一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，尤其是涉及一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置。


背景技术：

2.石砖是建筑、桥梁等建设时必不可少的用品，由于石砖较脆容易损坏，碎裂的石砖若抛弃不仅会造成浪费，而且还具有一定的污染性，碎裂的大块刚玉莫来石砖，由于碎裂面不平整，粘接砌筑后不能保证牢固及整体性，目前人工处理方法是在刚玉莫来石碎裂处开设沟槽，并涂抹高温黏合剂，然后将提前制作好的修补用刚玉莫来石砖块涂抹高温黏合剂后，镶嵌在开设的沟槽中，在人工开槽过程中不仅费时费力效率低、开槽大小不易掌握，而且容易使石砖进一步造成碎裂；为此提出一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置，能够为碎裂的石砖开设沟槽，开设的沟槽大小固定，提高开槽效率，并保证了修复后牢固及整体性，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置，包括底座，底座上端设有可升降的支撑臂，支撑臂下端设有可移动的轨迹板，轨迹板下端设有可转动的曲柄，曲柄内壁设有开槽装置，所述轨迹板曲柄转动时可构成开槽装置沿轨迹板外端面移动的结构。
6.所述底座上端表面外周处固接有多个挡条。
7.所述底座上端表面后侧固接有两个长导杆，所述支撑臂滑动连接在两个长导杆外表面，所述支撑臂后端内壁螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接在底座上，第一螺纹杆杆上端表面固接有可转动的第一手柄。
8.所述支撑臂下端表面滑动连接有长键板，长键板下端表面左右两侧分别固接有短导杆，所述轨迹板固接在两个短导杆下端表面，支撑臂上端表面安装有可转动的第二螺纹杆，长键板上端表面固接有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹滑块。
9.所述轨迹板上端表面中部固接有第一电机，曲柄固接在第一电机的输出端。
10.所述开槽装置包括第二电机，第二电机底端内壁固接有l形托座，第二电机输出端固接有长转轴，长转轴贯穿l形托座且转动连接在l形托座内壁，长转轴下端表面固接有钻头，长转轴外表面上固接有多个分布均匀的刮刀。
11.所述曲柄内壁开设有u形槽，所述l形托座滑动连接在u形槽内壁，u形槽底端内壁固接有拉簧，拉簧的另一端固接在l形托座上。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
13.一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置，通过把砖块放置在底座上，通过启动
第二电机，转动第一手柄，会使钻头、刮刀深入到砖块内，即开槽装置进入到砖块内壁，当启动第一电机时，会使开槽装置沿着轨迹板外端面移动，使开槽装置开出的沟槽形状、大小均为固定状态，代替人工开槽，提高效率；通过转动第二手柄，还可调节对砖块的开槽位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的轴测图。
15.图2为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的支撑臂安装示意图。
16.图3为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的螺纹滑块安装示意图。
17.图4为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的轨迹板安装示意图。
18.图5为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的曲柄安装示意图。
19.图6为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的l形托座安装示意图。
20.图7为本实用新型的一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置的砖块开槽示意图。
21.图中标号：1-底座、2-挡条、3-砖块、4-支撑臂、5-第一螺纹杆、6-第一手柄、7-长导杆、8-第二手柄、9-第二螺纹杆、10-螺纹滑块、11-长键板、12-短导杆、13-轨迹板、14-第一电机、15-曲柄、16-拉簧、17-l形托座、18-第二电机、19-长转轴、20-钻头、21-刮刀。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-7所示，本实用新型提供一种用于快速修复碎裂刚玉莫来石砖装置，包括底座1，底座1上端设有可升降的支撑臂4，支撑臂4下端设有可移动的轨迹板13，轨迹板13下端设有可转动的曲柄15，曲柄15内壁设有开槽装置，所述轨迹板13曲柄15转动时可构成开槽装置沿轨迹板13外端面移动的结构。
24.如图1-5所示，底座1为整个装置的支撑核心，底座1上放置有带修补砖块3，通过可升降的支撑臂4，能够使开槽装置向下移动，当开槽装置向下移动到砖块3内时，通过可转动的曲柄15，能够使开槽装置沿着轨迹板13的外端面移动，从而使开槽装置对砖块3进行开槽处理，开槽的大小及形状与轨迹板13相对应，从而能够循环的开出等大的沟槽，代替人工开槽，提高效率；砖块3的开槽形状及轨迹板13的形状如图4所示，外端面中部窄、外端面的两侧宽，形成内凹角形状，在补砖时能够防止两个石砖脱离啮合。
25.所述底座1上端表面外周处固接有多个挡条2。
26.如图1-2所示，通过挡条2的阻挡限位，能够使砖块3稳定的放置在底座1上，可防止在切割时砖块3移动。
27.所述底座1上端表面后侧固接有两个长导杆7，所述支撑臂4滑动连接在两个长导
杆7外表面，所述支撑臂4后端内壁螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5转动连接在底座1上，第一螺纹杆5杆上端表面固接有可转动的第一手柄6。
28.如图2所示，第一手柄6的作用是便于驱动第一螺纹杆5转动，通过长导杆7的直齿限位，使支撑臂4只能上下滑动，当驱动第一手柄6时，会带动对应的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动通过与支撑臂4的螺纹连接下则会使支撑臂4向下移动或向上移动，支撑臂4向下移动或向上移动时则会带动对应的开槽装置向下或向上移动，并且在螺纹连接下支撑臂4具有稳定性，即第一螺纹杆5不转动时对应的支撑臂4位置固定。
29.所述支撑臂4下端表面滑动连接有长键板11，长键板11下端表面左右两侧分别固接有短导杆12，所述轨迹板13固接在两个短导杆12下端表面，支撑臂4上端表面安装有可转动的第二螺纹杆9，长键板11上端表面固接有与第二螺纹杆9螺纹连接的螺纹滑块10。
30.如图3-4所示，第二螺纹杆9外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在支撑臂4上，轴承座的限位，使第二螺纹杆9只能转动；第二螺纹杆9前端表面固接有第二手柄8，第二手柄8的作用是便于驱动第二螺纹杆9转动；长键板11可前后的滑动连接在支撑臂4下端，当需要调节开槽位置时，即调节轨迹板13的前后坐标时，通过转动第二手柄8，会使对应的第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动则会带动对应的螺纹滑块10、长键板11、短导杆12、轨迹板13、开槽装置同步向前或向后移动，从而能够调节开槽位置。
31.所述轨迹板13上端表面中部固接有第一电机14，曲柄15固接在第一电机14的输出端。
32.如图4-5所示，第一电机14输出端贯穿轨迹板13上端内壁且转动连接在轨迹板13内壁，曲柄15第一电机14的安装如图5所示，曲柄15安装在轨迹板13下端，防止与短导杆12发生运动交涉；第一电机14的作用是为曲柄15提供转动力，电机为现有技术，不再赘述，当启动第一电机14时曲柄15即可转动。
33.所述开槽装置包括第二电机18，第二电机18底端内壁固接有l形托座17，第二电机18输出端固接有长转轴19，长转轴19贯穿l形托座17且转动连接在l形托座17内壁，长转轴19下端表面固接有钻头20，长转轴19外表面上固接有多个分布均匀的刮刀21。
34.如图6所示，第二电机18的作用是为长转轴19提供转动力，第二电机18启动时会使长转轴19转动，即对应的钻头20、刮刀21转动，当长转轴19转动时会同步带动钻头20、刮刀21转动，钻头20能够向下深入到砖块3内，当深入到砖块3内壁时，刮刀21转动能够对砖块3左右或前后移动切割；在启动第二电机18后，转动第一手柄6，会使钻头20、刮刀21深入到砖块3内。
35.所述曲柄15内壁开设有u形槽，所述l形托座17滑动连接在u形槽内壁，u形槽底端内壁固接有拉簧16，拉簧16的另一端固接在l形托座17上。
36.如图5或6所示，l形托座17可左右的滑动连接在曲柄15内壁，拉簧16始终对l形托座17有个向内侧的拉力，在长转轴19与轨迹板13的接触阻挡下，长转轴19在拉簧16的自身拉力下，会始终与轨迹板13外侧端面相接触啮合，当曲柄15转动时会带动长转轴19、l形托座17圆周转动，l形托座17在拉簧16的拉力下则会向内侧移动，此时又在长转轴19与轨迹板13的外端面接触下，在曲柄15转动时会使长转轴19始终沿着轨迹板13的外端面移动，因此当曲柄15转动时能够使开槽装置始终沿着轨迹板13的外端面上移动，使砖块3开设的沟槽形状、大小始终固定。
37.本实用新型在使用时，通过把砖块3放置在底座1上，通过启动第二电机18，转动第一手柄6，会使钻头20、刮刀21深入到砖块3内，即开槽装置进入到砖块3内壁，当启动第一电机14时，会使开槽装置沿着轨迹板13外端面移动，使开槽装置开出的沟槽形状、大小均为固定状态，代替人工开槽，提高效率；通过转动第二手柄8，还可调节对砖块3的开槽位置。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。