一种防粘附运转桶的制作方法

1.本实用新型属于装运装置技术领域，具体涉及一种防粘附运转桶。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，现有油墨的转运方式，大多都是将其注入到运转桶内进行转运，而这类运转桶都会在其表面喷涂纳米涂层来防止油墨涂料的粘黏。
3.现有技术存在的问题：
4.现有的运转桶在每一次刚注入油墨时，油墨都可能存在被其他物质污染的问题，污染源头有两种，一：因运转桶长时间的静置，而附着在运转桶内壁上的灰尘；二：在排放完原油墨时，由于运转桶的结构限制，残留在运转桶缝隙内以及内壁上的残留油墨，上述两种物质都是可能直接污染油墨的存在，而最先注入的油墨，其受污染的可能性以及含杂量都是最大的，但现有的运转桶大多不具备能分离受污染的油墨以及处理原残留油墨的结构以及功能，只是油墨的纯度以及成品质量都直接受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防粘附运转桶，能够收集被灰尘污染的涂料，并实现自动分离受污染涂料的效果，还可通过收集再排出残留余料的方式，避免新油墨被原油墨混合污染的情况，进一步保证储存油墨的质量和纯度，最后，导出组件免拆卸的疏通方式，还不会产生污染人员衣物的情况。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种防粘附运转桶，包括运转桶，所述运转桶的底部一体式固定设置有斜锥管，所述斜锥管的底端固定连接有用于导出桶内原料的出料管，所述出料管的中间底部固定连接有初液分离件，所述出料管的末端设置有用于控制出料管疏通的堵管组件；
8.所述出料管的中部底侧壁开设有渗出口，所述初液分离件包括与所述渗出口相连接的初液导出管，且所述初液导出管的底端一体式固定连接有初液收集管；
9.所述堵管组件包括设置在所述出料管末端上方的顶转架，且所述顶转架的末端转动连接有折杆，所述折杆的底端活动安装有用于盖住出料管末端的管盖，所述管盖的底部一体式设置有积液壳；
10.所述积液壳的外壁固定设置有导出组件一，所述初液收集管的底端固定设置有导出组件二，且所述导出组件一与所述导出组件二的结构相似；
11.所述导出组件一包括与积液壳内部连接相通的外接管，且所述外接管的外表面活动套设有套转管，所述外接管的末端内壁设置有挡板一，且所述挡板一的底部开设有通孔一，所述套转管的末端内部设置有与挡板一相贴合的挡板二，且所述挡板二的一侧开设有通孔二。
12.所述运转桶的外壁环形阵列式固定安装有用于支撑桶体的支柱，且所述运转桶的顶端一侧固定连接有注料管。
13.所述折杆的顶部一体式固定设置有握把，所述顶转架的顶部通过设置的螺管活动螺接有螺杆，且所述螺杆的末端转动连接有用于抵住折杆的抵块。
14.所述积液壳外壁并位于所述外接管的上方固定设置有导架，所述导架的内部活动贯穿活动插接有插杆，所述插杆的底部外壁设置有挡板。
15.所述套转管的一端开设有槽口，且所述插杆的底端活动卡入所述槽口内。
16.所述初液收集管的内径尺寸大于所述初液导出管的内径尺寸。
17.所述运转桶、所述出料管、所述初液分离件、所述堵管组件、所述导出组件一以及所述导出组件二所有整体表面均喷涂有用于防止油墨涂料粘黏的纳米涂层。
18.本实用新型取得的技术效果为：
19.(1)本实用新型，最先注入运转桶内的油墨涂料会与运转桶的内壁充分接触，因此可利用其冲走运转桶内壁上的灰尘以及杂物，而受到灰尘污染的涂料将被导入初液收集管的内部进行收集，以此来实现自动分离受污染的涂料，大大保证油墨涂料的成品质量，避免含杂量过高影响油墨的使用。
20.(2)本实用新型，待涂料排放完全后，在运转桶的静置过程中，运转桶内壁残留的涂料会在重力的做作用下不断向出料管的末端聚集，锥形的斜锥管以及倾斜的出料管都有助于残留涂料的聚集移动，在下次注料之前，提前放出收集的残留余料，通过收集残留涂料的方式，可避免残留涂料肆意滴落，造成储存现场地面残留墨滴的情况，降低对清洁工作区域地面的难度，另外，在下次注料之前提前放出上次收集的余料，可避免新油墨被原油墨混合污染的情况，进一步保证储存油墨的质量和纯度。
21.(3)本实用新型，导出组件一以及导出组件二的疏通方式，改变了传统利用管盖堵住管口的方式，无需任何部件的拆装，避免其他部件意外掉落的情况，另外，操作人员握住套转管并旋转便可实现外接管的疏通，此过程，可避免排出的油墨直接喷向操作人员的手掌，解决放油墨过程中污染工作人员衣物的问题；而在关闭外接管时，为了避免误触套转管导致其意外旋转，可将插杆的底端卡入套转管端头的槽口内，以此来避免因为误触而导致外接管被意外疏通。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例所提供的运转桶的立体结构图；
23.图2是本实用新型的实施例所提供的出料管与堵管组件的组装结构图；
24.图3是本实用新型的实施例所提供的出料管得到剖视结构图；
25.图4是图3中a出的局部放大结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、运转桶；101、支柱；102、注料管；103、斜锥管；2、出料管；201、渗出口；3、初液分离件；301、初液导出管；302、初液收集管；4、堵管组件；401、顶转架；402、折杆；403、管盖；404、握把；405、螺管；406、螺杆；407、抵块；408、积液壳；5、导出组件一；501、外接管；502、套转管；503、挡板一；504、挡板二；505、通孔一；506、通孔二；507、导架；508、插杆；509、挡板；6、导出组件二。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
29.如图1-4所示，一种防粘附运转桶，包括运转桶1，运转桶1的外壁环形阵列式固定安装有用于支撑桶体的支柱101，且运转桶1的顶端一侧固定连接有注料管102，运转桶1的底部一体式固定设置有斜锥管103。
30.参照附图2和图3，斜锥管103的底端固定连接有用于导出桶内原料的出料管2，出料管2的中部底侧壁开设有渗出口201，出料管2的中间底部固定连接有初液分离件3，初液分离件3包括与渗出口201相连接的初液导出管301，且初液导出管301的底端一体式固定连接有初液收集管302，初液收集管302的内径尺寸大于初液导出管301的内径尺寸。
31.根据上述结构，在通过注料管102向该运转桶1内部注入油墨涂料时，最先注入的油墨涂料会与运转桶1的内壁充分接触，而其也会优先穿过渗出口201进入到初液收集管302内部，当初液收集管302以及初液导出管301被注满后，方可填充出料管2以及运转桶1，由于最先注入的油墨涂料会与运转桶1的内壁充分接触，因此可利用其冲走运转桶1内壁上的灰尘以及杂物，并将受到灰尘污染的涂料导入初液收集管302内进行收集，以此来实现自动分离受污染的涂料，大大保证油墨涂料的成品质量，避免含杂量过高影响油墨的使用。
32.参照附图2和图3，出料管2的末端设置有用于控制出料管2疏通的堵管组件4，堵管组件4包括设置在出料管2末端上方的顶转架401，且顶转架401的末端转动连接有折杆402，折杆402的底端活动安装有用于盖住出料管2末端的管盖403，折杆402的顶部一体式固定设置有握把404，顶转架401的顶部通过设置的螺管405活动螺接有螺杆406，且螺杆406的末端转动连接有用于抵住折杆402的抵块407，管盖403的底部一体式设置有积液壳408。
33.根据上述结构，旋转折杆402使管盖403盖住出料管2的末端，接着旋转螺杆406使抵块407移动，直到抵块407抵住折杆402方可限制折杆402的旋转并完成管盖403的固定。
34.参照附图2，积液壳408的外壁固定设置有导出组件一5，初液收集管302的底端固定设置有导出组件二6，且导出组件一5与导出组件二6的结构相似。
35.根据上述结构，打开管盖403可通过出料管2放出涂料，待涂料排放完全后，再盖上管盖403，接着疏通导出组件二6并放出最先被灰尘污染的涂料，这部分涂料会经过回收过滤处理再投入实现，另外，在后续运转桶1的静置过程中，运转桶1内壁残留的涂料会在重力的做作用下不断向出料管2的末端聚集，其中，锥形的斜锥管103以及倾斜的出料管2都有助于残留涂料的移动聚集，聚集后的涂料大部分会流入初液收集管302内，极小部分会流入积液壳408，在下次注料之前，提前疏通导出组件一5以及导出组件二6放出初液收集管302以及积液壳408内的残留余料，通过收集运转桶1内的残留涂料，可避免残留涂料肆意滴落，造成储存现场地面残留墨滴的情况，降低对清洁工作区域地面的难度，另外，在下次注料之前提前放出上次收集的余料，可避免新油墨被原油墨混合污染的情况，进一步保证储存油墨的质量和纯度。
36.参照附图3和图4，导出组件一5包括与积液壳408内部连接相通的外接管501，且外接管501的外表面活动套设有套转管502，外接管501的末端内壁设置有挡板一503，且挡板一503的底部开设有通孔一505，套转管502的末端内部设置有与挡板一503相贴合的挡板二
504，且挡板二504的一侧开设有通孔二506；积液壳408外壁并位于外接管501的上方固定设置有导架507，导架507的内部活动贯穿活动插接有插杆508，插杆508的底部外壁设置有挡板509，套转管502的一端开设有槽口，且插杆508的底端活动卡入槽口内。
37.根据上述结构，以导出组件一5为例，其疏通过程为，旋转套转管502，使其与外接管501之间相对旋转，待通孔一505与通孔二506重合后，外接管501便为疏通状态，此时余料便可穿过外接管501导出，此疏通外接管501的方式，改变了传统利用管盖堵住管口的方式，无需任何部件的拆装，避免其他部件意外掉落的情况，另外，操作人员握住套转管502并旋转便可实现外接管501的疏通，此过程，可避免排出的油墨直接喷向操作人员的手掌，解决放油墨过程中污染工作人员衣物的问题；而在关闭外接管501时，为了避免误触套转管502导致其意外旋转，可将插杆508的底端卡入套转管502端头的槽口内，以此来避免因为误触而导致外接管501被意外疏通，导出组件二6的操作方式相同。
38.参照附图1，运转桶1、出料管2、初液分离件3、堵管组件4、导出组件一5以及导出组件二6所有整体表面均喷涂有用于防止油墨涂料粘黏的纳米涂层。
39.本实用新型的工作原理为：在通过注料管102向该运转桶1内部注入油墨涂料时，旋转折杆402使管盖403盖住出料管2末端，接着旋转螺杆406使抵块407移动，直到抵块407抵住折杆402方可限制折杆402的旋转并完成管盖403的固定，注料过程中最先与运转桶1内壁接触的涂料会最先流向出料管2，而最先注入的油墨涂料会优先穿过渗出口201进入到初液收集管302内部，当初液收集管302以及初液导出管301被注满后，方可填充出料管2以及运转桶1，由于最先注入的油墨涂料会与运转桶1的内壁充分接触，因此可利用其冲走运转桶1内壁上的灰尘以及杂物，并将受到灰尘污染的涂料导入初液收集管302内进行收集；
40.在打开管盖403并通过出料管2放出涂料，待涂料排放完全后，再盖上管盖403，接着疏通导出组件二6并放出最先被灰尘污染的涂料，这部分涂料会经过回收过滤处理再投入实现，另外，在后续运转桶1的静置过程中，运转桶1内壁残留的涂料会在重力的做作用下不断向出料管2的末端聚集，其中，锥形的斜锥管103以及倾斜的出料管2都有助于残留涂料的移动聚集，聚集后的涂料大部分会流入初液收集管302内，极小部分会流入积液壳408；
41.在下次注料之前，当两次油墨涂料颜色或种类不相同时，提前疏通导出组件一5以及导出组件二6放出初液收集管302以及积液壳408内的残留余料，以导出组件一5为例，其疏通过程为，旋转套转管502，使其与外接管501之间相对旋转，待通孔一505与通孔二506重合后，外接管501便为疏通状态，此时余料便可穿过外接管501导出，而在关闭外接管501时，为了避免误触套转管502导致其意外旋转，可将插杆508的底端卡入套转管502端头的槽口内，导出组件二6的操作方式相同。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。