位于凹槽42中，即可完成第一连接板2和十字柱1的连接以及第二连接板3和十字柱1的连接。
39.螺栓43连接简单可靠，稳定性强，有助于增强十字柱1之间连接的稳固性；橡胶凸点4321和凹槽42的设置则可降低螺栓43松动导致连接不牢固的情况发生的可能性。
40.参照图1，锁紧组件5包括焊接于第一连接板2周侧的第一螺筒51和焊接于第二连接板3周侧的第二螺筒52，第一连接板2和第一螺筒51之间以及第二连接板3和第二螺筒52之间均焊接有连接块8，第一螺筒51和第二螺筒52均设有四个，且呈圆周阵列设置，第一螺筒51和第二螺筒52均设有内螺纹，第一螺筒51中螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53上设有与第一螺筒51和第二螺筒52的内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆53远离第二螺筒52的一端焊接有凸块531，螺纹杆53靠近第二螺筒52的一端与第二螺筒52螺纹连接。
41.为了降低螺纹杆53松动的可能性，参照图2，第一螺筒51上滑动连接有防松块6，防
松块6的两侧焊接有滑块，第一螺筒51的外壁上开设有供防松块6滑动的滑槽511，防松块6的外侧焊接有把手61，凸块531靠近第一螺筒51的一侧环设有多个与防松块6端部相适配的防松槽5311。防松块6和滑槽511的内壁之间固定连接有弹簧7，弹簧7处于压缩状态，弹簧7使防松块6产生朝靠近防松槽5311方向滑动的趋势。
42.将第一连接板2和第二连接板3连接时，先将第一螺筒51和第二螺筒52对齐，握着把手61将防松块6压入滑槽511底部，然后将螺纹杆53旋入第一螺筒51和第二螺筒52中，旋入后松开防松块6，防松块6在弹簧7的弹力作用下向上滑动至防松槽5311中，从而达到防止螺纹杆53松动的效果。
43.第一螺筒51、第二螺筒52及螺纹杆53可将第一连接板2和第二连接板3固定连接为一个整体，操作简单，连接稳固；连接块8的设置可使焊接第一螺筒51以及第二螺筒52时更加方便，有助于提升连接效果；防松块6位于防松槽5311中可限制螺纹杆53的转动，从而降低螺纹杆53松动的可能型；滑块和滑槽511的设置可起到导向的作用，同时可防止防松块6从滑槽511中脱落；弹簧7可对防松块6施加压力，使防松块6在压力作用下位于防松槽5311中，更好地发挥防松效果。
44.为了便于连接前将第一连接板2和第二连接板3对齐，参照图4，第一连接板2的底部焊接有定位杆21，定位杆21设有三根，定位杆21远离第一连接板2的一端呈半球状，第二连接板3上开设有三个与定位杆21相适配的定位孔31。
45.连接前，将第一定位板上的定位杆21和第二连接板3上的定位孔31对准，然后将第一连接板2和第二连接板3进行连接。定位杆21和定位孔31的设置有助于连接两十字柱1时进行定位，操作更加简便，连接效果更好；半球状的设置则可降低将定位杆21滑入定位孔31时被卡住的可能，操作更方便。
46.本技术实施例一种钢结构十字柱高稳定性连接结构的实施原理为：先将第一连接板2的容纳槽41和十字柱1对齐，滑动第一连接板2，将第一连接板2装在十字柱1上，然后通过螺栓43将第一连接板2和十字柱1固定连接；接着将第二连接板3的容纳槽41和另一根十字柱1对齐，滑动第二连接板3，将第二连接板3装在十字柱1上，然后通过螺栓43将第二连接板3和十字柱1固定连接；然后将第一连接板2的定位杆21和第二连接板3的定位孔31对准，将第一连接板2向着靠近第二连接板3的方向滑动，使定位杆21滑入定位孔31中；向下滑动防松块6，将螺纹杆53旋入第一螺筒51和第二螺筒52中，旋入后松开防松块6，防松块6在弹簧7的压力作用下滑入防松槽5311中，从而达到防松的效果。
47.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。