一种建筑钢结构支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种建筑钢结构支撑结构。


背景技术：

2.钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.传统钢结构是采用方管钢以及工字钢组合而成，方管钢一般用于做立柱使用，工字钢一般用于做横梁使用，两者之间通过连接件进行连接固定，再且方管钢为了给予工字钢更好的支撑性，会在之间的夹角处安装支撑部件，通过支撑部件对两者进行连接后的支撑工作，通过支撑部件能够加强工字钢与方管钢连接后的稳定性，传统工字钢和方管钢之间的支撑部件，其支撑部件均是通过大量的螺栓安装在方管钢以及工字钢之间，采用螺栓的连接方式注定要在两个钢件上开凿大量的槽孔，不仅增加了安装工序，且大量的开槽也会给钢件的硬度造成一定的影响，从而出现安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构支撑结构，包括主方管，所述主方管的外部套设有副方管，所述副方管一端相邻侧壁的顶端均固定有一号螺杆，所述副方管位于一号螺杆的位置均设置也有u形架，所述一号螺杆分别与u形架的内部贯穿相通，所述一号螺杆穿过u形架一端的外壁螺纹连接有一号螺帽，所述u形架分别与副方管焊接连接，所述u形架远离副方管侧壁的顶端均固定有活动座，所述活动座的内部均转动连接有支撑钢，所述支撑钢的顶部均活动连接有连接板。
6.可选的，所述主方管位于副方管位置的前后两端均贯穿开凿有一号插孔，所述副方管位于一号插孔位置的前后两端均贯穿开凿有二号插孔，所述二号插孔之间贯穿插设有三号螺杆，所述三号螺杆位于二号插孔之间的外壁分别与一号插孔贯穿相通，所述三号螺杆的外径尺寸分别用于一号插孔以及二号插孔的内径尺寸相匹配，所述三号螺杆两端的外壁均螺纹连接有三号螺帽，所述三号螺帽分别与副方管的前后两侧外壁触接。
7.可选的，所述副方管顶端与底端均与主方管焊接连接。
8.可选的，所述副方管的顶部固定有钢套架，所述钢套架位于u形架一侧的顶端与底端均固定有二号螺杆，所述二号螺杆的外壁两端均螺纹连接有二号螺帽。
9.可选的，所述支撑钢的侧壁均贯穿开凿有插槽，所述插槽的内径尺寸分别与二号螺杆的外径尺寸相匹配，且所述二号螺杆远离钢套架的一端分别与插槽贯穿相通，所述二号螺杆两端的二号螺帽分别与支撑钢的两侧，且所述二号螺杆上二号螺帽相互靠近的一端
分别与支撑钢相靠近的侧壁触接。
10.可选的，所述钢套架套设在主方管的外部，且所述钢套架与主方管焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该适用于种建筑钢结构支撑结构，副方管通过三号螺杆贯穿一号插孔以及二号插孔后与三号螺帽的螺纹连接从而使得副方管能够与主方管达到一次固定，副方管和主方管两端通过焊接达到二次固定，增加了主方管和副方管之间连接的稳定性，副方管与u形架焊接后形成一次固定关系，一号螺杆穿过u形架后与一号螺帽的连接形成二次固定关系，从而使得副方管和u形架之间的稳定性得到增加，支撑钢通过活动座的活动而使得连接板顶部与工字钢底部接触，并通过二号螺杆贯穿插槽后旋转二号螺帽，从而使得二号螺帽能够夹住支撑钢，并通过夹力使得连接板顶部与工字钢底部达到更好的支撑效果；
13.本技术只需开凿用于穿插三号螺杆的一号插孔以及二号插孔，对于主方管破坏性较少，且无需破坏工字钢的完整性即可达到稳定的支撑效果，避免大量开凿槽孔而带来的步骤增加以及破坏硬度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构的主方管、副饭馆以及三号螺杆的拆分示意图；
16.图3为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构的u形架、活动座、支撑钢以及连接板的连接示意图。
17.图中：1、主方管；2、副方管；3、u形架；4、一号螺杆；5、一号螺帽；6、活动座；7、支撑钢；8、连接板；9、钢套架；10、二号螺杆；11、插槽；12、二号螺帽；13、一号插孔；14、二号插孔；15、三号螺杆；16、三号螺帽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种建筑钢结构支撑结构，包括主方管1，主方管1的外部套设有副方管2，副方管2一端相邻侧壁的顶端均固定有一号螺杆4，副方管2位于一号螺杆4的位置均设置也有u形架3，一号螺杆4分别与u形架3的内部贯穿相通，一号螺杆4穿过u形架3一端的外壁螺纹连接有一号螺帽5，u形架3分别与副方管2焊接连接，u形架3远离副方管2侧壁的顶端均固定有活动座6，活动座6的内部均转动连接有支撑钢7，支撑钢7的顶部均活动连接有连接板8。
20.具体的，主方管1位于副方管2位置的前后两端均贯穿开凿有一号插孔13，副方管2位于一号插孔13位置的前后两端均贯穿开凿有二号插孔14，二号插孔14之间贯穿插设有三号螺杆15，三号螺杆15位于二号插孔14之间的外壁分别与一号插孔13贯穿相通，三号螺杆15的外径尺寸分别用于一号插孔13以及二号插孔14的内径尺寸相匹配，三号螺杆15两端的
外壁均螺纹连接有三号螺帽16，三号螺帽16分别与副方管2的前后两侧外壁触接，使得主方管1和副方管2之间能够得到固定的作用。
21.具体的，副方管2顶端与底端均与主方管1焊接连接，增加主方管1和副方管2之间的连接紧凑性。
22.具体的，副方管2的顶部固定有钢套架9，钢套架9位于u形架3一侧的顶端与底端均固定有二号螺杆10，二号螺杆10的外壁两端均螺纹连接有二号螺帽12，支撑钢7的侧壁均贯穿开凿有插槽11，插槽11的内径尺寸分别与二号螺杆10的外径尺寸相匹配，且二号螺杆10远离钢套架9的一端分别与插槽11贯穿相通，二号螺杆10两端的二号螺帽12分别与支撑钢7的两侧，且二号螺杆10上二号螺帽12相互靠近的一端分别与支撑钢7相靠近的侧壁触接，使得支撑钢7能够通过活动座6的转动而一并转动，从而调节连接板8与工字钢接触面的平稳性，进行支撑平稳的作用。
23.具体的，钢套架9套设在主方管1的外部，且钢套架9与主方管1焊接连接，使得二号螺杆10能够借助两者之间的焊接稳定而更好地将支撑钢7顶部的连接板8与工字钢触接。
24.工作原理：副方管2通过三号螺杆15贯穿一号插孔13以及二号插孔14后与三号螺帽16的螺纹连接从而使得副方管2能够与主方管1达到一次固定，副方管2和主方管1两端通过焊接达到二次固定，增加了主方管1和副方管2之间连接的稳定性，副方管2与u形架3焊接后形成一次固定关系，一号螺杆4穿过u形架3后与一号螺帽5的连接形成二次固定关系，从而使得副方管2和u形架3之间的稳定性得到增加，支撑钢7通过活动座6的活动而使得连接板8顶部与工字钢底部接触，并通过二号螺杆10贯穿插槽11后旋转二号螺帽12，从而使得二号螺帽12能够夹住支撑钢7，并通过夹力使得连接板8顶部与工字钢底部达到更好的支撑效果；
25.本技术工字钢位于连接板8的顶部，工字钢为现有技术，便不再过多地赘述，工字钢的底部与连接板8的顶部触接，且工字钢与连接板8触接的边缘处采用焊接连接，从而增加稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。