一种铁艺栏杆的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种铁艺栏杆。


背景技术：

2.传统的铁艺栏杆施工功效慢、施工工期长，其原因为栏杆单元片施工的组装、及栏杆与基础的连接固定非常耗时耗材耗工。且其安装过程中质量控制难度大，易造成安装精度不高等问题。为加快栏杆施工工效，节约材料及人工成本，提高栏杆安装质量，设计出一种铁艺栏杆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铁艺栏杆，要解决现有技术施工效率低，耗时耗材耗工的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铁艺栏杆，其特征在于：包括立柱以及设于相邻立柱之间的栏杆单元，立柱下部埋设于砼基础内，所述立柱底面焊接固定有埋板，所述埋板底面焊接固定有两根平行设置的l型钢筋，所述l型钢筋横部与埋板焊接固定，竖部底部设有弯钩；所述栏杆单元包括上、下间隔设于相邻立柱之间的支撑格栅和设于上、下支撑格栅之间的中部立向支撑，所述支撑格栅包括上横杆、下横杆和支撑在上横杆和下横杆之间的竖杆，所述上横杆和下横杆均由方钢制作而成，所述方钢通过u型连接件与立柱连接，所述u型连接件的底板通过i型螺杆与立柱固定，所述方钢插接到u型连接件的槽内，通过ⅱ型螺杆与槽两侧侧壁固定；所述中部立向支撑之间通过水平固定钢条串接，所述水平固定钢条两端部设有垂直于条体的l型折板，所述l型折板与立柱贴合后通过燕尾丝连接后焊接固定。
6.进一步优选地，所述竖杆将上横杆、下横杆之间的空间分割成若干矩形空间，所述矩形空间内两对角之间设有斜撑，相邻所述矩形空间内的斜撑呈钝角夹角设置。
7.进一步地，所述竖杆由边长为100~120mm的方钢制作而成，所述上横杆、下横杆和竖杆由边长为60~80mm的方钢制作而成。
8.进一步地，所述水平固定钢条由宽40~50mm，厚度3~5mm钢条制作而成。
9.所述中部立向支撑由直径为20~30mm方钢制作而成。
10.此外，上部所述支撑格栅顶面和下部的支撑格栅低面均间隔设有防护棘。
11.更加优选地，所述i型螺杆直径为10~12mm，ⅱ型螺杆直径为6~8mm。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本技术加快栏杆施工工效，节约材料及人工成本，提高栏杆安装质量；通过工程的实际使用，铁艺栏杆的施工不仅缩短了施工工期，还降低了材料的损耗率，提高了栏杆整体的安装质量，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
14.图1为本技术一种铁艺栏杆的结构示意图；
15.图2为本技术涉及的埋板的结构示意图；
16.图3为本技术涉及的u型连接件与立柱的连接图示；
17.图4为本技术涉及的水平固定钢条的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.一种铁艺栏杆，如图1~4所示，包括立柱1以及设于相邻立柱1之间的栏杆单元2，立柱1下部埋设于砼基础3内，立柱1底面焊接固定有埋板4，埋板4底面焊接固定有两根平行设置的l型钢筋，l型钢筋横部与埋板4焊接固定，竖部底部设有弯钩；栏杆单元2包括上、下间隔设于相邻立柱1之间的支撑格栅5和设于上、下支撑格栅5之间的中部立向支撑6，支撑格栅5包括上横杆51、下横杆52和支撑在上横杆51和下横杆52之间的竖杆53，上横杆51和下横杆52均由方钢制作而成，方钢通过u型连接件7与立柱1连接， u型连接件7的底板通过i型螺杆8与立柱1固定，方钢插接到u型连接件7的槽内，通过ⅱ型螺杆9与槽两侧侧壁固定；中部立向支撑6之间通过水平固定钢条10串接，水平固定钢条10两端部设有垂直于条体的l型折板11，l型折板11与立柱1贴合后通过燕尾丝12连接后焊接固定。
21.作为本技术优选地实施方式，竖杆53将上横杆51、下横杆52之间的空间分割成若干矩形空间，矩形空间内两对角之间设有斜撑54，相邻矩形空间内的斜撑54呈钝角夹角设置。
22.作为本技术优选地实施方式，竖杆53由边长为100~120mm的方钢制作而成，上横杆51、下横杆52和竖杆53由边长为60~80mm的方钢制作而成，水平固定钢条10由宽40~50mm，厚度3~5mm钢条制作而成，中部立向支撑6由直径为20~30mm方钢制作而成，上部所述支撑格栅5顶面和下部的支撑格栅5低面均间隔设有防护棘13，i型螺杆8直径为10~12mm，ⅱ型螺杆9直径为6~8mm。
23.施工准备
24.1.栏杆深化图纸已经过业主、设计单位审批通过。
25.2.栏杆施工界限已明确，业主已交付基地红线相关资料。
26.3.作业准备
27.操作人员、材料及主要机具已经到位。勘察复验，保证与施工图相吻合，按照施工要求进行放线。复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。放出标高控制线和轴线的安装铺助线。
28.制作铁埋板
29.1.根据上部栏杆重量确定埋板的厚度与平面尺寸。由于围墙栏杆周长过长，为防止安装的累积误差过大导致立杆与埋板错位的问题，埋板长边尺寸设为栏杆直径的 2 倍。
30.2.为加强埋板与混泥土基础的抓地力，在埋板的同一面上平行焊接 2 根l 型φ12 钢筋。
31.栏杆生产加工
32.栏杆分为单元片及立柱。其中单元片有横杆、铁片格栅、箭头等主要配件，且含有螺栓、燕尾螺丝等相关辅料。在加工前，必须做好所有所需材料的统计，给加工的厂家提供一份详细的加工表，且要求栏杆加工厂家提供相关的供货计划，保证材料能按时入场。
33.栏杆基础可设置为独立基础和条形基础，条形基础有更好的整体性。在开挖好基坑后对槽底进行夯实，然后铺设一层混凝土垫层，之后进行放线并安装固定模板、放置底层钢筋及立柱处钢筋笼。在浇筑混凝土土之前确定埋板的位置，然后分层浇筑，待标高达到一定要求时防止埋板并固定其位置。混凝土浇筑完毕后进行收面，并定期洒水养护。
34.栏杆立杆焊接
35.将埋板上杂物清除干净，用湿抹布擦干净等其表面完全晾干后对立杆底面与埋板进行焊接。在焊接过程中必须保证立杆的垂直度，同时保证立杆四周与埋板为满焊，不能出现任何漏焊等焊接缺陷。
36.栏杆单元片拼接
37.栏杆单元片与立杆的连接采用u 型连接件进行连接，同时为加强整体安装刚度，单元片中部用燕尾螺丝将单元片上的水平固定钢条与立杆固定；
38.埋板混凝土回填
39.待栏杆安装完毕后，将埋板处清理干净。然后用细石混凝提将凹处进行回填，并进行收面工作，同时定期进行洒水养护。
40.检查验收
41.栏杆整体的垂直度符合验收规范；连接立杆与横杆的螺栓、连接水平固定钢条与立杆的燕尾螺丝紧固到位；栏杆漆面无任何锈斑及破损的问题。
42.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。