一种边坡脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架的技术领域，尤其是涉及一种边坡脚手架。


背景技术：

2.脚手架又称架子管，是为了保证各施工过程顺利而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式可分为立杆式脚手架、桥式脚手架、扣件式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.边坡脚手架是边坡施工中工人、设备、材料等的主要载体，是边坡施工的重要辅助工具，旨在解决边坡施工高空作业领域无操作平台的问题。在以高边坡为代表的工程地质领域，受地形条件和地理及结构的影响，工人难以稳定的高边坡上进行边坡施工，故边坡施工必须以作业平台为基础开展相关工作。在边坡施工过程中，根据预设的施工方案以及预先标记的放线点，将边坡脚手架搭设到边坡施工的高度，进而为边坡施工提供作业平台，因此边坡脚手架的高度、稳定性、安全性成为边坡施工的关键。
4.现有申请公布号为cn104179345a的中国专利公开了一种安全脚手架，包括立杆、横杆、安全装置，立杆为竖直设置，横杆用于连接相邻的立杆，立杆与横杆之间通常采用扣件相连，安全装置包括支撑柱、弹性网、加强筋，支撑柱为竖直设置，弹性网设置于两根支撑柱之间，加强筋设置于弹性网的上下两侧。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的安全脚手架通常的搭设在边坡的坡底上，当边坡的坡底较为平整时，该安全脚手架通常采用在坡底打孔并将立杆底部插入孔中或在立杆底部设置钢板来找平坡底的方式来固定立杆，立杆采用上述的固定方式，存在稳定性不佳的缺点，则边坡施工时，一旦该安全脚手架受到较大的风载荷、施工载荷，该安全脚手架容易出现坍塌的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种边坡脚手架，其解决了现有技术中存在的稳定性不佳的问题。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种边坡脚手架，包括多个相连的脚手架单元，每个所述脚手架单元均包括多个基座、设置于基座上的立杆，所述基座包括外侧壁上设置有多个凸块的基柱、设置于基柱顶部的封浆板、开设于封浆板顶面上的注浆孔、设置于封浆板顶面上的接杆座、开设于接杆座顶面上的接杆孔、开设于接杆座侧壁上且与接杆孔连通的多个外穿孔，所述立杆外侧壁的顶部开设有与外穿孔对齐的内穿孔，所述内穿孔和外穿孔内穿设有固定螺栓。
8.本实用新型进一步设置为：还包括将多根立杆纵向相连的纵向水平杆、将多根立杆横向相连的横向水平杆，同一纵向的所述立杆上倾斜设置有将多根立杆相连的纵向斜撑杆，同一横向的所述立杆之间倾斜设置有将多根立杆相连的横向斜撑杆，最上部的所述横
向水平杆上设置有脚手板。
9.本实用新型进一步设置为：同一纵向的所述立杆之间设置有多根护栏杆。
10.本实用新型进一步设置为：每根所述纵向水平杆的两端上均分别设置有连接座机构、连接头机构，所述连接座机构包括设置于纵向水平杆端部的座体、开设于座体背离纵向水平杆端面上的连接插孔、开设于座体外侧壁上且与连接插孔连通的外定位孔，所述连接头机构包括设置于纵向水平杆端部且与连接插孔插接配合的连接插头，所述连接插头内具有内腔，所述连接插头的外侧壁上开设有用于与外定位孔对齐并与内腔连通的内定位孔，每个所述内定位孔中均滑动设置有连接插块，所述内腔中设置有控制连接插块沿着内定位孔做往复滑移运动的控制组件。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接插头背离纵向水平杆的端面上开设有出轴孔，所述控制组件包括活动设置于内腔中心处并与出轴孔滑动配合的活动轴、多个设置于活动轴外侧壁上的铰接架、两端分别与连接插块和铰接架铰接的连杆，所述连杆与连接插块的铰接点位于连杆与铰接架的铰接点远离出轴孔的一侧。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接插头的外侧壁上开设有与内腔连通的限位卡孔，所述限位卡孔位于外定位孔远离出轴孔的一侧，所述活动轴的外侧壁上设置有与内腔滑动配合的导向盘，所述导向盘的外侧壁上开设有用于与限位卡孔对齐的凹槽，所述凹槽内滑动设置有限位滑块，所述凹槽中位于限位滑块和凹槽底壁之间设置有推块弹簧，所述导向盘背离出轴孔的端面与内腔远离出轴孔的腔壁之间设置有部分套设于活动轴上的推轴弹簧。
13.本实用新型进一步设置为：所述座体朝向纵向水平杆的端面上设置有与空心孔插接配合的右凸柱，所述右凸柱的外侧壁上涂抹有胶水。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接插头朝向纵向水平杆的端面上设置有与空心孔插接配合的左凸柱，所述左凸柱的外侧壁上涂抹有胶水。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.（1）本边坡脚手架通过在立杆底部设置埋入坡体内的基座，有利于提升立杆与坡体之间的连接强度，进而提升本边坡脚手架的稳定性。
17.（2）本边坡脚手架通过在纵向水平杆的两端设置连接座机构和连接头机构，使得相连的纵向水平杆之间能够实现快速拆装，有利于提升本边坡脚手架的拆装效率。
附图说明
18.图1是本发明中坡体和边坡脚手架的结构示意图；
19.图2是图2的局部放大图；
20.图3是本发明中边坡脚手架的结构示意图；
21.图4是本发明中纵向水平杆、连接座机构和连接头机构的半剖结构示意图。
22.上述附图中：1、坡体；2、坡顶；3、坡面；4、坡底；5、桩孔；6、脚手架单元；7、基座；8、基柱；9、凸块；10、封浆板；11、注浆孔；12、接杆座；13、接杆孔；14、外穿孔；15、立杆；16、内穿孔；17、固定螺栓；18、纵向水平杆；181、空心孔；19、横向水平杆；20、纵向斜撑杆；21、横向斜撑杆；22、脚手板；23、护栏杆；24、座体；25、右凸柱；26、连接插孔；27、外定位孔；28、连接插头；281、半壳体；29、左凸柱；30、内腔；31、出轴孔；32、内定位孔；33、连接插块；34、活动轴；
35、铰接架；36、连杆；37、限位卡孔；38、导向盘；39、凹槽；40、限位滑块；41、推块弹簧；42、推轴弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
24.如图1所示，一种边坡，包括坡体1，坡体1具有坡顶2、坡面3、坡底4，本实施例中，坡底4和坡面3上均开设有横截面为圆形的桩孔5，边坡脚手架搭设于坡底4和坡面3上。
25.如图2和3所示，本实用新型提出了一种边坡脚手架，包括多个相连的脚手架单元6，每个脚手架单元6均包括基座7、立杆15、纵向水平杆18、横向水平杆19、纵向斜撑杆20、横向斜撑杆21、护栏杆23、脚手板22，立杆15、纵向水平杆18、横向水平杆19、纵向斜撑杆20、横向斜撑杆21、护栏杆23均为空心钢管，如此能够在强度有保证的情况下减少脚手架的整体重量。
26.如图2所示，基座7用于放置在桩孔5内，基座7包括基柱8，基柱8为圆柱状，基柱8插设于桩孔5内，基柱8的外侧壁上等距圆周设置于有多组凸块9，基柱8的顶部一体式连接有圆形的封浆板10，封浆板10的顶面上开设有圆形的注浆孔11。封浆板10的顶面上一体式连接有圆柱状的接杆座12，接杆座12的顶面上开设有圆形的接杆孔13，接杆座12的侧壁上贯穿开设有与接杆孔13连通的外穿孔14，外穿孔14的数量为两个，且两个外穿孔14呈上下分布。安装基座7时，工人将基座7放入桩孔5内，然后利用注浆机将混凝土砂浆通过注浆孔11送入封浆板10下方，待混凝土砂浆硬化后，即完成桩基的安装工作。
27.如图2和3所示，本实施例中，每个脚手架单元6均具有六根立杆15，六根立杆15以二乘三的布局进行分布，即每个纵向具有三根立杆15、每个横向具有两根立杆15。立杆15为竖直设置，立杆15与基座7的接杆孔13插接配合，立杆15外侧壁的顶部上贯穿开设有两个内穿孔16，两个内穿孔16用于与两个外穿孔14对齐。对齐的内穿孔16和外穿孔14上穿设有固定螺栓17，固定螺栓17用于将立杆15固定于基座7上。
28.本边坡脚手架通过在立杆15底部设置埋入坡体1内的基座7，有利于提升立杆15与坡体1之间的连接强度，进而提升本边坡脚手架的稳定性。
29.如图3所示，纵向水平杆18的数量为多根，纵向水平杆18分布在不同高度的水平面上，纵向水平杆18用于连接同一纵向的三根立杆15，纵向水平杆18与立杆15之间通过直角扣件相连，直角扣件为脚手架领域中常见的连接件，其具体结构在此不做赘述。
30.如图3所示，横向水平杆19的数量为多根，横向水平杆19分布在不同高度的水平面上，横向水平杆19用于连接同一横向的两根立杆15，横向水平杆19与立杆15之间通过直角扣件相连，直角扣件为脚手架领域中常见的连接件，其具体结构在此不做赘述。
31.如图3所示，纵向斜撑杆20为倾斜设置，纵向斜撑杆20用于连接同一纵向的三根立杆15，进而提升立杆15之间的连接强度，纵向斜撑杆20与立杆15之间通过旋转扣件相连，旋转扣件为脚手架领域中常见的连接件，其具体结构在此不做赘述。
32.如图3所示，横向斜撑杆21为倾斜设置，横向斜撑杆21用于连接同一横向的两根立杆15，相对应的两根立杆15之间设置有两根横向斜撑杆21，两根横向斜撑杆21呈“八”字形，横向斜撑杆21用于提升立杆15之间的连接强度，横向斜撑杆21与立杆15之间通过旋转扣件
相连，旋转扣件为脚手架领域中常见的连接件，其具体结构在此不做赘述。
33.如图3所示，脚手板22铺设于最上部的多根横向水平杆19上，脚手板22用于供工人行走、转运材料和施工做作业，脚手板22可采用钢、木、竹、合金、塑料等材料制作，脚手板22与横向水平杆19之间采用螺钉连接的方式进行连接。
34.如图3所示，本实施例中，每个脚手架单元6均具有三根护栏杆23，护栏杆23为水平设置，且三根护栏杆23与远离坡体1一侧的三根立杆15相连，护栏杆23与立杆15之间通过直角扣件相连，直角扣件为脚手架领域中常见的连接件，其具体结构在此不做赘述。通过设置护栏杆23，有利于提升本边坡脚手架的安全性。
35.如图4所示，相邻脚手架单元6之间通过纵向水平杆18相连，纵向水平杆18为空心钢管，则其中部具有空心孔181。纵向水平杆18的两端分别设置有连接座机构、连接头机构。
36.如图4所示，连接座机构包括座体24，座体24朝向纵向水平杆18的端面上一体式连接有与空心孔181插接配合的右凸柱25，安装连接座机构时，工人先在右凸柱25的外侧壁上涂抹强力胶，再将右凸柱25插入纵向水平杆18的空心孔181中，则座体24能够较为稳定的固定于纵向水平杆18上。座体24背离纵向水平杆18的端面上开设有连接插孔26，连接插孔26的横截面为圆形。座体24的外侧壁上等距圆周开设有四个外定位孔27，四个外定位孔27均与连接插孔26连通，外定位孔27的横截面为圆形。
37.如图4所示，连接头机构包括与连接插孔26插接配合的连接插头28，连接插头28由一对半圆柱状的半壳体281拼接而成，两个半壳体281通过在拼接面处涂胶水实现固定连接。连接插头28朝向纵向水平杆18的端面上一体式连接有与空心孔181插接配合的左凸柱29，左凸柱29对半设置于两个半壳体281上，安装连接头机构时，工人先在左凸柱29的外侧壁上涂抹强力胶，再将左凸柱29插入纵向水平杆18的空心孔181中，则连接插头28能够较为稳定的固定于纵向水平杆18上。
38.如图4所示，连接插头28内开设有内腔30，内腔30的横截面为圆形，内腔30对半开设于两个半壳体281上。连接插头28背离纵向水平杆18的端面上开设有出轴孔31，出轴孔31为圆形孔，出轴孔31对半开设于两个半壳体281上。连接插头28的外侧壁上等距圆周开设有四个圆形的内定位孔32，四个内定位孔32分别与四个外定位孔27对齐。内定位孔32中滑动设置有圆柱状的连接插块33，内腔30中设置有控制连接插块33沿着内定位孔32做往复滑移运动的控制组件。
39.如图4所示，控制组件包括活动轴34，活动轴34位于内腔30的中心处，活动轴34为圆柱状，活动轴34远离纵向水平杆18的一端通过出轴孔31伸出内腔30，活动轴34与出轴孔31滑动配合，活动轴34远离纵向水平杆18的端面用于与连接插孔26的底壁相抵。
40.如图4所示，活动轴34的外侧壁上固定连接有四个铰接架35，四个铰接架35为等距圆周分布，且四个铰接架35分别对应四个连接插块33设置。铰接架35和相对应的连接插块33之间设置有连杆36，连杆36一端与连接插块33铰接，另一端与铰接架35铰接，初始状态时，连杆36与连接插块33的铰接点位于连杆36与铰接架35的铰接点远离出轴孔31的一侧。
41.如图4所示，连接插头28的外侧壁上开设有圆形的限位卡孔37，限位卡孔37与内腔30连通，限位卡孔37位于外定位孔27远离出轴孔31的一侧。活动轴34的外侧壁上固定连接有导向盘38，导向盘38与内腔30滑动配合，使得活动轴34能够较为稳定地在内腔30中移动。导向盘38的外侧壁上开设有横截面为圆形的凹槽39，凹槽39用于与限位卡孔37对齐，凹槽
39中滑动设置有限位滑块40，限位滑块40为子弹头状，限位滑块40和凹槽39底壁之间设置有推块弹簧41，推块弹簧41一端与限位滑块40胶接，另一端与凹槽39的底壁胶接，推块弹簧41用于推动限位滑块40插入限位卡孔37中，进而使得活动轴34被限制移动。
42.如图4所示，导向盘38背离出轴孔31的端面与内腔30远离出轴孔31的腔壁之间设置有推轴弹簧42，推轴弹簧42部分套设于活动轴34上，当导向盘38向远离出轴孔31方向移动时，推轴弹簧42会被压缩，直至导向盘38被解除限制移动，导向盘38会在推轴弹簧42的复位作用下向靠近出轴孔31方向移动。
43.本实施例中纵向水平杆18的详细连接过程为：将两根纵向水平杆18相连时，工人先将相邻纵向水平杆18的连接座机构和连接头机构对齐，接着将连接插头28完全插入座体24的连接插孔26中，则四个外定位孔27和四个内定位孔32对齐，在此过程中，由于活动轴34远离纵向水平杆18的端面与连接插孔26的底壁相抵，则活动轴34、导向盘38被推动向远离出轴孔31方向移动，进而连杆36推动连接插块33沿着内定位孔32向远离活动轴34方向移动，直至连接插块33插入外定位孔27中，与此同时，导向盘38被推动向远离出轴孔31方向移动，直至凹槽39与限位卡孔37对齐时，推块弹簧41推动限位滑块40插入限位卡孔37中，此时活动轴34被限制移动，则连接座机构和连接头机构能够较为稳定的保持相连的状态。
44.本边坡脚手架通过在纵向水平杆18的两端设置连接座机构和连接头机构，使得相连的纵向水平杆18之间能够实现快速拆装，有利于提升本边坡脚手架的拆装效率。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。