基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构幕墙技术领域，具体而言，涉及一种基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架。


背景技术：

2.目前，建筑幕墙作为建筑物的外墙护围，又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑普遍应用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的建筑幕墙由钢结构框架与镶嵌板材组成，镶嵌板材通过玻璃胶等固定安装于钢结构框架，但是，在整体建筑幕墙中除了预定开启窗之外的其他镶嵌板材均无法完成开合，致使后期维护更换、夹缝积尘清理作业难度增大，并且，即使普通镶嵌板材能够完成开合，也难以做到与常规建筑幕墙同样的边框板材一体性。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供了一种基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架，以解决现有幕墙结构中的镶嵌板材均为直接固定安装于钢结构框架，而导致的镶嵌板材无法进行灵活开合，由此增大了后期作业难度的技术问题。
4.建筑施工场地均为泥土地表，在遇到降雨时的场地道路会变得泥泞，从而导致机械车辆难以行走，影响施工进度的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架，包括：
7.钢结构装配槽体，包括槽体边框和槽体背板；所述槽体边框的两侧部均具有与所述槽体背板之间相固接设置的边框侧板；
8.固定卡位结构，固接于所述槽体背板，所述固定卡位结构包括对应所述边框侧板的侧沿卡位座；
9.镶嵌板体，包括板材主体以及固接于所述板材主体侧沿的侧沿卡位块；所述侧沿卡位块与所述侧沿卡位座之间可分离式卡位配合；
10.支撑架体，装配连接于所述板材主体的两侧部与两个所述边框侧板之间。
11.在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
12.作为本实用新型的进一步方案，所述槽体边框的顶部具有边框顶板。
13.所述边框顶板滑动设于两组所述边框侧板，且所述边框顶板与所述边框侧板之间的相滑动方向与所述槽体背板相垂直设置。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述固定卡位结构还包括对应所述边框顶板的顶沿卡位座；
15.所述镶嵌板体还包括固接于所述板材主体顶沿的顶沿卡位块。
16.所述顶沿卡位块与所述顶沿卡位座之间可分离式卡位配合。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述顶沿卡位座具有沿横向延伸开设的顶沿卡位横槽以及沿竖向延伸开设的顶沿卡位竖槽。
18.所述顶沿卡位竖槽开设于所述顶沿卡位横槽对应朝下的一侧部。
19.所述顶沿卡位块与所述顶沿卡位竖槽之间可分离式卡位配合。
20.作为本实用新型的进一步方案，所述顶沿卡位块具有顶沿卡位凸起，所述顶沿卡位凸起与所述顶沿卡位竖槽之间可分离式卡位配合。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述顶沿卡位横槽在对应开设有所述顶沿卡位竖槽的一侧面与其两个相邻面之间均设有顶沿适配内弧面。
22.所述顶沿卡位块在对应设有所述顶沿卡位凸起的一侧面与其两个相邻面之间均设有顶沿适配外弧面。
23.所述顶沿适配外弧面与所述顶沿适配内弧面之间可分离式吻合装配。
24.作为本实用新型的进一步方案，所述侧沿卡位座具有沿横向延伸开设的侧沿卡位横槽以及沿竖向延伸开设的侧沿卡位竖槽。
25.所述侧沿卡位竖槽开设于所述侧沿卡位横槽对应朝下的一侧部。
26.所述侧沿卡位块与所述侧沿卡位竖槽之间可分离式卡位配合。
27.作为本实用新型的进一步方案，所述侧沿卡位块具有侧沿卡位凸起，所述侧沿卡位凸起与所述侧沿卡位竖槽之间可分离式卡位配合。
28.作为本实用新型的进一步方案，所述侧沿卡位横槽在对应开设有所述侧沿卡位竖槽的一侧面与其两个相邻面之间均设有侧沿适配内弧面。
29.所述侧沿卡位块在对应设有所述侧沿卡位凸起的一侧面与其两个相邻面之间均设有侧沿适配外弧面。
30.所述侧沿适配外弧面与所述侧沿适配内弧面之间可分离式吻合装配。
31.作为本实用新型的进一步方案，所述板材主体的侧部固接有至少两组导向滑座，一组所述导向滑座包括两个导向滑座；剪叉式所述支撑架体的其中一侧的两个端点分别与所述边框侧板之间相转接配合，且剪叉式所述支撑架体的另一侧的两个端点分别与一组所述导向滑座中的两个导向滑座之间相滑动配合。
32.本实用新型具有如下有益效果：
33.该装置通过钢结构装配槽体的侧边框作为镶嵌板体的隐藏式安装边框，同时通过预设于钢结构装配槽体的固定卡位结构作为镶嵌板体的结构固定基础，并由支撑架体作为镶嵌板向外开启时的支撑延伸连杆，以此有效使得镶嵌板体兼备可开启式与隐藏式功能，提升了整体结构的功能实用性与美观性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.图1为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架的整体轴测结构示意图。
36.图2为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中顶
沿卡位座的结构示意图。
37.图3为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中顶沿卡位块的结构示意图。
38.图4为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中侧沿卡位座的结构示意图。
39.图5为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中侧沿卡位块的结构示意图。
40.图6为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中顶沿卡位座与顶沿卡位块之间的装配结构示意图。
41.图7为本实用新型实施例提供的基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架中侧沿卡位座与侧沿卡位块之间的装配结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.钢结构装配槽体1：边框顶板11、槽体背板12；
44.固定卡位结构2：顶沿卡位座21、顶沿卡位横槽211、顶沿卡位竖槽212、顶沿适配内弧面213、侧沿卡位座22、侧沿卡位横槽221、侧沿卡位竖槽222、侧沿适配内弧面223；
45.镶嵌板体3：板材主体31、顶沿卡位块32、顶沿卡位凸起321、顶沿适配外弧面322、侧沿卡位块33、侧沿卡位凸起331、侧沿适配外弧面332、导向滑座34；
46.支撑架体4。
具体实施方式
47.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
49.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种基于可开启建筑幕墙的隐藏式钢结构固定架，包括钢结构装配槽体1、固定卡位结构2、镶嵌板体3和支撑架体4，用以通过钢结构装配槽体1的侧边框作为镶嵌板体3的隐藏式安装边框，同时通过预设于钢结构装配槽体1的固定卡位结构2作为镶嵌板体3的结构固定基础，并由支撑架体4作为镶嵌板体3向外开启时的支撑延伸连杆，以此有效使得镶嵌板体3兼备可开启式与隐藏式功能，提升了整体结构的功能实用性与美观性。具体设置如下：
50.请参考图1，所述钢结构装配槽体1包括槽体边框和槽体背板12；其中，所述槽体边框的两侧部均具有与所述槽体背板12之间相固接设置的边框侧板，所述槽体边框的顶部具有边框顶板11，所述边框顶板11滑动设于两组所述边框侧板，且所述边框顶板11与所述边框侧板之间的相滑动方向与所述槽体背板12相垂直设置，用以使得边框顶板11可基于边框侧板滑动拆装。
51.请参考图1、图2和图4，所述固定卡位结构2固接于所述槽体背板12；具体的是，所述固定卡位结构2包括对应所述边框顶板11的顶沿卡位座21和对应所述边框侧板的侧沿卡位座22；其中，所述顶沿卡位座21具有沿横向延伸开设的顶沿卡位横槽211以及沿竖向延伸开设的顶沿卡位竖槽212，所述顶沿卡位竖槽212开设于所述顶沿卡位横槽211对应朝下的一侧部；所述侧沿卡位座22具有沿横向延伸开设的侧沿卡位横槽221以及沿竖向延伸开设的侧沿卡位竖槽222，所述侧沿卡位竖槽222开设于所述侧沿卡位横槽221对应朝下的一侧部，用以分别通过顶沿卡位横槽211和侧沿卡位横槽221作为位移通道，同时通过顶沿卡位竖槽212和侧沿卡位竖槽222作为向下的卡位槽。
52.请参考图1、图3和图5，所述镶嵌板体3包括板材主体31以及固接于所述板材主体31顶沿的顶沿卡位块32和固接于所述板材主体31侧沿的侧沿卡位块33；其中，所述顶沿卡位块32具有顶沿卡位凸起321，所述侧沿卡位块33具有侧沿卡位凸起331；请参考图6至图7，所述顶沿卡位凸起321与所述顶沿卡位竖槽212之间可分离式卡位配合，所述侧沿卡位凸起331与所述侧沿卡位竖槽222之间可分离式卡位配合，用以以此实现镶嵌板体3的放置固定。
53.作为本实施例的一种优选方案，请参考图2至图5，所述顶沿卡位横槽211在对应开设有所述顶沿卡位竖槽212的一侧面与其两个相邻面之间均设有顶沿适配内弧面213，所述侧沿卡位横槽221在对应开设有所述侧沿卡位竖槽222的一侧面与其两个相邻面之间均设有侧沿适配内弧面223；所述顶沿卡位块32在对应设有所述顶沿卡位凸起321的一侧面与其两个相邻面之间均设有顶沿适配外弧面322，所述顶沿适配外弧面322与所述顶沿适配内弧面213之间可分离式吻合装配；所述侧沿卡位块33在对应设有所述侧沿卡位凸起331的一侧面与其两个相邻面之间均设有侧沿适配外弧面332，所述侧沿适配外弧面332与所述侧沿适配内弧面223之间可分离式吻合装配；用以借助弧面配合减少构件之间的磨损，同时通过弧面配合更有利于装配导向，提升了实用性。
54.请继续参考图1，所述板材主体31的两侧部与两个所述边框侧板之间还分别装配有至少两组剪叉式支撑架体4；具体的是，所述板材主体31的侧部固接有至少两组导向滑座34，一组所述导向滑座34包括两个导向滑座34；剪叉式所述支撑架体4的其中一侧的两个端点分别与所述边框侧板之间相转接配合，且剪叉式所述支撑架体4的另一侧的两个端点分别与一组所述导向滑座34中的两个导向滑座34之间相滑动配合；用以通过支撑架体4作为镶嵌板体3向外开启时的支撑延伸连杆，同时镶嵌板体3可基于支撑架体4在特定范围内进行竖向调位，以此能够有效完成对镶嵌板体3的开合操作。
55.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。