岩棉彩钢板的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种岩棉彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板的制造成本较低，广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业而言，彩钢板主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门。
3.在专利授权公告号cn213897913u的专利中，提出的一种复合轻质静音型阻燃彩钢板，包括彩钢板主体，所述彩钢板主体的一侧固定连接有两个装配板，彩钢板主体的另一侧开设有两个装配槽，装配板与装配槽相适配，装配槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺丝孔，螺丝孔内螺纹连接有螺丝，装配板的顶部和底部均开设有螺丝槽，螺丝与螺丝槽相适配。当需要对两个彩钢板主体进行安装时，将一个彩钢板主体上的装配板卡入装配槽内，然后转动螺丝，使得螺丝旋入螺丝槽内，对两个彩钢板主体进行安装。
4.由此可见，现有技术中的两个彩钢板主体在进行拼装时，通过螺丝工具进行固定，由于螺丝数量较多且不便装配，不便于彩钢板的组装或拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢板，旨在解决现有技术中的两个彩钢板主体在进行拼装时，通过螺丝工具进行固定，不便于彩钢板的组装或拆卸的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种岩棉彩钢板，包括第一板体、第二板体和锁紧组件；
7.所述第一板体和所述第二板体相邻设置，所述第一板体相邻于所述第二板体的侧边向外凸出设置有拼接块，所述第二板体相邻于所述第一板体的一端向内凹陷设置有拼接槽；所述拼接块嵌设于所述拼接槽中，以使得所述第一板体和所述第二板体连接形成一体；
8.其中，所述第二板体在所述拼接槽的两侧对称设置有用于限制所述拼接块运动的限位键；所述锁紧组件穿设于所述限位键和所述拼接块中，以完成对所述第一板体和所述第二板体的固定。
9.可选地，所述锁紧组件包括穿插杆体、限位座和锁紧手柄；所述穿插杆体穿设于所述限位键和所述拼接块中，所述限位座固定于所述穿插杆体的第一端并抵压在第一侧所述限位键上，所述锁紧手柄螺纹连接于所述穿插杆体的第二端并抵压在第二侧所述限位键上。
10.可选地，所述锁紧手柄包括连接座和手柄杆；所述连接座螺纹连接于所述穿插杆体的第二端，所述手柄杆可转动地枢接在所述连接座上，所述手柄杆上设置有与第二侧所述限位键相接触的凸轮部；通过摆动所述手柄杆，实现所述凸轮部与第二侧所述限位键的压紧与松开。
11.可选地，所述锁紧组件还包括限位压块，所述限位压块套设于所述穿插杆体的第二端，所述限位压块位于所述锁紧手柄和第二侧所述限位键之间，所述锁紧手柄将所述限
位压块抵压在第二侧所述限位键上。
12.可选地，两侧所述限位键的内部贯穿设置有外通孔，所述拼接块的内部贯穿设置有内通孔；当所述拼接块嵌设于所述拼接槽时，所述外通孔与所述内通孔处于同一直线上，且所述外通孔的内腔与所述内通孔的内腔相连通，所述穿插杆体穿设于所述外通孔与所述内通孔中。
13.可选地，第一侧所述限位键向内凹陷设置有用于容置所述限位座的第一容置槽，第二侧所述限位键向内凹陷设置有用于容置所述锁紧手柄的第二容置槽。
14.可选地，所述拼接块和所述拼接槽的截面均呈燕尾型，且所述拼接块和所述拼接槽相适配。
15.可选地，所述第一板体和所述第二板体的内部结构相同，均包括彩钢板体和填充结构；所述彩钢板体中空设置，所述填充结构设置在所述彩钢板体的内腔当中并与所述彩钢板体的内表面相抵接。
16.本实用新型实施例提供的岩棉彩钢板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型岩棉彩钢板中，通过将拼接块嵌设于拼接槽中，完成将第一板体和第二板体连接形成一体；通过将锁紧组件穿设于限位键和拼接块中，此时在锁紧组件的作用下完成将第一板体和第二板体保持稳定接合。当需要对第一板体和第二板体进行拆卸时，解锁锁紧组件的同时，将拼接块从拼接槽中取出，即可将第一板体和第二板体相互分离拆卸。由此可见，本实用新型岩棉彩钢板在不需要使用螺丝和工具的情况下，能够便捷快速的拆装第一板体和第二板体，大大提高了岩棉彩钢板的拆装效率。
17.除此之外，拼接块嵌设于拼接槽后，锁紧组件将拼接块限制在拼接槽内，进而拼接块以及拼接槽进行锁定时不易产生松动，由此使得第一板体与第二板体相互锁合时更稳定，结构简单实用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的岩棉彩钢板的第一视觉立体图。
20.图2为本实用新型实施例提供的岩棉彩钢板的第一视觉分解示意图。
21.图3为本实用新型实施例提供的岩棉彩钢板的第二视觉立体图。
22.图4为本实用新型实施例提供的岩棉彩钢板的第二视觉分解示意图。
23.图5为本实用新型实施例提供的锁紧组件的分解示意图。
24.图6为本实用新型实施例提供的第一板体和第二板体的内部结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.100、第一板体；110、拼接块；120、内通孔；
27.200、第二板体；210、拼接槽；220、限位键；230、外通孔；240、第一容置槽；250、第二容置槽；
28.300、锁紧组件；310、穿插杆体；320、限位座；330、锁紧手柄；340、连接座；350、手柄
杆；360、凸轮部；370、限位压块；
29.400、彩钢板体；
30.500、填充结构。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种岩棉彩钢板，包括第一板体100、第二板体200和锁紧组件300；
36.所述第一板体100和所述第二板体200相邻设置，所述第一板体100相邻于所述第二板体200的侧边向外凸出设置有拼接块110，所述第二板体200相邻于所述第一板体100的一端向内凹陷设置有拼接槽210；所述拼接块110嵌设于所述拼接槽210中，以使得所述第一板体100和所述第二板体200连接形成一体；
37.其中，所述第二板体200在所述拼接槽210的两侧对称设置有用于限制所述拼接块110运动的限位键220；所述锁紧组件300穿设于所述限位键220和所述拼接块110中，以完成对所述第一板体100和所述第二板体200的固定。
38.具体地，在本实用新型岩棉彩钢板中，通过将所述拼接块110嵌设于所述拼接槽210中，完成将所述第一板体100和所述第二板体200连接形成一体；通过将所述锁紧组件300穿设于所述限位键220和所述拼接块110中，此时在所述锁紧组件300的作用下完成将所述第一板体100和所述第二板体200保持稳定接合。当需要对所述第一板体100和所述第二板体200进行拆卸时，解锁所述锁紧组件300的同时，将所述拼接块110从所述拼接槽210中取出，即可将所述第一板体100和所述第二板体200相互分离拆卸。由此可见，本实用新型岩棉彩钢板在不需要使用螺丝和工具的情况下，能够便捷快速的拆装所述第一板体100和所
述第二板体200，大大提高了岩棉彩钢板的拆装效率。
39.除此之外，所述拼接块110嵌设于所述拼接槽210后，所述锁紧组件300将所述拼接块110限制在所述拼接槽210内，进而所述拼接块110以及述拼接槽210进行锁定时不易产生松动，由此使得所述第一板体100与所述第二板体200相互锁合时更稳定，结构简单实用。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述锁紧组件300包括穿插杆体310、限位座320和锁紧手柄330；所述穿插杆体310穿设于所述限位键220和所述拼接块110中，所述限位座320固定于所述穿插杆体310的第一端并抵压在第一侧所述限位键220上，所述锁紧手柄330螺纹连接于所述穿插杆体310的第二端并抵压在第二侧所述限位键220上。
41.具体地，在本实施例中，所述锁紧组件300在对所述第一板体100和所述第二板体200的固定过程中，先利用所述穿插杆体310的第二端依次穿过第一侧所述限位键220、所述拼接块110和第二侧所述限位键220，直至固定于所述穿插杆体310第一端的所述限位座320抵压在第一侧所述限位键220上，接着将所述锁紧手柄330旋合于所述穿插杆体310的第二端，直至所述锁紧手柄330抵压在第二侧所述限位键220上，完成所述锁紧组件300对所述第一板体100和所述第二板体200的锁紧。由此可见，所述锁紧组件300具有结构简单合理，锁紧或拆装快捷方便等特点，能够有效提高岩棉彩钢板的拼装效率。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述锁紧手柄330包括连接座340和手柄杆350；所述连接座340螺纹连接于所述穿插杆体310的第二端，所述手柄杆350可转动地枢接在所述连接座340上，所述手柄杆350上设置有与第二侧所述限位键220相接触的凸轮部360；通过摆动所述手柄杆350，实现所述凸轮部360与第二侧所述限位键220的压紧与松开。
43.具体地，在本实施例中，通过操控所述手柄杆350在所述连接座340上的转动，由此带动所述凸轮部360也随之绕着所述连接座340的圆心做旋转运动，而所述凸轮部360在做旋转运动时用于压紧或松开第二侧所述限位键220，使得所述锁紧组件300在锁紧状态和解锁状态的快速切换，从而实现所述第一板体100与所述第二板体200的快速锁合。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述锁紧组件300还包括限位压块370，所述限位压块370套设于所述穿插杆体310的第二端，所述限位压块370位于所述锁紧手柄330和第二侧所述限位键220之间，所述锁紧手柄330将所述限位压块370抵压在第二侧所述限位键220上。
45.具体地，在本实施例中，通过改变所述锁紧手柄330的位置，实现调节所述限位压块370的下压距离以及所述限位压块370的压紧力度。当锁紧所述锁紧手柄330时，所述限位压块370紧紧地抵压在第二侧所述限位键220上，进而完成所述锁紧组件300对所述第一板体100和所述第二板体200的锁紧。其中，通过在所述锁紧手柄330和第二侧所述限位键220之间增设所述限位压块370，能够有效减少所述锁紧手柄330的磨损，进而延长所述锁紧手柄330的使用寿命。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，两侧所述限位键220的内部贯穿设置有外通孔230，所述拼接块110的内部贯穿设置有内通孔120；当所述拼接块110嵌设于所述拼接槽210时，所述外通孔230与所述内通孔120处于同一直线上，且所述外通孔230的内腔与所述内通孔120的内腔相连通，所述穿插杆体310穿设于所述外通孔230与所述内通孔120中。
47.具体地，在本实施例中，通过在所述限位键220和所述拼接块110的内部贯穿设置所述外通孔230和所述内通孔120，因而所述穿插杆体310能够通过所述外通孔230和所述内通孔120而穿设并容置于所述限位键220和所述拼接块110的内部，进而使得所述穿插杆体310能够与外部环境相隔绝，避免所述穿插杆体310被腐蚀，延长了所述穿插杆体310的使用寿命。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，第一侧所述限位键220向内凹陷设置有用于容置所述限位座320的第一容置槽240，第二侧所述限位键220向内凹陷设置有用于容置所述锁紧手柄330的第二容置槽250。
49.具体地，在本实施例中，通过在第一侧所述限位键220和第二侧所述限位键220分别向内凹陷设置所述第一容置槽240和所述第二容置槽250，因而所述锁紧组件300在锁紧状态时，所述限位座320和所述锁紧手柄330能够分别容置于所述第一容置槽240和所述第二容置槽250中，避免了所述限位座320和所述锁紧手柄330凸出于第一侧所述限位键220和第二侧所述限位键220，保证了本实用新型岩棉彩钢板的平整度。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述拼接块110和所述拼接槽210的截面均呈燕尾型，且所述拼接块110和所述拼接槽210相适配。具体地，在本实施例中，所述拼接块110和所述拼接槽210采用燕尾型连接更为稳固，并且所述拼接块110和所述拼接槽210的连接处可以不用螺栓来连接，大大提高了所述第一板体100和所述第二板体200的组装便利性。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述第一板体100和所述第二板体200的内部结构相同，均包括彩钢板体400和填充结构500；所述彩钢板体400中空设置，所述填充结构500设置在所述彩钢板体400的内腔当中并与所述彩钢板体400的内表面相抵接。
52.其中，所述填充结构500为岩棉芯。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。