装配式固定基座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式固定基座。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑是由预制钢结构部件装配而成的建筑，其能有效缩短施工工期，减少大量的现场作业量，并能够降低基础造价。
3.目前，装配式钢结构建筑在搭建过程中，一般以工字钢作为钢结构建筑的支撑结构；工字钢安装过程中，通常需要先用混凝土在安装位上浇筑底座，在底座上预埋螺栓，再将工字钢通过螺栓固定在底座上。
4.对于上述工字钢与底座的连接方式，发明人认为存在以下技术问题：工字钢侧面承载力过大时，因工字钢底部与底座主要是通过螺栓连接，各螺栓承受压力较大，长时间承载容易造成侧倾。
5.因此，如何解决上述技术问题，是目前建筑施工技术领域需要解决的技术问题。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种装配式固定基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型提供了以下技术方案：
9.一种装配式固定基座，包括：
10.基座，周向边缘设有若干个通孔；
11.工字钢套板，固定在基座上，其上沿高度方向设有工字形插槽，工字形插槽用于插接工字钢；
12.两个定位夹板，两个定位夹板对称设在工字钢套板上方；
13.所述定位夹板两侧由内向外一体成型有u形折弯板和固定耳；
14.所述u形折弯板上的卡槽用于卡接工字钢的翼板；
15.两个定位夹板上的固定耳拼接后通过螺栓固定；
16.转轴座ⅰ、转轴座ⅱ，所述转轴座ⅰ固定在定位夹板外侧，所述转轴座ⅱ固定在基座上且位于工字钢套板左右两侧；
17.连接杆，一端连接在转轴座ⅰ上，另一端连接在转轴座ⅱ上。
18.优选的，所述固定耳上设有固定通孔，两个固定耳拼接后可在固定通孔内拧入单头螺栓，并在单头螺栓末端拧上螺母进行固定。
19.优选的，所述连接杆两端分别设有套环；
20.所述转轴座ⅰ包括两块间隔设置的固定板ⅰ，两个固定板ⅰ之间固定有转轴，连接杆
一端的套环1套接在转轴上；
21.所述转轴座ⅱ包括两块间隔设置的固定板ⅱ，两个固定板ⅱ上设有同轴的转轴孔，连接杆另一端的套环位于两个固定板ⅱ之间并与转轴孔同轴，在转轴孔和套环内插入双头螺栓，并在双头螺栓两端拧上螺母进行固定。
22.优选的，所述工字钢套板与基座之间连接多个加强筋。
23.本实用新型实施例提供的一种装配式固定基座，具有以下有益效果：本实用新型，通过在工字钢底部连接位置增设工字钢套板、定位夹板和连接杆等结构，提高了工字钢底部连接位置的侧面承载强度和结构稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型侧视图；
26.图3为本实用新型爆炸图；
27.图4为本实用新型中基座与工字钢套板连接的结构示意图；
28.图5为本实用新型中定位夹板的结构示意图；
29.图6为本实用新型中连接杆的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图1-图6；
32.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种装配式固定基座，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
33.一种装配式固定基座，包括：
34.基座110，周向边缘设有若干个通孔111；基座110上周向设置的通孔111用于与浇筑底座上的预埋螺栓进行固定连接；
35.本实施例中，用混凝土浇筑底座时需要将基座110与混凝土底座一起浇筑，将基座110埋入混凝土底座一部分，但是要保证基座110顶部面露出混凝土底座。
36.工字钢套板113，焊接在基座110上，其上沿高度方向设有工字形插槽，工字形插槽用于插接工字钢200；在基座110上焊接工字钢套板113，并将工字钢200底部插接在工字形插槽内，提高了工字钢200底部连接位置的侧面承载强度。
37.需要说明的是，在实际装配的时候，工字形插槽与工字钢200是间隙配合，便于起重设备吊起工字钢200将其插入工字形插槽内；同时，因工字钢套板113是焊接在基座110上，工字钢套板113和基座110可作为一个整体件使用。
38.两个定位夹板130，两个定位夹板130对称安装工字钢套板113上方，其用于夹紧固定工字钢200；
39.所述定位夹板130两侧由内向外一体成型有u形折弯板131和固定耳132；
40.所述u形折弯板131弯折处形成卡槽131a，所述卡槽131a用于卡接工字钢200的翼板；
41.两个定位夹板130上的固定耳132拼接后通过螺栓固定；
42.转轴座ⅰ133、转轴座ⅱ112，所述转轴座ⅰ133焊机在定位夹板130外侧，所述转轴座ⅱ112焊机在基座110上且位于工字钢套板113左右两侧；
43.连接杆140，一端连接在转轴座ⅰ133上，另一端连接在转轴座ⅱ112上；通过设置连接杆140，增加定位夹板130侧面承载强度。
44.本实施例中，所述固定耳132上设有固定通孔，两个固定耳132拼接后可在固定通孔内拧入单头螺栓153，并在单头螺栓153末端拧上螺母152进行固定。
45.本实施例中，所述连接杆140两端焊接有套环141；
46.所述转轴座ⅰ133包括两块间隔设置的固定板ⅰ，两个固定板ⅰ之间焊接有转轴134，连接杆140一端的套环141套接在转轴134上；
47.需要说明的是，连接杆140与定位夹板130生产加工方式如下：在连接杆140套环141上插入转轴134，再将转轴134的两端焊接在两个固定板ⅰ之间即可；因此，连接杆140与定位夹板130在实际使用的时候可作为一个整体件使用。
48.所述转轴座ⅱ112包括两块间隔设置的固定板ⅱ，两个固定板ⅱ上设有同轴的转轴孔，连接杆140另一端的套环141位于两个固定板ⅱ之间并与转轴孔同轴，在转轴孔和套环141内插入双头螺栓151，并在双头螺栓151两端拧上螺母152进行固定。
49.本实施例中，所述工字钢套板113与基座110之间连接多个加强筋114，提高工字钢套板113与基座110之间的连接强度。
50.本实用新型实施例提供的一种装配式固定基座中安装方法如下：
51.1.将工字钢套板113焊接在基座110对应的安装位上，使基座110、工字钢套板113作为一个整体件使用；
52.2.用混凝土在安装位上浇筑混凝土底座，并将基座110与混凝土底座一起浇筑，将基座110埋入混凝土底座一部分，但是保证基座110顶部面露出混凝土底座，并在混凝土底座上预埋螺栓使预埋螺栓插设在基座110周向的通孔111内；
53.3.通过起重设备吊起工字钢200，将工字钢200插入工字钢套板113上的工字形插槽内；并将工字形插槽与工字钢200之间的间隙进行焊接固定；
54.4.将两个定位夹板130放入工字钢200的两个腹腔内，定位夹板130的内侧面贴紧工字钢200的腹板，卡槽131a卡接在工字钢200的翼板上；
55.5.两个定位夹板130拼接后，在定位夹板130的固定耳132上对应插入单头螺栓153，并在单头螺栓153末端拧上螺母152，将两个定位夹板130锁紧固定；
56.6.将连接杆140一端连接在定位夹板130外侧的转轴座ⅰ133上，另一端连接在基座110上的转轴座ⅱ112上，完成安装。
57.本实用新型实施例提供的一种装配式固定基座，具有以下有益效果：本实用新型，通过在工字钢底部连接位置增设工字钢套板、定位夹板和连接杆等结构，提高了工字钢底部连接位置的侧面承载强度和结构稳定性。
58.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。