一种重型模架支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种重型模架支撑装置。


背景技术：

2.在建筑设计中，随着人们对建筑品质要求的提升，多样化、多元化、造型奇特的建筑层出不穷，导致现场施工过程中出现越来越多的超重超限混凝土大型构件，而传统的钢管支撑架由于其自身受到钢管直径和壁厚的约束，以及施工条件和环境的限制，在许多极端情况下，就出现了无法满足现场施工安全的情况；而在这种情况下，施工现场一般会单独使用型钢等重型构件来进行支撑。
3.然而实践表明，现有采用型钢等重型构件进行支撑超重超限混凝土大型构件的方式存在以下问题：一是型钢等重型构件重量大，在施工场地有限的情况下，安装或拆除时的施工难度大；二是型钢等重型构件的采购成本高，且安装或拆除时需要人工和设备辅助施工，导致人力成本和耗材成本增大。
4.基于此，有必要发明一种重型模架支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有采用型钢等重型构件进行支撑超重超限混凝土大型构件的方式存在施工难度大、成本高的问题，提供了一种重型模架支撑装置。
6.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
7.一种重型模架支撑装置，包括若干个呈阵列排布且可调节的立柱组件；每个立柱组件均包括n个沿上下分布的约束盘、m根呈阵列排布的中空立杆、设置于m根中空立杆底端的一个水平底座、设置于m根中空立杆顶端的一个水平顶帽；每个约束盘上均开有m个呈阵列排布的通孔，且每个约束盘均通过其上的m个通孔固定套设于m根中空立杆上；n、m均为大于2的正整数；前后相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘固定连接的纵杆，左右相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘固定连接的横杆，斜向相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘固定连接的斜杆。
8.进一步地，所述水平底座的上表面固定有与中空立杆匹配的套筒，套筒套设于中空立杆的底端；所述水平顶帽的下表面固定有与中空立杆匹配的套筒i，套筒i与中空立杆之间设置有上端穿设于套筒i内、下端穿设于中空立杆内的螺杆；螺杆上旋拧有转动支撑于中空立杆顶端面的调节螺母，螺杆的顶端面固定有安装立杆，安装立杆的顶端面与水平顶帽的下表面固定连接。
9.进一步地，所述约束盘的前端、后端、左端、右端、左前端、左后端、右前端、右后端各固定有一个沿水平设置的耳板，耳板上开有上下贯通的两个连接孔，横杆的两端、纵杆的两端、斜杆的两端均一体设置有与耳板匹配的耳板i，耳板i上开有与连接孔匹配的连接孔i，连接孔与连接孔i上共同穿设有连接螺栓，连接螺栓的下端旋拧有位于耳板下侧的连接
螺母。
10.进一步地，所述约束盘的下侧固定有若干个分别套于中空立杆上的约束盘定位件，所述约束盘定位件包括两个沿前后分布的固定块，两个固定块的两个相对面上各开设有一个沿竖向设置且与中空立杆的侧壁紧贴的凹槽，两个固定块的左端转动连接，两个固定块的右表面上各延伸设置有一个凸块，两个凸块上共同穿有沿纵向设置的固定螺栓，固定螺栓的端部旋拧有固定螺母。
11.进一步地，所述两个凹槽的内侧壁上各开有一个沿竖向设置且截面呈扇环形的凹槽i，且两个凹槽i呈相对设置；通孔的孔壁与中空立杆的侧壁之间夹设有沿左右分布的两个楔块，且楔块的底端穿设于凹槽i内；套筒的端部与中空立杆之间夹设有沿左右分布的两个楔块i，楔块和楔块i均呈上宽下窄的弧槽形结构。
12.进一步地，两个固定块之间设置有合页，合页的两个页板分别固定于两个固定块的左表面上。
13.进一步地，所述中空立杆、套筒均是由钢管制成的；横杆、纵杆、斜杆均是由角钢制成的；所述约束盘呈八边形结构；所述楔块和楔块i均为钢楔块。
14.本实用新型结构设计合理可靠，实现了对超重超限混凝土大型构件进行稳固支撑的目的，其中立柱组件是由m根中空立杆组合而成，其承载力远高于单根中空立杆的承载力，同时单根中空立杆的重量远比型钢等重型构件轻，进而安装和拆卸立柱组件时简单便捷，降低了施工难度；同时本装置安装时只需人工辅助，无需设备辅助同时无需购置型钢等重型构件，降低了耗材成本；进一步的，具有结构可靠、实用性高的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中沿图1中a-a线的剖视图。
17.图3是本实用新型中立柱组件的结构示意图。
18.图4是本实用新型中水平顶帽、螺杆和调节螺母的剖视图。
19.图5是本实用新型中约束盘的结构示意图。
20.图6是本实用新型中横杆的结构示意图。
21.图7是本实用新型中水平顶帽和套筒i的正视图。
22.图8是本实用新型中水平顶帽和套筒i的仰视图。
23.图9是本实用新型中水平底座和套筒的正视图。
24.图10是本实用新型中水平底座和套筒的俯视图。
25.图11是本实用新型中螺杆、调节螺母和安装立杆的结构示意图。
26.图12是本实用新型中约束盘定位件的结构示意图。
27.图13是本实用新型中楔块的结构示意图。
28.图中：1-约束盘，2-纵杆，3-横杆，4-斜杆，5-中空立杆，6-水平底座，7-水平顶帽，8-套筒，9-套筒i，10-螺杆，11-调节螺母，12-安装立杆，13-耳板，14-连接孔，15-耳板i，16-连接孔i，17-连接螺栓，18-连接螺母，19-约束盘定位件，20-固定块，21-凹槽，22-凸块，23-固定螺栓，24-固定螺母，25-凹槽i，26-楔块，27-楔块i，28-通孔，29-合页。
具体实施方式
29.一种重型模架支撑装置，如附图1-附图13所示，包括若干个呈阵列排布且可调节的立柱组件；每个立柱组件均包括n个沿上下分布的约束盘1、m根呈阵列排布的中空立杆5、设置于m根中空立杆5底端的一个水平底座6、设置于m根中空立杆5顶端的一个水平顶帽7；每个约束盘1上均开有m个呈阵列排布的通孔28，且每个约束盘1均通过其上的m个通孔28固定套设于m根中空立杆5上；n、m均为大于2的正整数；前后相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘1固定连接的纵杆2，左右相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘1固定连接的横杆3，斜向相邻的两个立柱组件之间设置有n根沿上下分布且端部与约束盘1固定连接的斜杆4。
30.本实用新型中立柱组件用于承载混凝土大型构件，且立柱组件是由m根中空立杆5组合成的一个受力共同体，并辅以约束盘1、水平底座6和水平顶帽7固定，使得立柱组件的承载力大大提高，同时提高了立柱组件的强度、刚度以及稳定性；且单根中空立杆5的重量轻，安装和拆卸立柱组件时简单便捷，降低了施工难度；同时本装置安装时只需人工辅助，且无需购置型钢等重型构件，降低了耗材成本。
31.安装本装置时，首先将m根中空立杆5沿周向阵列排布并分别穿过n个约束盘1（可根据中空立杆5的长度确定约束盘1的数量），然后将各根中空立杆5的底端均与水平底座6固定连接，同时将各根中空立杆5的顶端均与水平顶帽7可调节地连接；然后将n个约束盘1分别与各根中空立杆5固定连接，相邻两个约束盘1之间的距离可根据现场施工情况确定；由此完成了一个立柱组件的安装；重复上述步骤，直至完成各个立柱组件的安装；接着根据施工现场的情况阵列排布各个立柱组件，然后将各根纵杆2的两端分别与位置对应的约束盘1的端部固定连接，将各根横杆3的两端分别与位置对应的约束盘1的端部固定连接，将各根斜杆4的两端分别与位置对应的约束盘1的端部固定连接，由此完成了本装置的安装；克服了现有采用型钢等重型构件进行支撑超重超限混凝土大型构件的方式存在施工难度大、成本高的问题。
32.如附图1-附图4、附图7-附图11所示，所述水平底座6的上表面固定有与中空立杆5匹配的套筒8，套筒8套设于中空立杆5的底端；所述水平顶帽7的下表面固定有与中空立杆5匹配的套筒i9，套筒i9与中空立杆5之间设置有上端穿设于套筒i9内、下端穿设于中空立杆5内的螺杆10；螺杆10上旋拧有转动支撑于中空立杆5顶端面的调节螺母11，螺杆10的顶端面固定有安装立杆12，安装立杆12的顶端面与水平顶帽7的下表面固定连接。
33.螺杆10、调节螺母11和安装立杆12的结构设计实现了立柱组件高度的调节，向上旋拧调节螺母11，套筒i9与中空立杆5的间距减小，立柱组件的高度降低；向下旋拧调节螺母11，套筒i9与中空立杆5的间距增大，立柱组件的高度增高；增加了本装置的实用性。
34.如附图1、附图5、附图6所示，所述约束盘1的前端、后端、左端、右端、左前端、左后端、右前端、右后端各固定有一个沿水平设置的耳板13，耳板13上开有上下贯通的两个连接孔14，横杆3的两端、纵杆2的两端、斜杆4的两端均一体设置有与耳板13匹配的耳板i15，耳板i15上开有与连接孔14匹配的连接孔i16，连接孔14与连接孔i16上共同穿设有连接螺栓17，连接螺栓17的下端旋拧有位于耳板13下侧的连接螺母18。
35.耳板13、耳板i15、连接孔14、连接孔i16、连接螺栓17和连接螺母18的结构设计实现了横杆3、纵杆2、斜杆4分别与位置匹配的约束盘1的固定连接；同时便于安装拆卸。
36.如附图1、附图3、附图12所示，所述约束盘1的下侧固定有若干个分别套于中空立杆5上的约束盘定位件19，所述约束盘定位件19包括两个沿前后分布的固定块20，两个固定块20的两个相对面上各开设有一个沿竖向设置且与中空立杆5的侧壁紧贴的凹槽21，两个固定块20的左端转动连接，两个固定块20的右表面上各延伸设置有一个凸块22，两个凸块22上共同穿有沿纵向设置的固定螺栓23，固定螺栓23的端部旋拧有固定螺母24。
37.约束盘定位件19实现了约束盘1在中空立杆5上的定位，通过旋松固定螺母24进而上下移动约束盘定位件19来改变约束盘1在中空立杆5的位置。
38.如附图3、附图12、附图13所示，所述两个凹槽21的内侧壁上各开有一个沿竖向设置且截面呈扇环形的凹槽i25，且两个凹槽i25呈相对设置；通孔28的孔壁与中空立杆5的侧壁之间夹设有沿左右分布的两个楔块26，且楔块26的底端穿设于凹槽i25内；套筒8的端部与中空立杆5之间夹设有沿左右分布的两个楔块i27，楔块26和楔块i27均呈上宽下窄的弧槽形结构。
39.楔块26放置于约束盘1与中空立杆5的间隙，使得约束盘1与中空立杆5的连接更加牢固；楔块i27放置于套筒8的端部与中空立杆5的间隙，使得套筒8与中空立杆5的连接更加牢固；进一步增加了本装置的结构稳定性；同时楔块26、楔块i27和约束盘1的安装和拆卸均简单易操作，增强了立柱组件的可操作性和便捷性。
40.如附图12所示，两个固定块20之间设置有合页29，合页29的两个页板分别固定于两个固定块20的左表面上。
41.合页29的结构设计实现了两个固定块20的转动连接。
42.如附图1、附图5、附图13所示，所述中空立杆5、套筒8均是由钢管制成的；横杆3、纵杆2、斜杆4均是由角钢制成的；所述约束盘1呈八边形结构；所述楔块26和楔块i27为钢楔块。
43.角钢的自重轻，便于操作；钢管和角钢均为施工现场常见结构，施工便捷，采购成本较低。
44.具体实施过程中，可根据现场施工的具体情况，通过对接扣件将两根中空立杆5对接加长，以适应不同高度下的承力情况；
45.布置斜杆4时，还可将两根角钢的侧面贴合且交叉设置，然后四个端部分别与位置匹配的约束盘1的端部固定连接，该设计加强了本装置的承重能力。
46.约束盘定位件19的数量可根据现场施工的具体情况确定。
47.本装置适用于上部荷载超限或者普通钢管架无法满足支撑能力同时又不便使用型钢等重型构件的各种超限超重的混凝土建筑施工中，以及需要回顶的混凝土支撑模架。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。