用于轨道板翻转的吊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及轨道板翻转设备领域，尤其涉及用于轨道板翻转的吊装组件。


背景技术：

2.在轨道板的生产运输过程中，需要在平置和立置间多次变换，轨道板生产为水平预制，脱模后需立置养护，养护完成后，需平置于运板车上，运输至存板区后立置存放，轨道板运输到施工现场过程中，平置于运输车上，轨道板运输到施工现场时，如果存放天数大于7d，需要将轨道板立放在现场，在轨道板铺设时，需要平置于铺设现场，多次平置和立置变换需要使用吊具操作轨道板。
3.传统吊具以硬质夹持的方式限制轨道板的一端，吊运轨道板进行翻转，由于轨道板重量大，硬质夹持吊运其在翻转过程，易造成对轨道板局部挤压，使轨道板外观发生局部刮擦或形变，影响其外观质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统吊具以硬质夹持的方式限制轨道板的一端，吊运轨道板进行翻转，由于轨道板重量大，硬质夹持吊运其在翻转过程，易造成对轨道板局部挤压，使轨道板外观发生局部刮擦或形变，影响其外观质量。
5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供用于轨道板翻转的吊装组件，包括吊具，所述吊具连接两组铁链，铁链的底部连接有吊耳，吊耳具有配合轨道板的接触平面，所述接触平面贯穿有螺钉。
6.优选的，所述吊具具有两个对称分布的耳板，耳板表面具有吊装孔，所述吊耳具有垂直于接触平面的连接部，所述铁链的两端通过卸扣分别连接吊装孔与连接部。
7.优选的，所述耳板的表面具有两个以上吊装孔。
8.优选的，所述吊装孔的内侧设有隔套。
9.优选的，所述吊耳的接触平面粘贴有橡胶片。
10.优选的，所述接触平面对称贯穿多个螺钉。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于轨道板翻转的吊装组件具有如下有益效果：
12.本实用新对轨道板翻转吊装是通过吊耳贴附轨道板，配合螺钉固定实现固定连接，吊具、铁链构成u型的软质吊运轮廓，无任何硬质夹持接触，有效避免对轨道板表面造成刮伤与压损。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的吊耳结构示意图；
15.图3为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之一；
16.图4为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之二；
17.图5为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之三；
18.图6为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之四；
19.图7为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之五。
20.图中标号：1、吊具；2、耳板；3、吊装孔；4、隔套；5、铁链；6、吊耳；7、卸扣；8、螺钉；9、橡胶片；10、垫木；11、轨道板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.实施例一
24.如图1-2所示，用于轨道板翻转的吊装组件，包括钢制的吊具1，吊具1一体成型，为长条状，其上部中心位置具有挂孔，通过挂孔将吊具1与起重连接；
25.在吊具1的底部两端一体固定耳板6，在耳板6表面开设吊装孔3，吊装孔3可设置为两个及以上，可以满足p5600、p4925、p4856三种标准板型轨道板的吊运需求；
26.在吊装孔3内固定隔套4，隔套采用耐磨橡胶、塑料、金属等材质制成，减少对吊装孔3的磨损；
27.两条铁链5对称分布在吊具1下部两端，在铁链5的两端设置卸扣7，铁链5顶端通过卸扣7连接吊装孔3，铁链5的底端具有吊耳6，吊耳6为t形状，吊耳6的底部具有适配轨道板11的接触平面，垂直于接触平面的连接部，铁链5的底端通过卸扣7连接吊耳6的连接部；
28.在吊耳6的接触平面部位对称贯穿四个螺钉8，通过螺钉8固定连接轨道板11的一端，吊耳6的接触平面紧贴轨道板11的端面；
29.如图3-7所示，具体翻转操作如下：
30.a、轨道板11水平放置在垫木10上，吊耳6连接轨道板11的一端；
31.b、通过吊具1上移并向前移动，使吊耳6将轨道板11的一端提起，轨道板11另一端接触垫木10，直至将轨道板11提拉至竖直状态；
32.c、持续向前移动吊具1，使轨道板11向前倾倒，并向下移动吊具1，直至轨道板11平铺在垫木10表面；
33.对轨道板11整个翻转过程中依靠吊耳6的贴附连接，以及两组铁链5软质提拉完成，有效避免对轨道板11表面造成刮伤与压损；
34.如图2所示，在吊耳6的接触平面粘贴有橡胶片9，使吊耳6与轨道板11端部软质挤压接触，进一步避免对轨道板11施压造成损伤。


技术特征：
1.用于轨道板翻转的吊装组件，包括吊具(1)，其特征在于，所述吊具(1)连接两组铁链(5)，铁链(5)的底部连接有吊耳(6)，吊耳(6)具有配合轨道板(11)的接触平面，所述接触平面贯穿有螺钉(8)。2.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件，其特征在于，所述吊具(1)具有两个对称分布的耳板(2)，耳板(2)表面具有吊装孔(3)，所述吊耳(6)具有垂直于接触平面的连接部，所述铁链(5)的两端通过卸扣(7)分别连接吊装孔(3)与连接部。3.根据权利要求2所述的用于轨道板翻转的吊装组件，其特征在于，所述耳板(2)的表面具有两个以上吊装孔(3)。4.根据权利要求3所述的用于轨道板翻转的吊装组件，其特征在于，所述吊装孔(3)的内侧设有隔套(4)。5.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件，其特征在于，所述吊耳(6)的接触平面粘贴有橡胶片(9)。6.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件，其特征在于，所述接触平面对称贯穿多个螺钉(8)。

技术总结
本实用新型涉及轨道板翻转设备领域，尤其涉及用于轨道板翻转的吊装组件，包括吊具，所述吊具连接两组铁链，铁链的底部连接有吊耳，吊耳具有配合轨道板的接触平面，所述接触平面贯穿有螺钉，本实用新对轨道板翻转吊装是通过吊耳贴附轨道板，配合螺钉固定实现固定连接，吊具、铁链构成U型的软质吊运轮廓，无任何硬质夹持接触，有效避免对轨道板表面造成刮伤与压损。损。损。


技术研发人员：马元清 胡利涌 孙成晓 方明 楼伟 李立新 李程 朱栓 陈世杰 唐含 吴彩荣 陆锦枝
受保护的技术使用者：上铁芜湖轨道板有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/16