一种自粘式防水卷材摊铺装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材领域，具体是一种自粘式防水卷材摊铺装置。


背景技术：

2.防水卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道与路面等地方，主要起到抵御外界雨水以及地下水渗漏，目前市面上存在的自粘式防水卷材在建筑内进行摊铺时，通常是人工手动铺设，铺设前还需对地面进行洒水以及涂胶操作，铺设后还需对防水卷材进行压实，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：现有的自粘式防水卷材是通过人工进行铺设，现有的防水卷材铺设设备在建筑内铺设时，由于机械设备过大，无法对地面以及墙面的连接处进行铺设，因此导致铺设效率低下。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自粘式防水卷材摊铺装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.技术方案：
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种自粘式防水卷材摊铺装置，包括：转动辊，所述转动辊的两侧对称设置有衔接块，两组所述衔接块的顶部均设置有侧板，且所述衔接块的外侧与侧板铰接，所述转动辊的一侧设置有用于对防水卷材进行压实的滚压组件，两组所述侧板之间一侧设置有胶箱与水箱。
8.在一种可能的实现方式中，所述滚压组件包括滚压板，所述滚压板的两侧对称设置有固定杆，两组所述固定杆的另一侧垂直设置有安装杆，所述安装杆的底部安装有滑轮，且所述安装杆的顶部与侧板的一侧固定连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述转动辊的两侧对称设置有套管，且所述转动辊的两端分别贯穿两组所述套管延伸至其内部，所述套管的横截面呈t字状，所述衔接块与套管转动连接，两组所述套管远离转动辊的一侧均设置有螺栓，所述套管通过螺栓与转动辊相连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述转动辊的外表面对称开设有螺纹层，所述转动辊的外表面对称套接有夹片，所述夹片通过螺纹层与转动辊螺纹连接。
11.在一种可能的实现方式中，两组所述侧板之间固定安装有加固板，且所述加固板位于水箱的底部，所述加固板的底部阵列设置有弹簧减震器，且所述弹簧减震器的底部安装有挤压板，所述挤压板呈弧形，且所述挤压板位于转动辊的顶部。
12.在一种可能的实现方式中，所述水箱与胶箱远离滚压板的一侧均贯穿设置有出液管，两组所述出液管的外壁均安装有控制阀，两组所述出液管的底部均管路连接有软管，所述出液管的顶部设置有扶手，所述扶手设置有两组，两组所述扶手的两端分别与两组所述
侧板的两侧相连接。
13.有益效果:
14.一是，采用了转动辊对配合其外表面螺纹连接的夹片便于对需要铺设的防水卷材进行夹持固定，同时配合衔接块与套管，能够起到防水卷材铺设时，随防水卷材转动的效果，并且通过弹簧减震器以及挤压板对防水卷材进行挤压，可避免防水卷材散乱；
15.二是，采用了扶手配合滑轮便于带动该装置移动，同时该装置通过设置滚压板便于在防水卷材铺设后对其进行压实，并且该装置采用竖向分布，能够起到建筑内转角处摊铺的效果；
16.三是，采用了出液管、控制阀以及软管配合胶箱与水箱，能够在自粘式防水卷材铺设前对地面进行洒水以及补胶的效果，从而使得摊铺地面满足自粘式防水卷材的摊铺条件。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构侧视图；
19.图3是本实用新型侧板的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型转动辊的连接结构示意图。
21.附图标记：1、侧板；2、转动辊；3、衔接块；4、套管；5、螺栓；6、螺纹层；7、夹片；8、加固板；9、弹簧减震器；10、挤压板；11、安装杆；12、滑轮；13、固定杆；14、滚压板；15、胶箱；16、水箱；17、出液管；18、控制阀；19、软管；20、扶手。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种自粘式防水卷材摊铺装置，解决现有技术中的问题。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种自粘式防水卷材摊铺装置，包括：转动辊2，所述转动辊2的两侧对称设置有衔接块3，两组所述衔接块3的顶部均设置有侧板1，且所述衔接块3的外侧与侧板1铰接，所述转动辊2的一侧设置有用于对防水卷材进行压实的滚压组件，两组所述侧板1之间一侧设置有胶箱15与水箱16。
25.在一些示例中，所述滚压组件包括滚压板14，所述滚压板14的两侧对称设置有固定杆13，两组所述固定杆13的另一侧垂直设置有安装杆11，所述安装杆11的底部安装有滑轮12，且所述安装杆11的顶部与侧板1的一侧固定连接；
26.固定杆13配合滚压板14便于在防水卷材摊铺后对其进行压实，同时通过下压该装置，使得滚压板14完全水平，还可实现对建筑的转角进行摊铺，滑轮12便于带动该装置移动。
27.在一些示例中，所述转动辊2的两侧对称设置有套管4，且所述转动辊2的两端分别贯穿两组所述套管4延伸至其内部，所述套管4的横截面呈t字状，所述衔接块3与套管4转动连接，两组所述套管4远离转动辊2的一侧均设置有螺栓5，所述套管4通过螺栓5与转动辊2相连接，所述转动辊2的外表面对称开设有螺纹层6，所述转动辊2的外表面对称套接有夹片7，所述夹片7通过螺纹层6与转动辊2螺纹连接；
28.套管4配合螺栓5便于将转动辊2固定，通过衔接块3与套管4转动连接，进而便于在防水卷材铺设时，使得转动辊2随防水卷材转动，夹片7配合螺纹层6便于对防水卷材进行限位。
29.在一些示例中，所述侧板1之间固定安装有加固板8，且所述加固板8位于水箱16的底部，所述加固板8的底部阵列设置有弹簧减震器9，且所述弹簧减震器9的底部安装有挤压板10，所述挤压板10呈弧形，且所述挤压板10位于转动辊2的顶部；
30.挤压板10配合弹簧减震器9便于对防水卷材的外表面进行挤压限位，避免其散乱。
31.在一些示例中，所述水箱16与胶箱15远离滚压板14的一侧均贯穿设置有出液管17，两组所述出液管17的外壁均安装有控制阀18，两组所述出液管17的底部均管路连接有软管19，所述出液管17的顶部设置有扶手20，所述扶手20设置有两组，两组所述扶手20的两端分别与两组所述侧板1的两侧相连接；
32.水箱16以及胶箱15配合出液管17以及控制阀18与软管19便于在防水卷材摊铺前对地面进行洒水以及补胶，从而使得地面满足摊铺条件，扶手20便于推动该装置。
33.在具体的应用场景中，首先将该装置放置在适当位置处，此时取出需要摊铺的自粘式防水卷材，并将其套接在转动辊2的外侧，此时取出两组夹片7，将其分别放置在防水卷材的两侧，通过夹片7的内壁与螺纹层6螺纹连接，对夹片7进行调节与固定，进而对防水卷材进行限位，此时转动辊2放置在两组侧板1的正下方；
34.取出两组套管4，并将其穿过两组衔接块3，此时将转动辊2的两端分别贯穿两组套管4，由于两组衔接块3的外侧分别与两组所述侧板1铰接，因此安装起来更加方便，此时取出两组螺栓5，通过螺栓5将套管4与转动辊2固定连接，并拧紧螺栓5，使得衔接块3与侧板1共线，此时由于防水卷材较厚，因此会挤压该装置内部设置的挤压板10，挤压板10受到挤压时在起顶部设置的弹簧减震器9的作用下向上移动，并对防水卷材进行限位，避免其自转；
35.此时可进行摊铺操作，首先通过该装置内部设置的滑轮12与扶手20，将该装置推至适当位置处，此时手扶扶手20，并使得该装置倾斜，直至胶箱15与水箱16外侧设置的软管19在重力的作用下偏离至防水卷材远离滚压板14的一侧；
36.此时拉出防水卷材，并使其起始端位于滚压板14的底部，此时工作人员手握扶手20，使得该装置倾斜，并且确保滚压板14将防水卷材积压在地面；
37.此时工作人员站在滚压板14的一侧，并保持上述角度不便，推动该装置，完成防水卷材的摊铺，并且摊铺过程中，需要洒水以及补胶时，还可通过启闭控制阀18进行洒水以及补胶，并且防水卷材转动时，挤压板10在弹簧减震器9的挤压下始终与防水卷材的外表面相接触，进而对其进行限位；
38.当铺设至转角处，通过不断的下压该装置，直至滚压板14与地面水平，从而完成转角处的摊铺。
39.通过采用上述技术方案：通过设置转动辊便于放置自粘式防水卷材，同时通转动辊外侧螺纹连接的夹片以及弹簧减震器与挤压板便于对自粘式防水卷材进行限位，从而避免自粘式防水卷材自传，进而导致防水卷材散乱；
40.与此同时，通过设置胶箱以及水箱，使其配合出液管，进而便于在自粘式防水卷材铺设前对地面进行处理，使其达到摊铺条件，同时，通过设置滚压板，便于在自粘式防水卷材摊铺完毕后对其进行压实；
41.通过将地面处理，防水卷材摊铺以及压实操作合为一体，减少工人劳动力，提高防水卷材的摊铺效率。
42.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。