一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品生产设备技术领域，具体为一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置。


背景技术：

2.在服装加工行业市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，进行衬布加工工作时，我们需要在进行上浆加工后的布料上撒上热熔胶粉末，然后进行下一步的工序。
3.现有技术的不足：
4.目前常见的衬布涂层机中衬布的撒粉机构与吹吸粉机构相互独立，衬布上多余的粉通常会被吹掉或者通过吸粉装置吸取，但无法第一时间被回收利用从而导致大量的浪费，并且目前的吸粉装置由于功率有限，吸取效果不佳，吸取效率低，若提高设备的功率则能耗太高，太过浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置，包括底座，所述底座的上端面上设置有安装架，所述安装架的下端面上设置有吹吸粉机构和撒粉机构，所述底座的上端面上设置有震动机构；
7.所述吹吸粉机构包括有：
8.第一风罩，所述第一风罩设置在安装架下端面的一侧，所述第一风罩的上端连接有大连接管，所述大连接管的另一端连接有变径管，所述变径管内设置有第一滤网，所述变径管的下端通过开设孔洞与撒粉机构连接；
9.风机，所述风机设置在安装架下端面远离第一风罩的一端，所述风机的下端连接有小连接管；
10.第二风罩，所述第二风罩设置在底座的上端面上位于第一风罩的下方，所述第二风罩的下端与小连接管相连接。
11.优选的，所述撒粉机构包括有：
12.粉筒，所述粉筒设置在安装架的下端面上，所述粉筒的上端与变径管的下端相连接，所述粉筒的内部活动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁上设置有叶片；
13.第一电机，所述第一电机设置在粉筒的一侧，所述第一电机的输出端与第一传动轴的一端相连接；
14.第二滤网，所述第二滤网设置在粉筒下端一侧的槽内；
15.加粉口，所述加粉口设置在粉筒上端一侧的侧壁上。
16.优选的，所述震动机构包括有：
17.支撑架，所述支撑架设置在底座上端面的两侧，所述支撑架之间活动设置有若干个第二传动轴，所述第二传动轴上设置有若干个椭圆轮；
18.齿轮，所述齿轮设置在第二传动轴位于支撑架的外部，所述齿轮之间啮合连接有传动带；
19.第二电机，所述第二电机设置在支撑架上，所述第二电机的输出端与第二传动轴的一端相连接。
20.优选的，所述底座的上端面上位于粉筒的下方设置有用于调节衬布角度的第一辊筒组和第二辊筒组。
21.优选的，所述大连接管为dnpvc管道，所述小连接管为dnpvc管道。
22.优选的，所述粉筒的上端设置有控制阀。
23.优选的，所述第一辊筒组下端与第二辊筒组上端的切线与水平线的夹角为度。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、该一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置，通过设置有吹吸粉机构，吹吸粉机构包括有第一风罩、大连接管、变径管、第一滤网、风机、小连接管和第二风罩，实现了将衬布上多余的粉回收进撒粉机构内循环利用，降低了粉的损耗，节约了生产成本，并且通过第二风罩配合震动机构将衬布上多余的粉吹起，提高了第一风罩的吸入效率，循环利用风能也降低了能源损耗；
26.2、该一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置，通过设置有撒粉机构，撒粉机构包括有粉筒、第一传动轴、叶片、第一电机、第二滤网和加粉口，使得的粉筒内的粉一直处于活动状态，确保粉不会再粉筒内结团，即使长时间停机后出现结团现象叶片也能将粉团粉碎，并且经第二滤网筛出的粉也会撒得更加均匀细腻。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体主视图；
28.图2为本实用新型的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型的工作示意图；
30.图4为本实用新型的图2中在a处的放大示意图。
31.图中：1、底座；2、安装架；3、吹吸粉机构；301、第一风罩；302、大连接管；303、变径管；304、第一滤网；305、风机；306、小连接管；307、第二风罩；4、撒粉机构；401、粉筒；402、第一传动轴；403、叶片；404、第一电机；405、第二滤网；406、加粉口；5、震动机构；501、支撑架；502、第二传动轴；503、椭圆轮；504、齿轮；505、传动带；506、第二电机；6、第一辊筒组；7、第二辊筒组；8、控制阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例
37.请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置技术方案：
38.一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置，包括底座1，底座1的上端面上焊接有安装架2，安装架2的下端面上安装有吹吸粉机构3和撒粉机构4，底座1的上端面上安装有震动机构5；吹吸粉机构3包括有第一风罩301、风机305和第二风罩307，第一风罩301通过连接架在安装架2下端面的一侧，第一风罩301的上端连接有大连接管302，大连接管302的另一端连接有变径管303，变径管303内通过热熔胶安装有第一滤网304，变径管303的下端通过开设孔洞与撒粉机构4连接，风机305通过支架安装在安装架2下端面远离第一风罩301的一端，风机305的下端连接有小连接管306，第二风罩307通过连接架安装在底座1的上端面上位于第一风罩301的下方，第二风罩307的下端与小连接管306相连接，当需要清除衬布上多余的粉时，启动风机305，大连接管302内形成负压，衬布上的粉被吸入大连接管302内经过变径管303时，粉被第一滤网304拦截，随着粉在第一滤网304一侧的堆积，最终顺着变径管303管口下落经下方孔洞进入撒粉机构4，风机305排出的空气经小连接管306从第二风罩307排出，吹向衬布，配合震动机构5使衬布上方多余的粉悬空，方便第一风罩301吸入，通过吹吸粉机构3，实现了将衬布上多余的粉回收进撒粉机构4内循环利用，降低了粉的损耗，节约了生产成本，并且通过第二风罩307配合震动机构5将衬布上多余的粉吹起，提高了第一风罩301的吸入效率，循环利用风能也降低了能源损耗。
39.撒粉机构4包括有粉筒401、第一电机404、第二滤网405和加粉口406，粉筒401通过连接架安装在安装架2的下端面上，粉筒401的上端与变径管303的下端相连接，粉筒401的内部通过轴承转动连接有第一传动轴402，第一传动轴402的外壁上焊接有叶片403，第一电机404通过支架安装在粉筒401的一侧，第一电机404的输出端与第一传动轴402的一端相连接，第二滤网405安装在粉筒401下端一侧的槽内，加粉口406开设在粉筒401上端一侧的侧壁上，当需要撒粉机构4撒粉时，启动第一电机404，第一电机404通过第一传动轴402带动叶片403转动，在叶片403的转动下粉筒401内的粉一直处于活动状态，不会结团，即使结团也能被叶片403粉碎，当粉被叶片403带动经过第二滤网405时，一部分粉会通过第二滤网405
下落，撒到下方衬布上，当需要加大撒粉量时提高第一电机404的转速即可，通过撒粉机构4，使得的粉筒401内的粉一直处于活动状态，确保粉不会再粉筒401内结团，即使长时间停机后出现结团现象叶片403也能将粉团粉碎，并且经第二滤网405筛出的粉也会撒得更加均匀细腻。
40.震动机构5包括有支撑架501、齿轮504和第二电机506，支撑架501焊接在底座1上端面的两侧，支撑架501之间通过轴承转动连接有若干个第二传动轴502，第二传动轴502上安装有若干个椭圆轮503，齿轮504安装在第二传动轴502位于支撑架501的外部，齿轮504之间啮合连接有传动带505，第二电机506通过支架安装在支撑架501上，第二电机506的输出端与第二传动轴502的一端相连接，当衬布进行吹吸粉时，启动第二电机506，第二电机506通过第二传动轴502带动所有椭圆轮503转动，在椭圆轮503对衬布的撞击作用下实现衬布的震动效果，配合第二风罩307使得衬布上多余的粉升起被第一风罩301吸入，通过震动机构5，进一步提高了粉的清理回收效率。
41.底座1的上端面上位于粉筒401的下方安装有用于调节衬布角度的第一辊筒组6和第二辊筒组7，通过辊筒组的搭配，实现了衬布在撒粉机构4的下方倾斜向上的效果，使得粉在衬布上的分布更加饱满均匀。
42.大连接管302为dn110pvc管道，小连接管306为dn75pvc管道，pvc管道内壁光滑，更有利于粉在管道内的移动。
43.粉筒401的上端安装有控制阀8，控制阀8可以等粉积攒到一定量后在开启，可以有效防止粉筒401内的粉受大连接管302内的负压影响。
44.第一辊筒组6下端与第二辊筒组7上端的切线与水平线的夹角为45度，角度大于45度时粉会从衬布上快速滚落，无法有效附着，角度小于45度粉则会在衬布上局部大量堆积。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.本实施例的一种衬布涂层机的撒粉吹吸粉一体化装置在使用时，先通过加粉口406向粉筒401内加入适量的粉，接着启动第一电机404，第一电机404通过第一传动轴402带动叶片403转动，在叶片403的转动下粉筒401内的粉一直处于活动状态，不会结团，即使结团也能被叶片403粉碎，当粉被叶片403带动经过第二滤网405时，一部分粉会通过第二滤网405下落，撒到下方衬布上，当需要加大撒粉量时提高第一电机404的转速即可，随后启动风机305，大连接管302内形成负压，经过第一风罩301下方的衬布上的粉被吸入，在大连接管302内经过变径管303时，粉被第一滤网304拦截，随着粉在第一滤网304一侧的堆积，最终顺着变径管303管口下落经下方孔洞进入撒粉机构4，风机305排出的空气经小连接管306从第二风罩307排出，吹向衬布，在吹吸粉机构3工作的同时第二电机506通过第二传动轴502带动所有椭圆轮503转动，在椭圆轮503对衬布的撞击作用下实现衬布的震动效果，配合第二风罩307使得衬布上多余的粉升起被第一风罩301更好的吸入；本实用新型结构简单，设计合理，通过吹吸粉机构3，实现了将衬布上多余的粉回收进撒粉机构4内循环利用，降低了粉的损耗，节约了生产成本，并且通过第二风罩307配合震动机构5将衬布上多余的粉吹起，提高了第一风罩301的吸入效率，循环利用风能也降低了能源损耗，同时通过撒粉机构4，使得的粉筒401内的粉一直处于活动状态，确保粉不会再粉筒401内结团，即使长时间停机后出现结团现象叶片403也能将粉团粉碎，并且经第二滤网405筛出的粉也会撒得更加均匀细腻。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。