一种大跨度钢结构梯形钢屋架的制作方法

1.本实用新型涉及钢屋架技术领域，具体为一种大跨度钢结构梯形钢屋架。


背景技术：

2.屋架是房屋组成部件之一，用于屋顶结构的桁架，它承受屋面和构架的重量以及作用在上弦上的风载，多用木料、钢材或钢筋混凝土等材料制成，有三角形、梯形、拱形等各种形状，其中在大跨度的屋架建设中，一般会采用梯形的钢屋架来进行搭建，这类大跨度的屋架在建设时，由于屋架的体积较大，需要工人在一定高度上进行大量的焊接操作，搭建起来非常麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢结构梯形钢屋架，以解决上述背景技术中提出的大跨度的屋架需要工人进行大量操作，安装起来非常麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢结构梯形钢屋架，包括固定架和基架，所述基架的两侧均设置有多个固定架，所述固定架的一侧均开设有两个插孔，且固定架的一侧均安装有固定盒，所述固定架另一侧和基架的两侧均安装有固定板，且固定板的一端均贯穿至插孔的一侧，所述固定盒的内部设置有移动条，且移动条的一端均固定有螺杆，所述螺杆的一端均贯穿至固定板的一端。
5.优选的，所述基架和固定架内部的底端两侧均焊接有斜腹杆，且斜腹杆的顶端分别与基架和固定架内部的顶端相焊连。
6.优选的，所述固定盒内部的上下两端之间通过转轴安装有转动杆，且转动杆贯穿于移动条的内部，所述转动杆的外壁中间位置处固定有从动锥形齿轮，所述固定盒一侧的内部转动安装有旋转杆，且旋转杆的一端延伸至固定盒的内部安装有主动锥形齿轮。
7.优选的，所述旋转杆的一端延伸至固定盒的外侧安装有旋钮，且旋钮的一端开设有内六方槽。
8.优选的，所述转动杆外壁的上下两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动条的外壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。
10.优选的，所述基架和固定架的外侧设置有多个安装套，且安装套前后两端的一侧均开设有凹槽，所述安装套顶端的前后两端均开设有通槽，且通槽内部的一侧均开设有容纳槽，所述固定架前后两端的顶部和底部一侧均固定有限位块，且限位块的一端均延伸至容纳槽内部，所述基架底端两侧和固定架底端一侧的内部均开设有空腔，所述空腔内部的一侧均安装有拉簧伸缩杆，且拉簧伸缩杆的一端均固定有移动块，所述移动块的前后两端均固定有固定杆，且固定杆的一端均贯穿至凹槽的一端。
11.优选的，所述移动块与空腔之间的连接方式为滑动连接，且移动块的最大移动距
离大于容纳槽的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过预先制作好基架和多个固定架，在搭建时将固定板从插孔内部贯穿，令螺杆穿过固定板内部，并在螺杆上固定螺栓，从而限制固定板的回移，使得固定架和基架能够被安装固定在一起，操作快速方便，不需要工人在高空中大量操作，减少了其疲惫感，同时由于装置能够拆卸成多个部分，独立的固定架和基架也便于转运携带。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二下弦杆处局部仰视剖面结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、螺杆；3、固定架；4、基架；5、插孔；6、固定盒；7、旋转杆；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、移动条；11、容纳槽；12、通槽；13、限位块；14、安装套；15、固定杆；16、凹槽；17、移动块；18、拉簧伸缩杆；19、斜腹杆；20、转动杆；21、空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，一种大跨度钢结构梯形钢屋架，包括固定架3和基架4，基架4的两侧均设置有多个固定架3；
21.基架4和固定架3内部的底端两侧均焊接有斜腹杆19，且斜腹杆19的顶端分别与基架4和固定架3内部的顶端相焊连；
22.固定架3的一侧均开设有两个插孔5，且固定架3的一侧均安装有固定盒6，固定架3另一侧和基架4的两侧均安装有固定板1，且固定板1的一端均贯穿至插孔5的一侧，固定盒6的内部设置有移动条10，且移动条10的一端均固定有螺杆2，螺杆2的一端均贯穿至固定板1的一端；
23.固定盒6内部的上下两端之间通过转轴安装有转动杆20，且转动杆20贯穿于移动条10的内部，转动杆20的外壁中间位置处固定有从动锥形齿轮9，固定盒6一侧的内部转动安装有旋转杆7，且旋转杆7的一端延伸至固定盒6的内部安装有主动锥形齿轮8；
24.旋转杆7的一端延伸至固定盒6的外侧安装有旋钮，且旋钮的一端开设有内六方槽；
25.转动杆20外壁的上下两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动条10的外壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
26.主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9之间啮合；
27.具体的，如图1和图2所示，固定板1穿过插孔5，再旋转旋转杆7，借助主动锥形齿轮
8和从动锥形齿轮9的配合令转动杆20旋转，从而致使快两个移动条10相向移动，令螺杆2从固定板1的内部穿过，即可快速将固定架3和基架4进行拼接，通过在螺杆2的外壁安装螺母，可以提高拼接的稳定性。
28.基架4和固定架3的外侧设置有多个安装套14，且安装套14前后两端的一侧均开设有凹槽16，安装套14顶端的前后两端均开设有通槽12，且通槽12内部的一侧均开设有容纳槽11，固定架3前后两端的顶部和底部一侧均固定有限位块13，且限位块13的一端均延伸至容纳槽11内部，基架4底端两侧和固定架3底端一侧的内部均开设有空腔21，空腔21内部的一侧均安装有拉簧伸缩杆18，且拉簧伸缩杆18的一端均固定有移动块17，移动块17的前后两端均固定有固定杆15，且固定杆15的一端均贯穿至凹槽16的一端；
29.移动块17与空腔21之间的连接方式为滑动连接，且移动块17的最大移动距离大于容纳槽11的长度；
30.具体的，如图1、图3和图4所示，拉动安装套14的一端，当通槽12和限位块13靠近时，旋转安装套14，使得限位块13插入通槽12内部，此时再将安装套14松开，拉簧伸缩杆18将移动块17回拉复位，限位块13卡入容纳槽11内部，安装套14能够对固定架3和基架4的连接处缝隙进行包裹。
31.工作原理：使用本装置时，首先确定基架4的位置，随后将固定架3在基架4的两侧进行安装，安装时令固定板1穿过插孔5，使得固定架3和基架4紧贴，此时再旋转旋转杆7，借助主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9的配合令转动杆20旋转，从而致使快两个移动条10相向移动，令螺杆2从固定板1的内部穿过，即可快速将固定架3和基架4进行拼接，后续通过同样的方式可以在该处固定架3的一侧安装更多的固定架3，通过在螺杆2的外壁安装螺母，可以提高拼接的稳定性；
32.随后可以拉动安装套14的一端，使其通过凹槽16向固定杆15实际拉力克服拉簧伸缩杆18移动，当通槽12和限位块13靠近时，可以旋转安装套14，使得限位块13插入通槽12内部，此时再将安装套14松开，拉簧伸缩杆18将移动块17回拉复位，限位块13卡入容纳槽11内部，而安装套14则对固定架3和基架4的连接处缝隙进行包裹。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。